克劳斯硫磺回收装置设备腐蚀分析及对策

硫磺回收装置的腐蚀是炼油企业面临的普遍性问题,文章探讨了硫磺回收装置中存在的高温硫腐蚀、氢腐蚀、低温H2S腐蚀、低温SO,露点腐蚀、低温SO：露点腐蚀、RNH：（乙醇胺）-CO2-H2S—H2O腐蚀等主要的腐蚀形态,并分析了各种腐蚀形态对应的腐蚀机理,且在工艺和设备方面提出了有针对性的防腐蚀措施。     

硫磺回收装置腐蚀与防护分析

硫磺回收装置易发生高温硫化物腐蚀、露点腐蚀、湿H2S腐蚀、氯化物应力腐蚀及硫酸腐蚀等五种主要腐蚀形态。分析了五种主要腐蚀形态下的损伤机理及其在硫磺回收装置上易发生的腐蚀部位，并提出了相应的防腐措施。     

硫磺回收装置的SO2腐蚀及应对措施

目前,石油炼制行业原油中高含硫油的比例越来越高,炼制过程中产生的H2S气体也随之增多,将炼油过程中污水汽提和溶剂再生产生的富含H2S气体转化为硫磺是硫磺回收装置的主要功能。随着炼油装置和高含疏原油比例的不断增加,硫磺回收装置的规模也越来越大,硫磺回收装置的腐蚀问题也日益突出。回收H2S气体,对减少其对环境的污染有重要意义。因此,了解和分析硫磺回收装置的腐蚀类型,     

硫磺回收装置中酸性气废热锅炉的设计要点

克劳斯硫磺回收装置的酸性气废热锅炉处于强腐蚀性气体(H2S、SO2、S等)的酸性气氛下,运行条件十分恶劣,其设计质量的优劣直接影响硫磺回收装置的长期、安全、稳定运行。介绍了硫磺回收装置酸性气废热锅炉设计中应该考虑的要点,包括腐蚀问题、管板设计要则、材料选择、锅炉排污及其布置等问题,并提出了解决这些问题的措施。     

硫磺回收联合装置生产设备的腐蚀与防护

介绍了中国石油天然气股份有限公司辽阳石化分公司炼油厂硫磺回收联合装置生产设备的腐蚀与防护,分析了脱硫装置、污水汽提装置和硫磺回收装置存在的腐蚀类型与腐蚀机理,结合具体腐蚀案例,提出了具体的防护措施.通过采取相应的防腐措施能有效地延缓设备腐蚀,延长装置运行周期.     

浅析硫磺回收装置工艺设备腐蚀原因及其防护措施

一直以来,硫磺回收装置的工艺设备腐蚀问题是炼油企业面临的重要问题之一。本文结合中国石油广西石化硫磺回收联合装置的实际情况,对该硫磺回收工艺设备的运行状况及腐蚀原因进行分析,有针对性地提出防护措施,实现设备运行的经济效益与社会效益。     

硫磺回收装置的腐蚀与防治

分析了硫磺回收装置存在的高温硫化腐蚀、电化学腐蚀等主要腐蚀现象及腐蚀机理，提出了本厂已出现的问题及采取的对策。     

大连石化公司生产新区硫腐蚀危害分析

介绍了大连石化公司原油炼制情况,通过分析,指出硫主要分布在硫磺回收和加氢型装置中,随后详细分析了两种装置的硫腐蚀类型、腐蚀机理、腐蚀部位。针对硫腐蚀对装置安全生产的重大影响,提出了相应对策。     

和田河OR-GREEN硫磺回收装置运行分析

采用OR-GREEN硫磺回收技术处理和田河天然气处理站MDEA装置富集的酸性尾气,在常压、低温的条件下将酸性气中的H2S直接转化为单质硫磺,反应后外排尾气中H2S含量小于10 mg/kg。介绍了OR-GREEN硫磺回收装置的基本结构,对系统热量平衡进行分析,并对投产运行情况作了简单总结。     

超级克劳斯硫回收装置在设计、运行中存在的问题及优化方案

H2S/SO2比值分析仪是我公司硫磺回收装置的主要过程分析设备,对生产操作起到关键的引导作用,是整个硫磺回收装置的眼睛。H2S/SO2比值分析仪的错误安装,可能会导致整个装置的全面瘫痪,带来巨大的生产安全隐患。     

石化厂湿硫化氢环境下钢的腐蚀开裂与选材

叙述了石化厂湿硫化氢环境下钢的腐蚀类型、应力腐蚀及氢致开裂的机理、影响因素、危害程度的评定以及防护对策。     

化工装置中钢在湿硫化氢环境下的腐蚀机理与设备选材(下)

在化学装置中钢处于湿的硫化氢环境中出现几种不同的腐蚀及发生腐蚀机理，目前常用的几种钢材在湿硫化氢环境下的试验评定方法及用材探讨。     

化工装置中钢在湿硫化氢环境下的腐蚀机理与设备选材(上)

在化学装置中钢处于湿的硫化氢环境中出现几种不同的腐蚀及发生腐蚀机理 ,目前常用的几种钢材在湿硫化氢环境下的试验评定方法及用材探讨     

化工装置中钢在湿硫化氢环境下的腐蚀机理与设备选材(中)

在化学装置中钢处于湿的硫化氢环境中出现几种不同的腐蚀及发生腐蚀机理，目前常用的几种钢材在湿硫化氢环境下的试验评定方法及用材探讨。     

CO变换装置腐蚀机理及管线选材探讨

以某甲醇项目CO变换为例,针对CO变换装置中存在的高温氢侵蚀、高温硫化物腐蚀、湿硫化氢腐蚀、应力腐蚀等腐蚀现象,分别探讨了相应的腐蚀机理与影响因素;根据不同操作区间气体组分和工作条件,提出对管道选材采取的相应措施及选材要点。     

氯碱厂节水技术改造

介绍了氯碱厂一次盐水、电解、氯气处理、氢气处理工序的节水改造情况。通过技术改造,回收了大量的冷凝水及废水,减少了酸性水对厂房、设备的腐蚀。     

变换炉进气加热器腐蚀原因探讨

针对煤气化装置变换炉进气加热器三通及换热管腐蚀失效的过程,分析腐蚀原因为湿硫化氢腐蚀造成,提出相应的改进建议。     

乙烯装置氢气加热器U形弯管失效分析

某乙烯装置氢气加热器系外置式夹套换热器。该设备在检修时发现,U形弯管内侧有泄漏现象。通过取样进行化学成分、金相和腐蚀产物分析发现,U形弯管上存在的外表面裂纹是由内壁向外扩展至外壁所形成的,且呈多源裂纹特征,裂纹呈树枝状扩展,系典型的应力腐蚀裂纹。     

电化学氢通量法用于油气管线在线腐蚀监测

通过恒电位阳极极化和失重法考察了不同pH、温度和H₂S浓度下Q235A钢在弱酸性介质中的氢渗透电流密度与腐蚀速率的变化情况,着重探讨了各影响因素下氢渗透电流与失重腐蚀速率之间的相关性,为氢通量技术用于油气管道非侵入式腐蚀监测提供依据。研究发现：随着pH降低或介质温度升高,Q235A钢的腐蚀速率与氢渗透电流均逐步增大,且二者之间具有良好的线性相关性。随着H₂S浓度增加,Q235A钢的腐蚀速率呈现先增大后降低的趋势,但氢渗透电流则先增大而后趋于稳定;当H₂S浓度在5～200 mg·L^-1范围内,腐蚀速率与氢电流符合二阶多项式函数关系。通过自制的氢通量探针监测实验管道内腐蚀时,发现过厚的管壁降低了氢电流测量灵敏度,但采用恒电位阶跃法得到的氢渗透电量（氢通量）则与失重腐蚀速率之间具有良好相关性,表明渗氢电量法可用于测量油气管道的内腐蚀速率。     

湿硫化氢环境下的球罐腐蚀状况分析

阐述并分析了湿硫化氢环境下的球罐腐蚀状况,对球罐腐蚀机理及状况原因进行了详细的分析,以及对湿硫化氢腐蚀的影响因素,简述了一些加氢处理装置中湿硫化氢腐蚀的具体状况。结合实际工况,分析了其失效原因中发生应力腐蚀开裂或氢鼓包的具体原因,提出了改进措施及使用中的注意事项。