曲轴回转半径检测方法介绍

文章详细介绍了曲轴连杆颈中心回转半径的几种检测方法，分常规检测方法，专用检具检测方法，分别适用于不同加工状态的不同类型的曲轴。     

曲轴键槽对称度的检测方法

介绍了测量曲轴键槽对称度的几种方法,分别应用于曲轴的不同加工状态。     

曲轴连杆颈圆度在线检测与补偿研究

研究了一种适用于切点跟踪法磨削曲轴的圆度在线检测与补偿方法,针对连杆颈偏心运动特征提出基于V形基准块、自适应伸缩随动支撑架的圆度检测机构,以自适应支撑架的被动伸缩与摆动抵消连杆颈检测过程偏心运动,实现V形基准块上测量探头与连杆颈的连续、可靠接触.从运动学角度分析了检测过程探头测量角的变化规律,并通过V形基准测圆法微变等效模型求解连杆颈圆度数据.基于切点跟踪法曲轴磨削运动模型建立了连杆颈圆度偏差补偿函数,继而实现连杆颈圆度偏差的在线测量与实时补偿.圆度检测机构几何模型的仿真结果与理论分析相一致,实验室构建的测量装置样机以及曲轴磨削试样检测数据验证了所研究圆度在线检测与补偿方案的正确性和有效性,表明其在曲轴精密磨削应用中具有良好应用前景.     

曲轴综合检测技术概况

一、概述曲轴是发动机关键零件，其质量和性能在很大程度上决定和制约了整机的质量和性能，因此，曲轴加工过程中的质量检验与控制十分重要。随着我国汽车工业的迅速发展，对曲轴的需求量越来越大，因此，要求生产每一根曲轴的时间越来越短。目前，生产轿车曲轴一般是每分钟一根，摩托车曲轴约10秒钟一根。这样，原有的手工检测方法不但在检测速度上远远不能适应曲轴生产需要，而且仍使用的是一般的机械量具和电动量具，在检测项目上无法满足曲轴关键参数的全面检验，很多重要的参数如曲轴颈的圆度、圆柱度、空间相位角、曲轴颈和主轴颈的平…     

用于曲轴加工的两种检测装置

本文主要介绍两种用在曲轴加工工序间检查曲轴轴向尺寸的专用检测装置。一种是测量曲轴开档间距的带表检测装置,另一种是测量沟槽侧深的读数式检测装置。     

曲轴车床夹具的改进

CF-702曲轴连杆颈车床夹具只能加工一般四拐曲轴的第一、四连杆颈,而且受夹具体结构的限制,只能加工有限几个品种.为此设计了一种夹具,解决了公司内目前所有型号的四拐曲轴全部连杆颈的加工问题.     

曲轴综合检测虚拟仪的开发

提出了基于虚拟仪表的曲轴综合测量技术 ,为解决以往传统曲轴检测工具精度不够、针对品种单一等缺点提供了依据。介绍了在VisualC ++平台上开发的拖拉机曲轴综合测量系统。该曲轴测量系统可快速的将主轴颈的尺寸、跳动公差、圆柱度及其端面的尺寸、跳动公差一次测量完毕并显示、存储。基于虚拟仪表技术构建拖拉机曲轴综合测量仪器与传统的测量仪器相比其精度、智能化程度、性能价格比、适用面及可维护性等方面都具有明显的优势。     

浅谈丰田卡罗拉曲轴位置传感器的工作原理及检测方法

曲轴位置传感器能检测上止点信号、曲轴转角信号和发动机转速信号,是电控单元计算点火时刻与喷油时刻的最主要依据之一。以丰田卡罗拉轿车曲轴位置传感器为例,分析了电磁式曲轴位置传感器的工作原理及检测方法,为诊断电磁式曲轴位置传感器的故障提供了一套全面、系统的检测方法。     

曲轴综合检测系统中测量头装置的研制

本文对曲轴生产自动线上尺寸及形位公差综合检测系统中连杆轴颈检测,提出了一种主轴颈与连杆轴颈一次综合测量方案,并对实现该方案的随动测量头装置进行了结构设计,并介绍了该装置的各部分功能及工作原理。     

测量圆弧半径方法的构思

用卡尺只能测出整圆的直径,而不能测出圆弧的半径。是否可用卡尺直接测出圆弧的半径呢这要从卡尺测圆直径谈起。如图１所示,ＯＡ＝ＯＢ＝Ｒ圆半径ａ＝Ｄａ—卡尺读数值,Ｄ—圆的直径ＡＣ＝ａ／２＝Ｒ在直角ΔＡＯＢ中ｔｇα／２＝ＡＯ／ＡＣ＝Ｒ／Ｒ＝１α／２＝４５°,α＝９０°因为卡尺量爪测量面与主尺基面垂直,卡尺两量爪测量面平行,所以普通卡尺只能测出圆的直径,而不能测出它的半径。从图１可以看出,要使卡尺能直接测出圆的半径,必须使ａ值等于半径Ｒ,这就必须改变量爪测量面与主尺基面间的夹角α。如图２所示,ＯＡ＝ＯＢ…     

内径表测量圆弧半径的方法设计

根据不在一直线上的三点确定一个圆的原理,对内径表作简单的改进后,提出了用内径表测量非整圆圆弧半径的方法,解决了生产现场中内、外圆弧的测量问题。     

一种测量非整圆圆弧内径的新方法

提出一种利用计算机控制步进电机及位移传感器直接测量非整圆圆弧内径的新方法 ,介绍了测量原理 ,建立了测量数据处理的数学模型     

不完整内圆弧半径的测量方法

在机床的测绘维修过程中经常会遇到不完整圆弧的测量,圆弧的半径很难直接测量出来,给测绘工作带来很大困难。文中介绍了一种简便适用的不完整内圆弧半径测量方法。通过简单的测量计算能够很容易地测量出圆弧半径,该方法操作简便,计算容易,能够快速地得出要测量的数据。     

曲轴连杆颈轴线位置误差的新型检测方法

曲轴是发动机中重要零件之一，其连杆颈轴线的位置精度直接影响着发动机的使用寿命，因此在检测中属重要项目。目前，曲轴连杆颈轴线位置误差的检测方法较多，但大都是单项测量，速度慢、费时费工。笔者根据调查分析，制作了一个结构简单、操作方便的多功能曲轴分度器，使其既能对曲轴连杆颈轴线位置误差进行单项检测，又能进行综合检测。１曲轴连杆颈轴线位置精度的概念根据JB／T６７２７－９３《内燃机曲轴技术条件》，属于控制曲轴连杆颈轴线位置精度的有以下三个参数（如图１所示，以六拐曲轴为例，连杆颈相位角为１２０°）：①在垂…     

用坐标法测量螺纹量规的中径及误差分析

通过测量任意相邻三个牙型上的三点获得螺纹量规中径的方法,符合GB／T14791－93《螺纹术语》中的中径定义,不存在明显误差,操作过程简便。误差分析表明,螺距误差、牙型半角误差对中径测量及单一中径测量没有影响。     

关于柴油机曲轴臂距差测量的研究

测量由轴臂距差是为了检查柴油机曲轴轴线的状态和轴承的磨损情况,从而把曲轴中心线的弯曲程度控制在安全范围内,以提高其使用寿命,在轮机管理中,这也是安全生产的重要组成部分.在研究过程中,测量的影响因素、测量方法、测量中的常见现象及解决方法,都是研究的重要环节.     

曲轴在线综合测量机的原理及组成

介绍了一种汽车曲轴在线多参数综合测量机,该机采用气电转换技术、信号调理电路及多路信号采集等方法,可自动完成曲轴终检工序47个参数的综合测量,其准确度误差<2μm。测量机所具有的专用测量系统与控制软件技术,实现了自动识别和处理零件的几何特征(如键槽、油孔等),具有自动调频、自动调零与校准、故障自检等功能。     

基于PLC的曲轴测量仪控制系统

提出了一种基于光栅的机电一体化的曲轴测量仪.采用接触式的测量方式,能够快速地将轴的尺寸和公差一次性测出,并对其进行数据采集和处理.仪器主要由机械模块、控制模块和分析模块组成.控制模块主要由PLC控制整个仪器的动作,达到快速、高效、准确测量的目的.文章给出了控制系统结构框图,详细介绍了系统的硬件设计和软件设计.