高速废水泵的改进

河南中原大化集团三聚氰胺装置采用意大利欧技公司高压法生产工艺,经反应精制工段形成的三聚氰胺料浆通过离心机分离,固相经干燥得到成品,液相母液进人回收工段,氨、二氧化碳经汽提回收,OAT（羟基酰胺类物质的英文缩写）通过降温结晶以及过滤,过滤后得到的滤液返回前系统再利用。这里我们将滤液也称为废水,由于返回前系统循环量小于滤液总量,部分废水就地排放,尤其在第2套装置投入运行后,废水排放量增加了1倍。     

一种过滤回收PTA氧化阶段母液中固体颗粒的方法和应用该方法的过滤器

<正>大连凯信石化科技有限公司开发出一种过滤回收PTA氧化阶段母液中固体颗粒的方法和应用该方法的过滤器。它包括对母液进行过滤,使母液中的固体颗粒积聚成滤饼,使滤饼与母液分离,对滤饼进行干燥处理等步骤。其中滤饼与母液分离时通入气体保证滤芯两侧的压差使滤饼附着于滤芯表面,用于对母液进行过滤的过滤介质包括所述滤芯。该技术方案可一     

重碱分离母液吸氨NaHCO3氨化经过NaCOONH2中间产物步骤考证

对重碱分离母液吸氨过程中NaHCO3被氨化经过NaCOONH2中间化合物步骤进行了考证,从而解释了不冷碳化联合制碱生产的母液Ⅰ吸氨,联合制碱与三聚氰胺联产的母液Ⅰ吸收三胺尾气,以及循环式氨碱法技术重碱分离母液吸收氨混合气的化学反应过程。推算了Na—COONH2的标准摩尔生成热,对循环式氨碱法重碱分离母液吸收蒸氨塔出气作了物料和热量平衡实例计算。     

采用连续水平真空带式过滤机分离氨Ⅱ泥获得成功

<正> 大连制碱工业研究所的科技人员,为了解决碱厂排出的氨Ⅱ污泥,一次盐泥及二次盐泥,于今年四月份在上海化工研究院化机室的配合和支持下,采用该室研制的连续水平真空带式过滤机进行了氨Ⅱ污泥分离试验。结果表明:当滤带采用涤纶〈3927#〉经过滤后清液浊度合固量在100PPM以下,滤并含湿量在50～60%母液回收率80%以上,为解决碱厂的排污,防止环境污染,回收母液,降低氨耗,盐耗开辟了新的途径。     

OAT~①滤叶式过滤器与超滤系统的运行比较

同样的三聚氰胺②氨回收后OAT处理工段,因为采用不同的过滤方式而使生产迥异。本文将从多个方面分析这两种不同的过滤方式的优缺点,从而找到更具推广价值的操作方式。     

离子交换固相萃取-液相色谱联用测定牛奶中的三聚氰胺

本文以混合型阳离子(MCX)固相萃取(SPE)小柱分离富集了牛奶提取液中的三聚氰胺,优化了固相萃取条件,复杂基质被有效去除,应用高效液相色谱(HPLC)法成功实现牛奶中三聚氰胺的检测,加标回收率接近90%。     

三聚氰胺联产纯碱、氯化铵工艺

三聚氰胺联产纯碱、氯化铵工艺,属于从尿素制备三聚氰胺技术领域,其特征是合成三聚氰胺的尾气由纯碱工序的母液Ⅱ吸收,吸收液经配置后进入碳化塔吸收合成脱碳工段排放的二氧化碳,进入滤碱机将碳酸氢钠分离,分离出的碳酸氢钠经煅烧,成为碳酸钠;滤碱机滤出的母Ⅰ送入冷析结晶器,降温结晶析出氯化铵,母液溢流入盐析结晶器,     

三胺废水及回收三胺中三聚氰胺、三聚氰酸、OAT的分析方法研究

0前言 三聚氰胺厂二车间的三聚氰胺生产装置采用意大利欧技公司的高压法生产工艺，排出的废水中含有约1％的三聚氰胺，同时含有微量的OAT（三聚氰酸一酰胺和三聚氰酸二酰胺）、三聚氰酸等杂质。为有效防止氨氮废水的污染并回收利用废水中的三聚氰胺，我院承担了三胺二车间三聚氰胺装置排放废水中三胺回收的研究工作。因而，准确地测定三胺废水和回以三胺中的三聚氰胺、三聚氰酸、OAT等物质的含量成为了研究试验工作及产品能否产生效益的关键。     

一种淤浆法聚乙烯生产工艺中聚合物的分离方法和分离装置

北京泽阳天成化工技术有限公司开发出一种淤浆法聚乙烯生产工艺中聚合物的分离方法和分离装置。采用淤浆法(淤浆气相法)工艺生成固液混合物,将固液混合物引入压力过滤机,获得滤液和滤饼,并在过滤机内对滤饼除液。滤液、除液后气体和清洗排出液收集到解吸剂收集罐中,与补充的新鲜解吸剂一同送入反应系统用作解吸剂;所述装置主要包括转鼓式液相反应器、压力过滤机、冷凝器和稀释剂收集罐。该分离方法和装置简化了工艺过程和系统构造,降低了生产中的能量消耗。     

联碱氨Ⅱ泥与母Ⅱ沉淀系统综合处理工艺路线探讨

本文介绍了目前联碱生产装置氨Ⅱ泥排放和母Ⅱ沉淀系统处理的工艺路线。阐述母液Ⅱ杂质进入氨Ⅱ澄清桶长流程及氨Ⅱ泥压滤存在的问题，提出氨Ⅱ泥排放与母液Ⅱ沉淀排放共同入澄清桶兑合二次澄清工艺路线。澄清桶锥底泥送入精制洗盐澄清桶除钙回收母液。采用混合盐泥系统共同处理的方法。实现生产装置的优质、低消耗和环保的目标。     

欧技第四代高压法三聚氰胺成品浊度研究

介绍了欧技第四代三聚氰胺技术原理及特点,特别对后置反应器的加氨量对浊度的影响机理进行研究,分析了影响三聚氰胺成品浊度的因素,着重对后置反应器的加氨量对OAT和缩聚物的影响机理进行研究,从而指导三聚氰胺成品浊度达到优等品的值。     

滤叶式过滤器与超滤系统在三聚氰胺装置的运行比较

OAT是三聚氰胺生产过程中无法避免的高聚物副产品,在现有技术下尚无法回收利用,属化工污染废渣。2005年9月,中原大化集团有限责任公司3万t/a高压法三聚氰胺生产装置一次性投料成功,在OAT处理工段采用的是意大利欧技公司提供的超滤系统,而2000年4月和2002年12月投料生产的第1套和第2套三聚氰胺生产装置在OAT处理工段采用的是传统的滤叶式过滤器。     

加压过滤法分离Pb-Sb合金

目前国内外冶炼厂对Pb-Sb合金的分离工艺普遍存在操作繁杂、高污染、高能耗、生产流程长、回收率低等问题,对Pb-Sb合金进行资源化回收已经成为有色冶金行业的迫切需求。本工作介绍了气体加压技术,由于不同相之间的界面张力很小,加压过滤技术对于固液相的分离发挥了重要作用。根据Pb-Sb相图利用杠杆原理计算其理论分离效率,讨论了不同分离条件对分离结果的影响。通过SEM-EDS、金相显微镜和XRF等检测方法,证明Pb沿加压方向迁移到下部坩埚,几乎所有的Sb保留在坩埚上部。结果表明,随着过滤温度降低,析出晶体的尺寸增加,熔融液相的黏度也随之增加,滤饼对液相的阻力也增大,得到最优分离条件：过滤温度T=553 K,筛网目数N=100目,过滤压力p=0.2 MPa,过滤次数为4次的条件下,成功得到含量超过90wt%的上部富Sb相和含量为85wt%的下部富Pb相,接近于由Pb-Sb相图计算所得的理论值。     

PTA精制单元母液回收工艺的改进

分析了精对苯二甲酸(PTA)精制单元母液回收工艺存在的问题,即原工艺中母固回收存在过滤率低、滤布易破损、滤饼质量差等问题;提出了PTA精制单元母固回收改进工艺,采用金属粉末烧结滤芯作为PTA精制母液回收的过滤材料。结果表明:采用改进工艺精制母液中有机物颗粒的回收率达到96%～98%,PTA的对二甲苯单耗降低了2～3 kg/t,外排污水的化学耗氧量由原工艺的7 000μg/g降至2 400μg/g,滤后母液回用率30%,PTA产品节约成本30.96元/t。     

论三聚氰胺与联合制碱联产的联产比及其限制

从联合制碱生产侧面分析和评论三聚氰胺与联合制碱现状,提出一个安全设计的联产比。内容包括:三聚氰胺联产母液吸氨的化学反应、母液Ⅱ吸收三胺尾气的碳酸化过程和联产比的限制,作者希望对近年三聚氰胺与联合制碱联产中的某些不正常情况的解决有所帮助。     

高压法三聚氰胺产品OAT含量高的原因分析

OAT是对高压法三聚氰胺生产过程中产生的一种副产品的统称,正常生产中三聚氰胺产品中OAT含量一般在200×10-6,若含量过高会引起三聚氰胺产品浊度超标。本文简单概述了意大利欧技公司高压法三聚氰胺生产工艺基本工艺流程,详细阐述了该工艺 OAT 产生和去除的过程,对正常生产中造成高压法三聚氰胺产品 OAT 含量升高的原因进行了分析,通过分析,总结了高压法三聚氰胺生产工艺中防止产品浊度超标操作注意事项。     

氯化铵与以氯化铵为基础的多元肥料

一、前言氯化铵是联合法纯碱生产过程中同时制得的铵盐,是一种重要的氮肥。联合法制纯碱包括两大过程,见下图。第一过程:离心分离氯化铵的母液,称母液Ⅱ,与第二过程的氨母液Ⅰ进行热交换,使母液Ⅱ升温,进入吸氨器中吸氨制成氨母液Ⅱ,经澄清除去杂质,送入碳化塔中     

联合制碱生产碳化尾气的氨回收

本文对联合制碱生产四种碳化过程的碳化尾气带出氨和现行的回收方法作了简要评述,提出母液Ⅱ是变换气加压碳化和浓气常压碳化理想的回收剂,介绍了母液Ⅱ回收碳化尾气中氨的原则工艺技术方案。“附议”对母液Ⅱ吸氨过程中生成钙镁碳酸盐沉淀的副反应作了否定,建议改变传统的氨母液Ⅱ澄清工艺,认为母液Ⅱ澄清和精制是联合制碱法生产提高纯碱产品质量和总体生产水平,积极参与市场竞争的重要技术改造措施。     

三聚氰胺与尿素联产工艺及技术改造

河南省中原大化集团有限责任公司采用联产技术对三聚氰胺尾气进行回收,并对原尿素装置进行改造,新增了11万t/a尿素生产装置,并配套增设了尿素水解装置、OAT水解装置、碳铵液回收装置和尿素熔化装置。各装置彼此联系,又相对独立,充分发挥了尿素装置和三聚氰胺装置的联产优势,降低了三聚氰胺的生产成本,确保了污染物的达标排放。     

超滤技术在三聚氰胺生产工艺中的应用

介绍了超滤技术在中原大化集团有限责任公司三聚氰胺生产中的应用,比较了两种三聚氰胺工艺废水处理方式的优缺点,对超滤在废水处理过程中出现的问题进行了分析,并提出相应的解决方法。超滤工艺不仅使得OAT悬浮液得到回收,而且大大减少了劳动强度,使工艺废水完全回收并循环利用。