焦化污水处理生化装置开工调试体会

焦化污水含有大量酚、氰、氨氮、硫氰化物、氨、苯等有毒物质,水质复杂,难以处理。我厂酚氰污水处理站采用A-A-O处理工艺,经过一年多的调试和摸索,目前装置处理后废水各项指标均达国家二级排放标准,再经过深度处理装置达到国家一级排放标准。     

生物法处理金矿含氰废水同步收金技术研究与应用

开展生物法处理金矿含氰废水同步收金技术研究,通过改良缺氧-好氧生物处理工艺,成功驯化增殖了以硫杆菌、特吕珀菌、假单胞菌为主的CN^-、SCN^-高效降解菌群。在工业应用上,生物法对SCN^-、COD、CN^-、NH₃-N的平均去除率分别为99.99%、97.54%、93.92%和98.92%,处理后的出水各项污染物指标远低于《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准。微生物在降解废水污染物的同时,通过自身的氧化、吸附、絮凝沉降等作用,对起始浓度低的混合含金废水进行金回收,金的回收率可达到91%,富集金品位300～400 g/t,不仅深度处理了废水中各项污染物,同时回收了有价金属,是一种环境友好且无公害的含氰废水处理技术。     

生物强化技术在焦化污水处理中的应用

介绍柳钢焦化厂利用原有生化曝气系统污泥，通过驯化、筛选等技术手段，筛选酚氰高效降解菌种，提高微生物降解处理效率。利用原有58万t／a焦配套规模的焦化污水生物脱酚处理系统，实现了焦化厂生产规模扩大到160万t／a焦规模后焦化污水全部达标处理、排放。     

全泥氰化炭浆提金工艺含氰尾矿处理技术改造与实践

介绍了一种全泥氰化炭浆提金工艺含氰尾矿处理技术新工艺方法。该方法基于采用压滤机将含氰尾矿浆压滤进行固液分离，滤饼送至尾矿库堆放，滤液用锌粉置换回收金、银；置换后的尾液采用酸化中和法处理。回收重金属离子，含氰废水返回流程利用。生产实践表明。该工艺不但综合回收尾液中的金、银、铜等有价元素，实现了含氰废水闭路循环。而且节约了处理成本。解决了尾渣的堆放难题和环境污染，具有极大的经济效益和社会效益。     

活性污泥法处理工业酚氰废水的若干问题

兖州矿区焦化厂采用活性污泥法处理工业酚氰废水，通过培养和驯化活性污泥微生物，制订了严格的工艺指标和参数，使处理后的工业污水达到国家排放标准。     

某黄金冶炼公司含氰贫液综合治理技术研究

针对某黄金冶炼公司的含氰贫液特点,以达标排放为主要目的,采用长春黄金研究院自主研发的3R-O净化回收系统、Colt’s酸法再生回收系统、除砷系统以及深度治理系统进行了综合治理技术研究。研究结果表明:3R-O净化回收系统可回收贫液中98%以上的氰化物;Colt’s酸法再生回收系统可去除95%的硫氰酸盐,再生回收75%的氰化物;除砷系统中砷的去除率可达99%;深度处理系统可使处理后的尾液中各污染物质量浓度稳定达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中的一级标准。     

生物流化床技术在天铁焦化废水处理中的应用

叙述了生物流化床技术在天铁焦化废水处理中的应用情况。焦化废水经过处理后,降解了水中的污染物,去除了污水中大量有机污染物和氨氮等。处理过的废水能够达到厂区回收利用标准,已全部回收再利用,减少了环境污染及工业水用量。该技术为处理焦化废水提供了一种新的途径。     

树脂交换法处理氰化贫液的试验研究

采用717# 和704# 树脂交换法处理含氰污水,回收其中的氰化物和重金属,并使污水循环使用。通过一系列条件试验,论证了树脂交换法处理贫液是可行的。     

焦亚硫酸钠破氰-电絮凝法处理黄金生产废水

为积极响应国家提出的“大力发展和推广工业用水重复利用技术”的精神和“节能减排,保护环境”的号召,某金矿针对黄金生产过程中产生的废水的特点,确定了焦亚硫酸钠破氰—电絮凝法处理黄金生产废水的新工艺,并通过生产调试和试验对比,确定了破氰工艺条件为pH控制在8.5、焦亚硫酸钠用量为10 kg/t、破氰反应时间为6 h。当[Cu2+]在10~30 mg/L时,电絮凝工艺最佳条件为流量130~150 m3/h、电流6 500 A、电压24~25 V,经此工艺处理后的水质可达到企业回用标准进行回用。经进一步深度氧化可满足《山东省半岛流域水污染物综合排放标准》（DB37/676-2007）一级排放标准。该金矿采用焦亚硫酸钠破氰—电絮凝联合处理的新工艺对生产的废水进行处理后回用,实现了生产废水的重复利用。     

生物铁盐法净化焦化污水工业试验

本文对生物铁盐法的净化原理、工艺流程、试验情况等作了阐进。对硫酸亚铁的转化、污泥的培驯及净化效率等方面进行了讨论。焦化污水在生化处理中托加硫酸亚铁是行之有效的处理方法。其处理结果:酚去除率达99.89％、氰96.15％、COD90.02％、硫化氢88.32％、氨氮30％。出水水质:酚0.1～0.3毫克/升、氰0.4～0.8毫克/升、COD100毫克/升左右。色泽淡黄色、透明,各项指标普遍优于一般活性污泥法。     

钢铁工业废水深度处理回用技术研究

对经常规工艺处理后,浊度、部分有机物和铁、锰等指标不能达到回用水水质标准的钢铁工业废水,进行生物活性炭深度处理回用技术研究,分析了生物活性炭对各污染物的去除效率。     

钢铁冶金行业用水节水研究

从两个方面进行了用水节水阐述。一是政府行政主管部门应进一步发布新政完善环境保护体系,同时加大力度执行,做到"执法必严违法必究"。二是积极推进各项节水技术研究,包括取水技术,钢铁冶金工序节水技术,循环水节水技术等。通过研究,以期我国的钢铁冶金工业能够快速走上节能减排环保低碳之路。     

石灰乳在阳极焙烧净化系统和污水处理系统中的运用

中铝贵州分公司碳素厂第一焙烧车间采用重油作为燃料,排除大量的富含氟、硫、粉尘、焦油等有害因子的烟气。采用石灰乳作为污水处理药剂,并将石灰乳大量循环补充到烟气净化系统,完成相应流程改造。克服了CaCl2处理流程的堵塞管道、再生水补充量大、油泥沉积量大、液碱消耗量大、药剂带入的Cl^-和Na^＋对水质造成二次污染、人工加药量大等缺点,实现降污减排,降本增效,提高了流程运行的稳定性,烟气排放持续达标、污水处理率100％,污水再循环率100％。     

建立山东省煤焦油加工中心之研讨

文章阐述了山东省建立煤焦油加工中心的必要性，介绍了山东省拟建大型煤焦油加工中心的工艺技术和产品结构设想，并就煤焦油资源的集中、环境污染、20万t焦油加工装置建厂的选址等问题展开了讨论。     

蒸氨塔堵塞原因及对策

因采用轻质焦油代替洗油洗萘，部分轻质焦油带到蒸氨塔，引起蒸氨塔堵塞，导致处理能力和效率降低，焦化厂废水排出口各污染因子浓度超标。为解决这个问题，焦化厂试用新洗油清洗蒸氨塔，效果较好。     

长沙市某水厂处理现状分析及改善对策

随着生活水平的不断提高，人们对生活饮用水水质要求也在不断提高。同时，随着经济的迅速发展，工业污染物对天然水的污染也在不断加剧。文章针对长沙市某自来水厂的传统水处理工艺在3～5月间的前后水质的分析数据进行比较，分析出了该厂所应用的传统水处理工艺对水中的悬浮物质及细菌有良好的处理效果，但对于溶解性的有机物和无机物几乎无去除效果，并就此工艺提出了相应改善措施。     

无机陶瓷膜超滤技术在冷轧乳化液废水中的应用

应用无机陶瓷膜超滤技术处理冷轧乳化液废水,其中分子量小的水、盐等可以通过陶瓷膜达标排放;分子量较大的油类、胶体和悬浮固体则被截留并浓缩,从而达到分离的效果.超滤装置必须定期进行反冲洗.     

煤焦油加工园区废物资源化的综合利用技术

某公司利用自己研制的“废物资源化的综合利用技术”和可持续发展的循环经济增长模式,建立了煤焦油深加工企业的循环经济示范园区.将煅烧炉废烟气、电厂锅炉烟气、污水处理产生的废氨水、硫酸钠废水、焦油废渣、碳酸钙废渣及焦油蒸馏各高温馏分的余热等废弃物综合利用,提高了园区的整体资源利用水平.     

冷轧含油乳化液废水处理新思路探究

借鉴国内最新技术研究成果，结合武钢某冷轧含油乳化液废水处理实例，探索一种将气浮、超滤、生化合理组合，并能灵活控制的新处理思路。经系列工业化试验表明，此工艺投资省、运行成本低，能很好解决冷轧含油乳化液废水COD达标排放问题，排水CODCr小于100mg／L。     

小型生活污水处理设备的设计与研究

采用BIOFOR设备处理小型生活污水的最佳运行条件为V（气）：V（水）为4：1、pH值为7～8,此时COD去除率为70％～86％,出水水质可以达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准。该工艺适合人口分布分散的边远矿山和农村地区,能有效控制我国小集镇和农村生活污水点源污染问题,对大力推动新农村建设具有积极意义。