32头直纺细旦涤纶FDY生产工艺探讨

采用特性黏数0.675 dL/g的半消光聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)熔体,在32头侧吹风纺丝设备上直纺生产细旦涤纶全拉伸丝(FDY),讨论了纺丝、卷绕工艺条件对生产工况及产品性能的影响。结果表明:在生产55.6 dtex/72 f涤纶FDY时,选择纺丝温度293℃,纺丝组件压力15～17 MPa,采用带有3组横向整流器的侧吹风,侧吹风速度0.55 m/s,使用新型"一"字孔油嘴上油,预网络压力0.09 MPa,纺丝速度4 600m/min,4热辊加热,拉伸倍数2.7,所生产的细旦涤纶FDY,产品优等率大于95%,设备运转率达97%。     

涤纶138 dtex/96 f POY生产工艺探讨

介绍了138dtex/96f涤纶细旦POY的生产技术,并对纺前切片要求、干燥、熔体过滤、纺丝温度、喷丝孔径、侧吹风、集束上油、纺丝速度等工艺进行了详细的探讨。     

32头直纺异形涤纶全拉伸丝的染色影响因素

在32头熔体直纺侧吹风纺丝卷绕设备上生产异形涤纶细旦全拉伸丝(FDY),对影响纤维染色性能的诸多因素进行分析,讨论了熔体质量、输送及纺丝温度、冷却上油、拉伸卷绕等工艺条件及日常管理对异形涤纶FDY染色性能的影响,解决了32头直纺异形涤纶FDY生产过程中存在的染色问题。     

TCS法生产异形细旦阳离子染料可染涤纶

用 TCS法生产异形细旦阳离子涤纶 FDY,探讨切片含水率、纺丝温度、冷却成形、上油率、热管温度等工艺参数对产品质量的影响。结果表明 ,采用合适的干燥工艺可获得含水率小于 2 0μg/g、粘度降小于 0 .0 0 5 d L/g的干切片 ,纺丝系统采用两套联苯加热保温 ,纺丝温度 2 99～ 30 1℃ ,降低侧吹风速度 ,提高侧吹风温度 ,上油率控制在 1%～ 1.4% ,热管温度为 172～ 174℃ ,卷绕速度为 4.5～ 4.6km /m in,可纺出质量优良的三角异形细旦阳离子涤纶长丝     

熔体直纺205 dtex/192f细旦扁平涤纶的开发

介绍了熔体直纺生产205 dtex/192f细旦扁平涤纶预取向丝(POY)的工艺路线,并讨论了纺丝温度、冷却成形、上油位置及方式、卷绕工艺、喷丝板选型等对生产细旦扁平涤纶POY的影响.结果表明:选择较高的纺丝温度,严格控制环吹风条件,适当提高集束点位置,优化上油均匀性,降低纺丝速度,适当提高卷绕张力,降低成型角,可制得质量较好的细旦扁平涤纶POY.     

油嘴上油熔体直纺生产167 dtex/96 f涤纶FDY工艺探讨

采用特性黏度为0.645 dL/g的半消光聚酯熔体,以油嘴上油方式生产167 dtex/96 f涤纶全拉伸丝(FDY),探索得到的较佳的生产工艺条件为:喷丝板孔径0.21 mm,长径比3;纺丝温度289℃;侧吹风风速0.55 m/s;第一热辊速度2 150 m/min,温度93℃,第二热辊速度5 080 m/min,温度132℃;拉伸倍数2.30～2.45;卷绕速度5 000 m/min。采用油槽宽度为4 mm的油嘴上油,生产的涤纶FDY条干不匀率为1.29%,沸水收缩率为7.1%,产品染色均匀度≥4级,各项指标达到了预定的要求,产量可提升7.6%。     

涤纶短丝装置卷绕绕辊原因分析

介绍了涤纶短纤维纺丝生产工艺流程,从原料、设备、工艺、操作等方面分析了涤纶短纤维生产过程中卷绕绕辊的影响因素,并提出了解决措施。结果表明:聚酯熔体的特性黏数和端羧基含量、纺丝组件的组装质量、上油棒的上机质量、丝道的运行状态、纺丝温度、侧吹风条件及上油效果是导致卷绕绕辊的主要因素;减少聚酯熔体的质量波动,加强纺丝组件和上油棒的质量管理,优化纺丝工艺条件,减少环境因素的影响,可有效地减少卷绕绕辊。     

265dtex／288fPOY生产工艺探讨

对直接纺细旦POY的生产工艺进行了探讨。通过增设环吹风简、选择长径比大于3的喷丝板、控制纺丝温度290～296℃,控制冷却风温20～26℃及提高POY的上油率至0．5％～0．6％等措施,成功开发出品质合格的265dtex／288f细旦涤纶POY。     

87dtex/72f涤纶细旦POY生产工艺探讨

介绍了 8 7dtex/ 72f涤纶细旦POY生产过程 ,通过调整和优化生产工艺 ,如控制切片质量、纺丝温度、侧吹风速度及温度、上油率、卷绕速度等 ,在常规熔融纺丝设备上可生产出优质涤纶细旦POY。     

93 dtex／96 f PA6细旦POY生产工艺探讨

采用相对粘度为2.45的PA6半消光切片生产93 dtex／96 f PA6细旦POY。选择纺丝温度266℃，卷绕速度4100 m／min，纺丝组件压力不低于12 MPa，侧吹风速度0.5 m／s，第一导丝盘／第二导丝盘速度比为0.99，上油率为0.6％时，生产稳定，POY质量较好，断裂强度为3.91 cN／dtex，断裂伸长率为58.21％     

纺丝工艺对尼龙66低旦丝染色均匀性的影响

通过对尼龙66一步法纺丝生产工艺的控制,如纺丝箱温度、纺丝组件、侧吹风、上油装置及上油率的优化选择,探索出最佳的纺丝工艺,提高了尼龙66低旦丝的染色均匀性。     

毛毛虫形粗旦仿毛锦纶6纤维的生产工艺

对毛毛虫形粗旦仿毛锦纶6的生产工艺进行了研究分析,发现合理控制纺丝速度、纺丝温度、侧吹风、热辊温度和拉伸比等工艺参数,改进上油方式,可以生产出物性指标良好,并具有较好仿毛手感的粗旦仿毛锦纶6FDY。试验表明:纺速在4000~4300m/min,拉伸比1.1~1.3,热拉伸温度150~170℃,侧吹风速0.10~0.18m/s,下调上油位置,延缓上油时间,可以生产出外观好、染色均匀、性能指标好、仿毛手感好的粗旦仿毛锦纶6全拉伸丝。     

直接织造用120 dtex／96 f涤纶POY的生产工艺

采用半消光PET切片生产可直接用于织造的120 dtex／96 f涤纶POY．探讨了生产工艺对产品性能的影响。结果表明:采用直径0．22 mm喷丝孔,长径比4．3,控制组件压力12-13 MPa,熔体温度284- 287℃,侧吹风速度(0．35±0．03)m／s．卷绕速度3．10-3．12 km／min．生产的POY断裂强度2．0-2．1 cN／dtex,断裂伸长率115％-125％,条干不匀率小于1．58％。     

熔体直纺56 dtex/72 f涤纶FDY的生产工艺

采用特性粘数为0.645 dL/g的半消光PET熔体直接纺丝生产56 dtex/72 f涤纶FDY。结果表明,采用喷丝板孔径为0.17 mm,长径比为3.0,油嘴上油,纺丝温度291℃,侧吹风速度0.35~0.40 m/s,缓冷器温度290℃,拉伸温度90~92℃,定型温度128~131℃,拉伸倍数2.55~2.65,卷绕速度4 200 m/min,生产稳定,纤维条干不匀率为1.43%,染色均匀度大于4级,沸水收缩率为8.0%。     

多孔细旦涤纶POY工艺的探讨

介绍熔体直纺生产多孔细旦涤纶POY的工艺。熔体输送温度控制在288292℃,纺丝温度控制在289292℃,组件的初始压力控制在1216MPa。喷丝板下安装缓冷装置,增加风窗过滤网的密度,选择合适的风温、风速和相对湿度,缩短喷丝板至侧吹风距离等。     

266 dtex/288 f单板多孔涤纶POY的生产工艺

将侧吹风窗生产设备的侧吹风窗改造为环吹风窗,通过单喷丝板生产266 dtex/288 f细旦涤纶预取向丝(POY),研究了纺丝工艺条件对POY物理性能的影响。结果表明:纺丝温度290～293℃,环吹风压力130 Pa,纺丝速度2700 m/min时,可制得性能优良的涤纶POY,产品条干不匀率1.1%,产品的断裂强度不匀率小于3.0%,断裂伸长率不匀率小于4.0%。     

22 dtex/24 f细旦涤纶低弹丝生产工艺探讨

采用35 dtex/24 f细旦涤纶预取向丝(POY)生产22 dtex/24 f细旦涤纶低弹丝(DTY),探讨了假捻工艺对细旦涤纶DTY物理性能和染色均匀性的影响。结果表明:控制拉伸倍数1.72,摩擦盘圆周速度与被加工丝条离开假捻器时的丝速之比(D/Y)2.0,变形温度190℃,定型温度160℃,加工速度600 m/min,选用1-4-1组合聚氨酯盘,生产稳定,毛丝及断头少。生产的细旦涤纶DTY断裂强度4.0 cN/dtex,断裂伸长21.0%,卷缩率34%,染色均匀性好。     

PP FDY装置生产中低旦PA6工业丝的技术改造

对丙纶全拉伸丝(FDY)设备进行改造,并优化生产工艺,生产了PA6中低旦工业丝。结果表明:通过对切片氮气保护、单体抽吸、上油、热辊外套、喷丝板等设备改造,采用相对黏度约2.8的PA6切片,控制纺丝温度(278±5)℃,侧吹风速度(0.35±0.05)m/s,侧吹风温度18℃,相对湿度90%,拉伸倍数4.4,拉伸热辊温度65～190℃,生产467 dtex/70 f PA6工业丝,生产稳定,纤维断裂强度6.72 cN/dtex,断裂伸长率21.63%,完全能够满足用户的要求。     

680 dtex/192f有光三叶涤纶长丝的研发

利用熔体直接纺一头两尾聚合设备的工艺路线,成功研制了680 dtex/192 f涤纶有光三叶POY产品,优化加工工艺后,成功制得优质低弹丝。研制结果表明,较低的熔体管道输送温度、纺丝温度284～286℃,冷却采用侧吹风冷却加弧形板、整流板的方式,集束点在1 500～1 600 mm处,上油选择适合纺制粗旦POY的油嘴(进口专用大油嘴),使用双油嘴并列上油,使用分散式网络喷嘴等工艺条件生产比较适合加工该规格粗旦丝,产品截面为三叶形,有菱形光效果。产品品质稳定,后加工及织造效果良好。     

浅析圆中空涤纶中空度的控制

分析了喷丝孔孔形、纺丝温度、冷却成形条件、拉伸倍数对圆中空涤纶中空度的影响,并结合中空纤维其它质量指标,采取熔体温度２８０℃,风速０．５５ｍ／ｓ,风温２４℃,泵供量２８８ｇ／ｍｉｎ,拉伸倍数４．３５的工艺条件,可生产出中空度约为２２％的圆中空涤纶。