装甲钢在高应变率下的热塑剪切失稳

本文通过正交切削试验方法,研究了某装甲钢在高应变率下的热塑剪切失稳现象,讨论了热塑剪切失稳的临界条件以及热塑剪切带宽度的变化规律,理论分析与试验结果是一致的。     

高应变率下的芳纶纤维增强复合材料拉伸试验研究

利用爆炸膨胀环实验技术对芳纶纤维增强复合材料（KFRC）进行高应变率（104s-1）下的力学特性研究,用铜丝汽化引爆装药的方法对驱动环进行能量加载,采用激光位移干涉仪测试试样环自由膨胀时的质点速度,实现了KFRC在104s-1应变率下的一维拉伸破坏,获取该材料的速度-时间曲线和应力-应变关系,并与在准静态、中高应变率下试验得到的数据进行比较。结果表明,KFRC具有较为明显的应变率效应,其在高应变率下的拉伸强度比常规试验下的提高近30%。     

高应变率下工业纯钛TA2变形与失效研究

利用Hopkinson杆,采用动态压缩实验研究帽形样品的工业纯钛在高应变率(10~3 s~(-1))下的变形与失效机制。从时间-剪应力曲线分析材料的剪切变化规律。结果表明:轧制变形后的试样,它的绝热剪切敏感性明显变强;而在轧制变形量相同的情况下,从材料厚度方向上取的试样,其绝热剪切敏感性比其它方向强。通过光学显微镜、扫描电镜和透射电镜分析其显微组织的变化规律。结果表明:试样的受剪部位均可观察到明显的绝热剪切带。绝热剪切带是材料宏观失效的先兆,带内晶粒细小,为等轴晶,发生了再结晶,带中的微裂纹、微空洞的形成最终导致材料失效。     

PMMA高应变率冲击压缩试样的断裂机理与力学模型

通过对大量PMMA的SHPB冲击压缩试样断裂形貌及临界断裂角的观察,建立了其断裂过程的力学模型:试样整体断裂形式与应力状态有关,不同的应力状态决定了初始做裂纹的不同的分叉过程,从而决定了不同的整体破坏形式。采用应变能密度因子理论对PMMA临界断裂角作了计算,并与实验结果比较,两者一致。     

金属在大变形,高应变率和高温条件下的本构模型和数据

介绍了材料在大形变、高应变率和高温条件下的本构模型和数据。模型的基本形式很适合计算机操作，因为它使用的变量可应用于大多数的计算机编码。所考虑的材料是高导无氧（ＯＦＨＣ）铜、药筒黄铜、镍２００、工业纯铁、卡彭特（Ｃａｒｐｅｎｔｅｒ）电工钢、１００６钢、２０２４－Ｔ３５１铝、７０３９铝、４３４０钢、Ｓ－７工具钢、钨合金和ＤＵ－７５Ｌｉ（贫轴）。从应变率范围较宽的扭曲试验、静态抗拉试验、动态霍普金森（Ｈ     

高应变率下高温应变计灵敏度系数的校准方法

为校准高应变率下高温应变计在高温环境下的灵敏度系数,使用具有快速高温同步组装功能的高温、高应变率耦合的分离式Hopkinson杆装置对其灵敏度系数进行标定.将待校准的高温应变计粘贴在标准试样表面,并与试样处在相同温度与受力环境.对试样同步施加高温与高应变率加载,对比分离式Hopkinson杆上标准应变计信号与试样上高温...     

高应变率下材料的拉伸试验

本文介绍应用分段式Hopkinson杆测定材料在高应变率下(ε=10~2～10~4S~(-1)的拉伸应力-应变曲线及动态力学性能数据的实验装置和实验技术,文中对LY12和某低碳合金钢材料的测试结果,已能满足工程实际应用的要求。     

高应变率下金属柱壳动态变形及形成破片特性研究

针对高应变率下金属柱壳动态变形及断裂响应问题,以50SiMnVB钢和40CrMnSiB钢壳体材料为研究对象,应用超高速摄影技术以及Autodyn数值模拟软件研究了壳体在高应变率下的动态变形过程。获得了壳体外壁自由面径向位移以及速度变化规律,并对回收所得破片的尺度分布规律以及断裂特性进行了分析。结果表明:壳体内部裂纹贯穿整个壁厚发生在20~25μs之间;40CrMnSiB钢壳体达到的稳定速度比50SiMnVB钢壳体提高了8.1%;试验回收所得壳体环向方向断裂形成的破片宽度变化呈正态分布,且40CrMnSiB钢壳体形成的破片质量在0.1 g以上数目比50SiMnVB钢壳体增加了49%,破碎程度更加严重。     

高应变速率下617钢的断裂特征

利用ＳＥＭ观察了６１７钢在高应变速率下，经不同变形量后试样表面和剖面的微观变形特征。阐述了高应变速率下裂纹的形核机制，讨论了不同组织形态对裂纹萌生和扩展的影响。最后从断裂特征角度分析了影响６１７钢延性的因素，并与静态变形特征进行了比较。     

中高应变率大能量高速材料试验机

利用液气高速锤作为大能量发生装置，设计制作了相应的载荷转换与诚样夹持装置，配以先进的高频响测试系统，研制开发出一种中高应变率大能量冲击材料实验机及实验技术，该机打击能量高达５０００Ｊ，打击速度最大为４０ｍ／ｓ。可使试样产生大变形，特别适于热与机械动耦合效应的研究。着重分析了惯性力对测试波形的影响。     

冲击波压力和脉冲持续时间对铁和镍微结构的影响

用一级轻气炮对铁和镍两种材料动态加载。用透射电镜观察两种材料的位错结构。结果发现：受动加载作用后铁和镍的位错结构分别是类似于网状的和网状的结构。冲击波压力与位错密度有直接关系，而在本试验的条件下脉冲持续时间对位错密度没有影响。     

金属材料在高应变率下的热粘塑性本构模型

提出了一种考虑应变强化、应变率强化、热软化效应及材料损伤的本构模型,通过在Johnson-Cook热粘塑性本构关系中增加一个随应变增大应力减速小的软化项,反映材料的损伤.该模型可以很好地预测材料的整个变形过程,同时提供了一个确定软化项系数的简单方法.     

应变速率和锰对FeAl合金室温延性的影响

对经过轧制热加工的金属间化合物Ｆｅ－３６．５ａｔ％Ａｌ及其加入Ｍｎ元素的合金进行室温下的拉伸试验。结果表明，未加和加入Ｍｎ的ＦｅＡｌ合金，在一定的应变速率范围内，表现出对应变的敏感性，加Ｍｎ合金具有较高的延伸率和强度，但应变速率的变化以及Ｍｎ的加入并未改变ＦｅＡｌ合金的断裂模式，均为沿晶和穿晶解理断裂的混合模式。     

Cr12钢残余奥氏体应变诱发马氏体相变增韧

通过测定不同热处理条件下Ｃｒ１２钢的断裂韧度ＫＩＣ值和残余奥氏体量以及透射电镜观察发现，钢中的残余奥氏体在外加应力作用下会发生应变诱发马氏体相变。应变诱马氏体相变可以提高钢的断裂韧度ＫＩＣ值，其效果随着残余奥氏体应变诱发马氏体相变的转变量的增加而增强。     

超细高氯酸铵表面改性及对高燃速推进剂性能的影响

研究了防止超细高氯酸铵（ＵＦＡＰ）在贮存过程中聚结的表面改性方法以及改性后的超细高氯酸铵对高燃速推进剂性能的影响。     

30CrNi3MoV钢热塑剪切带内的应变和应变速率

提出了３０ＣｒＮｉ３Ｍｏｖ低合金钢正交切削的试验结果和计算规则，锯齿状切屑上热塑剪切带内的应变和应变速率的模型及计算公式。计算结果表明正交切削试验中出现的热塑剪切带的切应变可达２０００％，应变速率高达１０￣５ｓ￣（－２）。     

Al-Li 单晶体流变应力的应变速率敏感性

Ａｌ－Ｌｉ二元单晶体的流变应力和应变速率，温度以及时效状态的关系可以符合动态应变时效的理论。负的应变速率敏感性是Ａｌ－Ｌｉ合金中锯齿流变产生的必要条件。