长输管道阴极保护有效性评价技术应用的探讨

采用美国腐蚀学会NACE Standard RP0169-96《埋地或水下金属管线系统的外部腐蚀控制》评价了目标管线阴极保护电位，研究了目标管线25.4km产生453处外壁腐蚀的原因，采用NACE TM0497－97《埋地或水下金属管道系统阴极保护准则》的标准测试方法和我国阴极保护相关标准，评价阴极保护有效性，结合经典的电流法测试计算涂层平均电阻，采用DCVG－CIPS，PCM测试了管道严重腐蚀段电流，电位，对现场管道取橛做涂层整段人工剥离测试管道腐蚀，挖取已埋设16a的管道挂片评价阴极保护的保护度，多种腐蚀检测说价方法综合应用的结果，圈定阴极保护水平，等级，发现了目标管道产生严重腐蚀的原因，管道严重的欠保护，为我国阴极保护水平敲响警钟。     

埋地钢质管道强制电流阴极联合保护研究

目的验证阴极保护系统在保护目标管道的同时对临近管道造成的杂散电流腐蚀,对比柔性阳极与阳极地床在保护管道的过程中产生的杂散电流污染情况,确定同沟铺设的不同管道联合保护方案。方法通过同一排流设备对相同区域的不同管线进行统一保护,阴极保护系统中的接地装置作为唯一的阳极,多条埋地管线作为电化学电池的阴极实现保护。结果阳极地床产生的杂散电流干扰明显强于柔性阳极材料;排流保护中,两条20 m埋地金属管道达到排流保护的范围时,柔性阳极的排流电压为1.2~1.52 V,远小于碳钢阳极地床的3.5~15 V,能够有效减少防护过程中电能的使用。结论同一阴极系统同时对多条金属管道或金属构筑物进行排流保护的措施可行。     

CTM遥测系统在阴极保护中的应用

通过应用CTM遥测系统,对实施外加电流阴极保护中转站或联合站的管道及容器等设备进行时时监测,并通过微机系统处理后得到可靠的工作参数,使实施深井阳极保护的中转站或联合站处于不间断保护状态,提高了阴极保护系统的运行效率和故障判断的准确率,从而有效地降低了埋地金属管道及容器的腐蚀速度,延长了管道及容器的使用寿命。     

上海金吴乙烯管线的腐蚀检测

金吴乙烯管线在运行十几年后需对全线的腐蚀情况作评估,调查了管道的涂层、厚度、腐蚀情况及阴极保护系统的效果,结果表明涂层防护仍是有效的,阴极保护的外加电流装置运行正常,保护系统的维护是非常重要的。     

大型海水循环泵腐蚀与防护技术应用

滨海电厂主循环泵的腐蚀研究及阴极保护技术应用推广在国内已有十余年的历史,因其效果显著,已愈来愈得到生产厂家的重视.目前国内滨海电厂循环水泵的保护主要是:泵内采用涂层加外加电流阴极保护技术;泵外水下部分采用涂层加牺牲阳极保护方法.本文从腐蚀原因分析、外加电流阴极保护技术及应用情况等几方面对海水循环泵的腐蚀与防护进行介绍.     

沧州-河间原油管道的阴极保护

介绍了沧州－河间８１ｋｍ埋地原油管道的外加电流阴极保护系统的设计、施工及其保护效果测试中,中间的阴极保护站采用了太阳能供电。     

塔河四区埋地管线腐蚀综合评价

根据塔河四区埋地管线腐蚀穿孔频繁发生的现状,现场进行管线外防腐层评价。通过塔河四区埋地PCM检测、阴极保护系统电位检测与效果评价、管线壁厚及结合四区管线内腐蚀介质腐蚀性资料等综合分析,结果表明塔河四区埋地管线阴极保护目前存在保护过度和不足的问题,PCM检测埋地管线外防腐层优良。管线腐蚀穿孔主要是内腐蚀引起的,随着塔河油田的逐步开发,各单井的含水率将逐渐上升,管壁腐蚀将更加严重,建议进行缓蚀剂的投加、管线进行内涂层,并对部分站内及长输管线采用玻璃钢管线。     

钟市-荆门输油管道杂散电流干扰测试与排除

钟市-荆门原油输送管道阴极保护系统运行中受到杂散电流干扰无法正常工作.通过现场测试找到了干扰的原因,按照SY/T 0032-2000<埋地钢质管道交流排流保护技术标准>安装嵌位排流保护,使阴极保护系统正常运行.     

阴极防腐保护远传远控智能系统现场试验

防腐层加阴极保护是埋地金属管道和储罐的最基本做法,在油田建设中阴极保护是重要的防腐蚀手段,能够减缓或降低埋地金属的腐蚀,保证埋地管道和储罐长期稳定运行,减少因腐蚀穿孔而影响正常生产和财产损失,延长埋地管道和储罐的使用寿命。我厂现有92套阴保系统,承担着全厂1000立以上的储罐和部分站间管道的防腐保护。     

区域性阴极保护自动监测调控系统研究与应用

针对大庆油田站外集输系统埋地金属管腐蚀失效严重问题,实施了区域性外加电流阴极保护技术,并建立了对阴极保护远程自动检测调控系统,研究并优化了系统的构成与功能.在大庆油田部分站库系统开展了现场调试与应用,实现了对集输管道外加电流阴极保护系统保护状况的在线监测,并能根据实际需求配合系统分析实时调整恒电位仪的工作状态,收到了良...