关于5308A鋼錠模的使用寿命

本文叙述了影响灰口铸铁钢锭模寿命的因素及改进方向,阐明了钢锭模产生掉皮的机构,并认为改善使用条件比调整成分和组织对钢锭模寿命影响更大,改变爐料配比对钢锭模的耐用性有利。文中认为:细化石墨和强化基体、及时地脱锭和及时冷却钢锭模是能减少掉皮现象的主要措施。     

炼钢操作对钢锭模寿命的影响

钢锭模在炼钢生产中是消耗很大的替换性的大型工具,在一个大型的炼钢厂中占着上百万元的流动资金。其使用寿命的长短在很大程度上直接影响炼钢成本;钢锭模本身的质量也影响钢锭的表面质量,所以如何提高钢锭模寿命有很大的经济意义。     

金属陶鉴表面复合钢锭模制备与应用的研究

本文采用表面浸渗复合技术制备金属陶瓷表面复合钢锭模，并对复合钢锭模的制备，使用寿命，所生产的钢锭质量，失效方式，复合层的组织形态等进行研究。结果表明，本方法可在钢锭模内表面获得２～５ｍｍ厚的金属陶瓷复合层，并可明显提高钢锭模的使用寿命和钢锭表面质量。     

钢锭模涂料的研制与试验

一、前言根据宝钢生产的要求,铸锭用的钢锭模在每次浇铸前,其模壁必须喷涂锭模涂料。钢锭模涂料一般分为镇静钢涂料和沸腾钢涂料两种。使用涂料是为了减少钢锭表面缺陷,改善钢锭表面质量,提高锭模使用寿命,降低模耗。鉴于宝钢正常生产后,涂料的供应立足于国内。按宝钢炼钢厂铸锭辅助材料中对涂     

用数理统计法研究钢锭模的寿命

炼钢生产中重要问题之一是提高钢锭模的寿命,它是由许多可变因素决定的。工艺、使用和结构因素对钢锭模寿命影响程度的可信评价、可认为最有意义、并由此来解决问题。 本文作者已经分析了五类大型通用无底式钢锭模,它们都是在卡拉干基斯克冶金厂(Кармк)钢锭模车间浇注,在1974、1975和1976年内进行对比使用(见表1)。     

钢锭模清扫喷涂技术的应用

本文较详细地介绍了钢锭模用清扫、喷涂机的组成和控制系统的主要性能、工作方法及有关工艺参数。分析了在生产中的使用效果及涂料对钢锭表面的增碳情况。经大生产标定结果证明:取得了降低钢锭模消耗及提高钢锭表面质量的显著效果。同时证明了冶金涂料的应用与先进的清扫、喷涂设备相配套的必要性。     

降低钢锭模的耗量

钢锭模是炼钢生产的主要消耗备件,它的使用寿命不仅直接影响钢锭的成本,而且影响钢锭的表面质量和收得率。随着我国钢产量的逐年增长,钢锭模的消耗也逐年上升。1982年全国钢铁工业消耗钢锭模近70万吨,约占全国铸件产量的13％。目前,全国钢锭模用量已超过100万吨,年耗用生铁140余万吨。苏联是世界产钢最多的国家,除连铸坯外,每年消耗钢锭模仍在220万吨以上,可见钢锭模的生产与消耗对每个国家的钢铁生产都是至关重要的。就我公司而言,如果每吨钢降低模耗1公斤,全年至少可节约2000吨钢锭模,按内部价格计算,经济效益在90万元以上。为了减少原材料消耗,降低钢锭成本,各国除了发展连铸生产外,都在从事提高钢锭模质量、延长使用寿命的研究工作,如钢锭模结构的改进、铸铁材料的更替、制造工艺的改进、加强科学管理以及钢锭模的修补技术等。为了帮助大家更好地了解国外钢锭模的生产技术和使用情况,包钢钢研所情报室编译了26篇有关这方面的资料,供大家学习参考,以便从中得到一些启迪。为了方便读者收集资料,现将26篇译文分别刊登在1989年《包钢科技》第1期、第2期的译文栏目内,望读者届时收集。     

铸渗稀土对灰铸铁钢锭模使用寿命的影响

在灰铸铁钢锭模内表面铸渗稀土合金可提高它的热疲劳性能和抗氧化生长性能,从而使钢锭模的寿命有显著的提高,吨钢模耗有明显的下降。试验结果表明:铸渗稀土灰铸铁钢锭模比高锰低硅灰铸铁钢锭模的使用寿命提高了67%,模耗降低了40%。     

FX7.1钢锭模使用情况的分析

本文认为:FX7.1钢锭模主要是因窄面产生纵裂纹而报废的。在使用过程中,反复交变的热应力及氧化生长的相变应力,是使模壁产生裂纹并促使其扩展的主要原因。钢锭模的结构和使用条件对裂纹的产生和发展影响较大。因此,我们认为:提高钢锭模质量,改进结构设计,改善使用条件等,是推迟裂纹出现时间、廷缓裂纹扩展速度、提高模子寿命,降低模帽的有效措施。     

Zx8.3t球铁钢锭模结构研究

对 Zx8.3t 球铁钢锭摸在使用过程中的变形卡锭机制进行了系统研究。高温,低温模拟实验结果表明:Zx8.3t 球铁钢锭模在使用过程中,由于高温区平均温度达600℃以上,致使球铁的屈服强度下降,在热应力的作用下,产生向钢锭模内腔变形。通过增大高温区的热容量,改变钢锭模的外形结构,有效地防止了高温区变形,使钢锭模消耗从原来的18.62kg/t,下降到6.50kg/t,钢锭模使用次数从54.59次提高到137.8次。     

提高钢锭模使用寿命的研究

从本钢炼钢厂的现状着手,着重介绍了影响钢锭模寿命的因素以及提高钢锭模寿命的措施。指出钢锭模焊补技术是提高钢锭模使用寿命的重要措施之一。     

钢锭模涂料的研制及生产应用

一、绪言根据宝钢生产的要求,铸锭用的钢锭模每次浇注前,其模壁必须喷涂锭模涂料。钢锭模涂料一般分为镇静钢涂料和沸腾钢涂料二种。使用涂料是为了减少钢锭表面缺陷,改善钢锭表面质量,提高锭模使用寿命,降低模耗。鉴于宝钢正常生产后,涂料的供应立足于国内,按宝钢炼钢厂铸锭辅助材料中对涂料的要求,从1983年底起,宝钢总厂和上海胶体化工厂共同着手进行涂料的研制工作。经过实验室研制及配制和现场半工业性对比试验,研制的BJ-1(下注镇静钢涂料)和BJ-2     

钢锭模清扫机的设计和效果

本文介绍了钢锭模清扫机的结构和运行概况,并从提高钢锭模寿命、降低模耗及改善操作条件三方面进行了经济分析。     

关于锭模寿命的探讨

铸造钢锭模要消耗生铁和能源。本文讨论了锭模裂纹的产生,形状结构、化学成分及使用维护对钢锭模寿命的影响。根据国内外生产实践,综合叙述了提高锭模寿命,降低模耗的途径和措施。攀钢、唐钢、鄂钢,上钢三厂等对降低模耗作了一些工作,取得了一些效果,也积累了一些经验,供参考。     

电厂灰保护渣在钢管钢上的应用

1.前言宝钢每年要生产70多万吨钢管钢,其中大部分为油井管钢。这些钢种对钢锭的表面质量和内在质量要求甚高。在浇注工艺中采用保护渣浇注,可以防止模内钢液的氧化,起到隔热保温作用并可溶解上浮的夹杂物,从而改善钢锭的表面质量,提高钢锭的纯净度。     

热均衡钢锭模的材质选用和结构研究

资料介绍,通过改善钢锭模的结构可提高其寿命和减少金属用量。但在这些资料中对最小应力的钢锭模设计方法是不同的:第一种是使用热均衡钢锭模的设计方法,第二种是用测定使用过程中钢锭模壁表面的应变加厚钢锭模最大应力部分的模壁或减薄低受力区的模壁,第三种是用有机玻璃模型测定应变。为了比较上述设计方法,首先要研究钢锭模模体的应力与应变状态(图1)。用框架法计算一定厚度的壳体在热负载下基本的应力应变场。对圆柱形和非圆形的壳体以盘形和框形作有限元来计算横截面。     

钢锭模使用和生产工艺参数的优化

在卡拉干达钢铁公司,用炼钢生铁在水玻璃砂的铸型中浇注重15～23吨的大型板坯钢锭模。1970～1973年间已使用了水玻璃砂铸型来浇注大型铸件。其基本困难在于要保证得到铸件的优质表面,而这些可由合理的水玻璃砂配方及铸型抗粘砂的涂层来达到,也可通过限定铸铁往铸型中浇注时的温度在1190～1240℃来达到。保证了钢锭模所需的表面质量后,又作了增长其使用期限的措施。同时和乌拉尔钢铁研究所一起完成了多方面的研究:降低钢锭模消耗的方针,改良钢锭模结构(此工作与顿(?)茨钢铁研究所共同完成)和优化钢锭模使用和生产工艺参数。     

应用钢锭模焊补喷涂技术提高钢锭模使用寿命

本文从本钢炼钢厂的现状着手，介绍了影响钢锭模寿命的因素及提高寿命的措施。其中重点介绍了钢锭模焊补技术在提高钢锭模使用寿命中的作用。     

技术信息

包钢高炉铁水直接浇注钢锭模,经过两年的科研试验,终于取得成功。1991年3月开始这项新技术的研究,先采用生铁重熔铸造钢锭模,使用结果认为与原钢锭模寿命相当。1992年3月正式使用包钢高炉中磷铁水试生产钢锭模,1992年末,直铸钢锭模工程投产。据测算,直铸钢锭模比原有钢锭模使用寿命约提高19％,降低模耗和减少重熔能耗,共创年经济效益1000多万元。同时还具有减轻劳动强度改善劳动条件等优点。本课题于1992年在郑州通过部级技术鉴定。     

4.5t蠕墨铸铁钢锭模在使用过程中热应力的测定

钢锭模在浇注钢水以后在钢锭模不同部位所产生的应变和应力情况是钢锭模的设计工作者极为关心的问题。本文叙述了用高温电阻应变片直接测定钢锭模外表面不同部位温度的方法和过程。并提供了4.5t蠕墨铸铁钢锭模在浇注钢水以后钢锭模外表面不同部位的应力值。由于热应力和钢水的静压力综合作用,钢锭模的底部工作条件最为恶劣,在浇钢以后25min;在钢锭模底部的中心位置处产生的最大拉应力值为20.61kgf/mm~2。该部位是产生纵裂的主要发源地,而在钢锭模高度方向的中间部位则受拉、压交变应力,该处是钢锭模产生横裂的主要部位。