火电厂热力系统Yong分析计算研究

在对电厂各设备的运行性能和Yong计算方法分析的基础上，寻求共通性构造出合理程序模型，开发编制了详尽的电厂热力系统分析计算软件以适用于机组性能在线计算。实例计算验证了方法的有效性，同时对结果进行了分析。表4参16     

火电厂热力系统炯分析计算研究

在对电厂各设备的运行性能和炯计算方法分析的基础上,寻求共通性构造出合理程序模型,开发编制了详尽的电厂热力系统分析计算软件以适用于机组性能在线计算.实例计算验证了方法的有效性,同时对结果进行了分析.表4参16     

火电厂热力系统的分析

为揭示直接空冷机组热力系统的不可逆损失的机理和挖掘其节能潜力,对600MW直接空冷机组的热力系统进行分析和节能评价。结果表明:600MW直接空冷机组的目的效率为39.08%,总损失占60.92%。凝汽器的损系数为6.11%,而相同容量水冷机组的凝汽器损系数仅为2.23%,因此,必须对凝汽器采取节能措施,提高直接空冷机组的整体效率。     

火电厂热力系统实时热力计算方法研究

回热系统是火电厂热力系统的重要组成部分,也是进行热力计算的重点。文章在建立了热力系统加热器的通用性数学模型的基础上,用循环函数法对整个回热系统进行热力计算,将循环函数法进行了改进,并应用到实时热力计算中,应用实例表明此种方法概念明确,结果准确,容易在帝时计算中实现等特点。     

火电厂热力系统Yong分析

应用Yong分析方法,对火电厂热力系统进行了诊断。分析了系统中各主要设备和环节的热力学完善性,找出系统中的薄弱环节,并与使用传统的热平衡法取得的结果进行了比较,为火电厂的运行优化和节能技改提供了较为科学的依据。     

火电厂热力系统热力单元矩阵分析法

热力系统的热经济性分析,是火电感和节能的重要技术手段,该文借助“循环函数法”的基本思想,结合矩阵理论,提出了一种更为科学有效的火电厂热力系统分析计算的新技术－－热力单元矩阵分析法。     

火电厂热力系统平衡的拓扑算法

热力系统拓扑分析的热平衡计算方法是火电厂热平衡计算中最成功的计算机处理方法。本文首先提出并深入研究这一问题，对方法的理论基础、软件设计中的有关问题和应用前景进行分析，该文是对热力系统热平衡计算的全新认识。     

辅助蒸汽系统对火电厂管道热效率的影响

阐述了管道热效率在电厂节能中的重要作用，并应用火电厂管道热效率的反平衡计算方法，对辅助蒸汽系统的热经济性作了定量计算，指出了现有管道热效率行业标准的不合理性，对电厂节能提出了积极的建议。图4表3参4     

核电机组常规岛热力系统分析

以某核电机组常规岛为研究对象,运用分析法对热力系统中的热力设备或热力过程的损失和效率的分布进行了计算.基于汽轮机做功过程和加热器换热过程指明了影响汽轮机和加热器的损失和效率的热力参数,对所得经济指标的分布规律进行了阐释.结果表明:在常规岛热力系统中,汽轮发电机组的损失最大,低压缸具有一定的节能潜力;汽轮机末级长叶片设计对核电机组热经济性的影响较大;核电机组的节能潜力可通过冷端系统优化进行挖掘.     

利用Yong方法评判火电厂热力系统节能潜力

本文阐述了Ｙｏｎｇ、Ｗｕ、Ｙｏｎｇ效率和Ｙｏｎｇ分析原理；指出了Ｙｏｎｇ分析比能分析更合理、更科学；并通过具体事例应用Ｙｏｎｇ理论计算分析，纠正了某些虚假现象，进而找出热力系统节能潜力关键部位，以便更好地挖掘节能潜力。     

小龙潭电厂300MW机组热力系统(火用)分析

应用能量平衡和(火用)分析方法,对小龙潭火力发电厂300MW机组热力系统能量转换过程进行了定量计算,分析了各个单元的能量有效利用及损失情况,指出了损失的主要部位和原因.结果表明:热量损失主要发生在凝汽器单元,凝汽器散失到周围环境中的热量为411.28 MW,占输入热量的51.57%,锅炉单元散失的热量为52.96 MW,占输入热量的6.64%,汽轮机单元散失的热量为20.40 MW,占输入热量的2.56%;(火用)损主要发生在锅炉单元,锅炉、汽轮机和凝汽器单元的(火用)损分别占输入(火用)的67.78%、18.54%和13%;锅炉中燃料燃烧及大温差传热是整个系统不可逆的主要原因;不同工况下每个单元的(火用)损和(火用)效率会随着环境温度适度改变,但同一工况下机组总的(火用)效率不随环境温度变化.     

(火用)分析与锅炉设计

引入热力学的状态参数(火用)(exergy),尝试将炯分析用于锅炉设计计算.通过计算绘制了水和蒸汽的压力-(火用)曲线和温度-(火用)曲线,给出了1台1025 t/h锅炉炯计算分析的结果,建议在锅炉设计计算中增加(火用)分析计算的内容.     

燃烧后CO2捕集燃煤发电系统(火用)分析

利用商业软件Aspen Plus 11.1,对一带有燃烧后CO2捕集的600 MW燃煤发电系统进行了详细的热力性能仿真,并基于该仿真结果对该系统开展了详细的(火用)分析计算.(火用)分析结果表明,燃烧后CO2捕集发电系统的(火用)效率为35.59％,较之传统燃煤发电系统,(火用)效率下降了8.12％.其中锅炉设备的(火用)损失比例为42.49％,是燃烧后捕集系统中(火用)损失最大的部分.单乙醇胺(MEA)捕集系统的(火用)损失比例为8.64％,具有较大的节能潜力;CO2压缩系统的(火用)损失比较小,但有较大的热能浪费,可以用于加热给水以减少系统(火用)损失.     

空分装置有效能分析研究

佣分析方法是低温法精馏过程分析，也是空气分离过程节能分析的主要方法。本文使用空分有效能分析（EAASU）系统对唐钢气体公司的40000m。m（标准）空分装置进行了分析，其设计工况的流程效率为45．25％。分析结果表明，气态产品中氧的摩尔l厢最大，液态产品中氩的摩尔炯最大；同种产品中液态摩尔炯大于气态摩尔炯。在相同环境条件和加工空气量的情况下，增加液态产品的产量，尤其是液氩的产量，可以提高空分装置的流程效率。以设计工况作为参照，基于EAASU软件进一步分析了不同产量的流程炯效率，即当液体总产量增加9％，则流程炯效率提高0．65％以上；气氧产量增加10％，则流程炯效率可提高1,56％。     

CPR1000核电机组加热器系统炯损分布规律研究

热力学第二定律及热经济学结构理论构建的加热器系统烟分析方法.可以全面分析加热器系统粗(用)炯损分布规律.以CPR1000核电机组加热器系统为例进行了计算,得到系统在热力学方面的薄弱环节,利于今后采取相应的措施对其进行改进.     

基于_分析的发电厂改造方法研究

根据分析理论,把锅炉、汽轮机及发电厂热力系统作为一个整体,通过对发电厂各环节进行分析找到具体损失环节并对具体位置提出改造方案,是发电厂改造的一种新方法。以某超超临界机组为例,运用分析理论找到损失环节,找到二次风温及给水温度对锅炉系统及电厂热力系统影响的关系,通过增加一级高压加热器提高给水温度,同时在保证锅炉排烟温度不变的前提下适当地提高二次风温,分析在给水温度及二次风温的双重作用下,锅炉乃至整个机组性能的变化。结果表明,当给水温度由299.5℃升高至322℃时,二次风温由327.8℃升高至360℃,锅炉系统传热损失由3 443 kJ/kg降低至3 254 kJ/kg,燃烧环节损失由6 204 kJ/kg降低至6 158 kJ/kg,锅炉效率由54.15%升高至54.45%,机组目的效率由42%升高至46.7%。     

炼铁系统的物质流和能量的(火用)分析

阐述了钢铁工业特别是炼铁系统开展分析的意义,并建立了工序的分析模型。应用该模型,分析了铁前各工序(烧结、球团、炼铁工序)的效率、损失,指出了铁前工序的节能方向和途径。     

超超临界机组参数和热力系统的优化分析

概要叙述了国外超超临界技术的现状和发展趋势，研究了各种因素对超超临界机组参数和热力系统选择的影响，指出发展国产化大容量超超临界参数机组十分必要，提出了我国发展超超临界技术的可选方案，并对其经济性作了初步分析。表3参4