擦渗

当您初次见到这个名词,可能感到很陌生。其实,这是在我国流传了千百年的一项传统金属强化工艺,在手工作坊中广泛使用着。简单说,就是在熟铁或低碳钢锻坯上,擦上或淋上一薄层生铁,再经多次冷锤,成型后淬火,使工件的一面渗碳,并有生铁熔覆层,使表面强化,因而工件既耐磨又锋利。它是锻造、铸造与热处理三结合的复合金属工艺,在今天的农具手工业中用在入土农具上。它的起源很早,公元四世纪南北朝时期,当时不可能获得液态钢,我们的前辈能工     

高速钢渗硼及其渗层的耐磨性

为提高高速钢的耐磨性,本文试验了W18Cr4V钢的渗硼工艺,研究了渗层的组织、结构、显微硬度和渗层中合金元素的分布,比较了不同渗后热处理工艺对试样渗硼层耐磨性的影响,为生产应用提供了依据。     

用于钢件渗硼的渗剂成份

在涂料中扩散渗硼的工艺,可以用于各工业部门,包括机械制造工业部门。含碳化硼、硼酸、铁、锰铁、硼酐和氧化硅的渗剂的缺点,是得到的扩散层的耐磨性不高。因为扩散层和过渡层的显微硬度比较低,渗硼层有形成裂纹和碎裂的倾向。这些缺点决定了渗层的使用性能比较低,并且钢件只有在高频电流下加热才能渗硼。耐磨性是冷冲压工具在冲击循环负荷和磨损条件下具有高的耐久性的保证。为此可以用下列组成的渗剂:     

浸渗技术——机电产品泄漏渗补新工艺

1.浸渗技术及其应用 微孔渗漏现象是机电产品常见缺陷。黑色金属铸件如此,有色合金压铸件和粉末冶金烧结件更为严重。随着机电产品承压能力提高,由于渗漏造成废品的比例越来越大。据统计,铸件的废品率为:铸钢件为 10％～20％,铸铁件为 6％～10％,铸铜件为 5％     

铸件浸渗

近年来我国铸造工业先后开始引进和应用了浸渗技术,并在飞机、汽车、船舶、机械、仪器仪表等产品的零部件上得到了应用。浸渗技术对提高铸件质量、防止耐压铸件的泄漏、提高零部件的防腐蚀能力等方面发挥了很大的作用。该技术的发展对节约原材料、节省能源、促进铸件产品造型设计的更     

盐浴渗金属

盐浴渗金属按使用的盐浴可分为两类:一类是卤化盐为基的;另一类是以硼砂为基的盐浴渗金属法。前者要求在保护气氛中进行,突际生产中很少应用。后者是近几年才出现的一种新的化学热处理方法。它又可以分为电解法和非电解法两补。采用这两种方法可以渗入的元素有:铬(Cr)、钒(V)、铌(Nb)、钛(Ti)、硼(B)、锆(Zr)等。由于硼砂化学稳定性高,具有溶解金属和金属氧化物的能力,使金属表面洁净,有利于金属的吸附和扩散,无须采用保护气氛。采用这种方法处理的模具寿命大大提高。例如:上海红星轴承厂冷挤压201轴承环的凹模(材料GCr15)经渗钒后使用寿命由3万件提高列24万件;上海螺帽九厂冷挤     

挤渗碳化硅

湖北第三内燃机配件厂用挤渗碳化硅表面处理工艺,处理铸铁缸套,大大提高了铸铁缸套的耐磨性。经过大量的快速模拟磨损试验,热力满负荷台架试验和装机耐久使用试验证明,其寿命可达10000小时以上,是高磷铸铁缸套耐磨性的2.5倍;比硼铸铁缸套高一倍多。     

硫氮共渗

七十年代初期国外新发展了一种热处理方法──硫氮共渗,目前已得到了广泛应用。 经过碳氮共渗的工件表面,在氮化物或碳氮化合物白色层的基体上形成均匀分布硫化铁的硫氮化合层,它在摩擦时起固体润滑剂的作用,因而可使运转过程变得轻快。试验证明,用这种方法能大大提高材料的耐磨性和抗咬合能力。在高温、高负载状态下工作的机械零件采用硫氮共渗处理后,能大大提高使用寿命。 硫氮共渗可在气体、盐浴或粉末内进行。按处理温度可分为; 1.400℃以下的低温硫氮共渗; 2.500～600℃的中温硫氮共渗; 3.800℃以上的高温硫氮共渗。 在进行硫氮共渗时,…     

粉末渗铬

我们用普通碳素工具钢经粉末渗铬后代替高铬钢做模具。普通碳素钢经粉末渗铬后表面硬度、耐磨性提高,从而大大提高了模具使用寿命。而且粉末渗铬工艺还具有设备简单、工艺简便等优点,现简介如下,供参考。一、渗铬剂成分 1.铬粉:含铬98.5％以上     

盐浴渗金属

盐浴渗金属按使用的盐浴可分为两类:一类是卤化盐为基的;另一类是以硼砂为基的盐浴渗金属法。前者要求在保护气氛中进行,实际生产中很少应用。后者是近几年才出现的一种新的化学热处理方法。它又可以分为电解法和非电解法两种。采用这两种方法可以渗入的元素有:铬(Cr)、钒(V)、     

犁铧渗硼

犁铧工作时受磨料磨损,磨料主要是石英砂和二氧化硅,其硬度在 HV1000～1250之间。这种磨料硬度大干经常规热处理后钢的硬度,而渗硼后硬度为 HY1500～2000,远远超过磨料的硬度,因而设想渗硼后犁铧有较好的抗磨性。因     

谈谈渗铭

碳钢及合金钢经过渗铬后,表面可获得一层结合牢固的铁、铬、碳的合金层(即复合碳化物型的渗铬层),该渗铬层不仅硬度高(HV1400～1800)、耐磨性好,而且还具有良好的抗腐蚀性能、抗高温氧化性能和热疲劳性能,它兼有渗碳、氮化和渗铝的优点,因此,渗铬工艺已成为当今一项重要的表面化学热处理方法,在生产中正在逐步推广应用。一、渗铬工艺方法渗铬方法有气体法、半气体法、液体法和固体法。气体法不仅设备复杂,而且所用的载气给工艺操作带来一些问题(如氯气有毒、氢气易爆炸、氯化氢有腐蚀性),因此在生产中很少采用。目前常用的渗铬工艺有以下三种:1.液体渗铬早期,采用以卤化盐为基的盐浴渗铬法,即在BaCl_2、     

浸渗技术

本文概述了浸渗技术发展概况，并对浸渗技术的三要素：浸渗剂、浸渗工艺与浸渗设备作了介绍，并列举了应用实例。     

渗硼的渗层组织和性能研究

渗硼过程中,随着硼浓度的增加,渗硼层的组织由内向外依次为芯部基体、过渡层和硼化物层.如碳钢的低温硼氮共渗层呈梳齿状,表层由FeB、Fe2B双相组成,内层为Fe2B单相.合金钢低温硼氮共渗层的针状变得平坦,渗层的相组成较为复杂,Cr12钢低温硼氮共渗表层由Fe2B、FeB、Fe4N组成,内层相由FeB、Fe2B、Fe3 (C,B)、(Fe,Cr)2B、Fe4N、Fe3C等组成,过渡区形成Fe3 (C,B)、Fe4N相及Cr的碳化物,有效地强化了对硼化物层的支撑作用.渗硼层具有良好的耐磨性、耐腐蚀性.     

浸渗技术

本文概述了浸渗技术发展概况，并对浸渗技术的三要素，浸渗剂，浸渗工艺与浸渗设备作了介绍，并列举了应用实例。     

碘对固体深层渗硼的催渗作用

本文介绍了碘对固体深层渗硼的催渗作用，试验表明，在固体渗硼剂中添加碘，不但可以提高渗速，而且渗层厚度也有明显增加。分析认为这是由于活性碘原子使被渗金属晶格产生畸变所致。     

铸渗涂料粘结剂对渗层质量的影响

铸渗是在铸型型模壁上涂敷、喷涂或贴固合金粉末膏剂,浇注时靠液态金属的热量,使合金粉末熔渗到铸件母材表面,形成具有特殊性能(耐磨、耐蚀、耐高温等)合金层的一种方法。这种方法早在1913年就已经提出,但一直没能解决诸如冲刷、收缩气孔、渗透能力差、渗层厚度不均匀、粘砂以及表面质量差     

利用固体渗炭剂的气体渗炭法

很多年来本文的作者从事於寻求具有固体渗炭法那样简单和通用、并兼有气体渗炭法那样高的生产指标的渗炭法。 分所周知,用固休渗炭剂进行渗炭是依靠了在高温时渗炭盒内所形成的一氧化炭(CO)。为了有效地实现渗炭过程,并不需要渗炭剂(固休)与处理的零件紧密地接触。在这个工作中已经确定了这个与现有的观点有所不同的看法,作者认力在固休渗炭时渗炭零件不需要与固作渗炎荆直接接触②。实际上,用固体渗炭剂渗炭就是气体渗炭。因为,廖炭剂与零件之间并不紧密地接触在一起(图1)。渗炭剂与零件只有点的接触。渗炭的进行并不依靠零件与渗炭剂直接…     

中温气体碳氮共渗补渗工艺

正碳氮共渗在实际生产过程中经常会出现设备故障、试样检验不准、渗剂活性不足、炉子漏气,以及检测仪器仪表及控制系统误差等因素而不能获得要求的共渗效果,必须进行补渗处理。一般采用平均值法对补渗时间进行测算,即"补渗平均速度按正常共渗速度的一半计算",其结果经常存在较大误差。为解决这一问题,使其补渗工艺更为准确,有必要对补渗工艺方法及碳氮浓度梯度变化进行探讨。1.试验条件(1)试验用材料试验采