某铀矿床矿石堆浸性能的研究

通过不同粒级浸出试验及串堆试验，得出某铀矿床矿石堆浸的适用粒度及合理的串堆数目等一系列技术参数，为该矿地表堆浸工业生产提供了参考依据。     

金矿堆浸试验研究与生产实践

本文介绍了作者从事堆浸试验研究和工业实践的经验，内容包括：堆浸的前期研究工作、堆浸场设计，物料准备，筑堆，浸出与吸附及生产技术经济指标等。     

铀矿石堆浸技术应用与效益分析

本文论述铀矿石堆浸、降低成本、提高效益的问题。讨论了搞好堆浸的决策原则和主要工作,介绍了堆浸技术经济分析、工艺流程选择和治理“三废”的有关方法及要求。认为铀矿床的天然特征和做好铀矿堆浸试验是开展铀矿堆浸的前提;而因地制宜、建好矿堆、确定合适的喷淋、浇灌方式是提高堆浸浸出率的技术关键。文章还就发展堆浸、建立试验和工业生产考核指标、提高堆浸技术水平、采取有效的环保措施,提出了看法和建议。     

弱渗透性离子型稀土矿堆浸工艺优化试验研究

针对堆浸浸取弱渗透性离子型稀土矿过程中稀土矿物浸出率偏低和资源浪费的情况,通过模拟堆浸浸矿法,对弱渗透性离子型稀土矿进行了浸矿试验,分别从矿堆堆筑、矿堆内部增渗以及布液方法等方面对堆浸浸矿工艺进行了优化研究。试验表明:当矿堆底垫倾角为5°,圆柱体矿堆中增加的渗透器的截面积占矿堆截面积的2%时,浸出效果显著,其浸出率为79.24%,稀土离子平均浸出浓度为2.03g/L。与传统堆浸方法相比,浸出率提高了10.04%。     

紫金山金矿堆浸试验研究

对影响紫金山金矿堆浸的矿堆高度、入堆矿石粒度、NaCN浓度、喷淋制度、喷淋强度等主要工艺参数进行了优化试验研究，从而确定了合理的堆浸工艺参数，取得了良好的技术指标。     

高氟铀矿石提铀降氟工艺研究

本文分析了我国某铀矿高氟铀矿石提铀堆浸生产实践中矿堆产生大面积板结、树脂结块等现象和"111"产品质量等问题,介绍了提铀工艺过程中采用小粒度矿石堆浸、串堆淋浸、定期翻堆等措施所取得的效果.结果表明这些措施可以改善铀矿生产企业的技术经济指标,提高企业的经济效益;针对"111"产品质量问题,采用的"111"产品降氟新工艺能有效降低产品中氟含量,采用该方法处理后产品质量达到国家标准.     

加氧强化堆浸

加氧强化堆浸试验研究的目标是评定加氧强化对矿石堆浸动力学的影响,探讨把氧气供给堆内的方法及对该工艺进行初步经济评价。加氧强化柱浸试验柱浸试验表明,加科福尼亚含金1.3克/吨的低品位矿石,在堆浸时加氧具有积极的作用。试验共分三种条件,而每一种条件试验两次。25毫米以下     

某低品位微细粒氧化型金矿石的堆浸技术研究

为了确定某低品位微细粒氧化型金矿石的堆浸工艺参数,进行了入堆粒度、制粒条件、喷淋强度、氰化钠浓度及堆浸时间试验。结果表明,矿石采用制粒堆浸的工艺回收金是可行的,在入堆粒度为-50 mm,制粒水泥用量为0.5%、石灰用量为1%,矿石与循环液的质量比为1∶1,喷淋强度为30 L/(m2h),氰化钠浓度为0.1%,堆浸时间为30 d情况下,金浸出率为50.83%。     

硬岩铀矿石堆浸实践

根据笔者在大茶园硬岩铀矿石地表万吨级堆浸设计，试验，研究的实践，介绍其有别于它堆的技术特点，概述了试验研究成果，展示了堆浸技术的新发展。     

菲律宾的奥米伯克斯堆浸矿

菲律宾本格特开发公司的奥米伯克斯堆浸矿(Omibex)从1985年起进行堆浸中间厂试验,先用两个浸堆回收金,回收率不到50％,现在已有五个浸堆,金回收率已超过70％。该矿新采矿石9.4万吨,平均品位0.8盎司/吨金和0.32盎司/吨银。已开始研究露天堆浸     

赣州铀矿草桃背矿石细菌堆浸试验研究

介绍了草桃背铀矿细菌堆浸试验的结果,与常规堆浸相比,细菌堆周期缩短约50％,浸出率提高10％,酸耗相应降低。该结果为草桃背矿石堆浸提出了一种可选择的技术改造方案。     

堆浸作业中停堆时点的确定

在堆浸作业中，合理选择停堆（停止喷淋／结束堆浸）的时点，关系到堆浸的成本效益。文中讨论了确定停堆时点的常用方法，介绍了投入产出分析确定ＱＹ矿停堆时点的方法和实例。同时指出：追求高浸出率不是堆浸的方向，获取高的成本效益才是堆浸的目的。     

低品位铀矿石堆浸

我矿铀地质品位偏低,采冶成本较高。在竞争中要求得生存,必须注意重技术改造,低品位矿石堆浸就是这种技术措施之一。在一系列堆浸试验的基础上,进行了低品位矿石的地表堆浸工业试验。堆场面积约700m~2,场地坡度2—5％,底部隔水层采用软塑料板(或者粘土加塑料薄膜),堆矿高度3—5m,一次堆矿重4484t,矿石平均品位0.0446％,粒度为-120mm。借助位差将1—5％硫酸溶液送到矿石堆,自上而下通过床层来浸出铀金属,     

细菌堆浸在赣州铀矿的工业应用

报道了赣州铀矿某分矿细菌堆浸工业化应用的概况，并介绍了生物接触氧化槽的结构和吸附尾液氧化再生循环利用的具体措施。通过半年5个堆18436t铀矿石细菌堆浸实践，验证了工业试验的结果，进一步完善了细菌堆浸工艺技术。     

紫金山金矿堆浸工艺参数优化实践

紫金山金矿的矿石氧化程度高，采用破碎—洗矿—重选—炭浸—堆浸的联合选矿工艺，且堆浸产金量占80％以上。本文通过对影响堆浸的矿堆高度、入堆矿石粒度、喷淋液NaCN浓度及pH值、贵液NaCN浓度及pH值、喷淋制度、喷淋强度等主要工艺参数进行优化研究，从而确定了工业生产中合理的堆浸工艺参数．     

堆浸尾矿的返水利用和无害化处理的研究

等在1991年第5期撰文提供了金矿石堆浸尾矿的返水利用和无害化处理的试验流程:矿石在堆浸和水洗周期结束后对浸出尾渣在许多情况下要进行无害化处理,脱金后的工艺溶液和洗水重复用于新矿堆的浸出。为了研究返水利用在堆工艺中的影响,在进行了扩大试验。试验进行了4个循环,每个循环历时25昼夜,其中     

中国含泥铀矿酸法堆浸制粒技术的应用

矿堆的低渗透性能是局限矿石浸出周期及金属浸出率的最主要因素之一 ,因此 ,长期以来 ,高含泥量的铀矿石一直是酸法堆浸提铀技术的应用禁区。核工业铀矿开采研究所经过多年的研究 ,研制开发了酸法制粒粘和剂及相应的制粒、养护等工艺 ,并对多种含泥矿石进行了制粒堆浸试验 ,研究成果已经成功应用于某含泥铀矿提铀工业生产中。通过采用制粒技术进行酸法堆浸 ,可有效地改善矿堆的渗透性能、提高浸出效率 ,矿石的浸出周期可从直接堆浸的 2 0 0d以上降低至 6 0d以内 ,金属的浸出率可从 4 0 %以下提高到 96 %以上。     

美国肯尼柯特铜业公司百万吨级试验堆浸——一种有效的浸出方案(第一部分)

详细介绍了美国肯尼柯特铜业公司的低品位黄铜矿大规模堆浸方案的开发过程和结果.这一方案己实施了十多年.本文叙述了两层浸堆以及附属的溶剂萃取-电积中试车间的建设和实际操作情况.第一层浸堆中堆放了96万t经挑选的低品位矿石,平均铜品位为0.28%,主要是黄铜矿.矿堆浸出18个月,回收率达到27%.第二层浸堆中堆放了47.5万t铜平均品位0.26%的低品位矿石,浸出了13个月,铜回收率为24.6%.在试验期间对各种堆浸参数进行了监测,包括浸出富液的流速和成份、现场的堆浸温度和氧气含量以及从矿堆排放气体的温度、氧气含量和流速.     

加拿大蒂明斯一金矿的堆浸实例

在加拿大,由于偏见及气候问题妨碍了堆浸技术的采用。不过,1986年,当时的帕默公司对此跨出了一大步。该公司在安大略蒂明斯地区新建的3号露天矿,在开采期间要生产大量低品位金矿石。若将其运到现有选冶厂或扩建1号矿区的3000吨/日选冶厂是不合算的,因而设想建一座万吨试验堆。该堆既作为验证早期威特克实验室的试验结果,也作为安大略北部堆浸技术的可行     

提高我国铀矿堆浸经济效益的主要途径和适用技术（续完）

结合我国铀矿堆浸实际,在重视堆浸可行性研究、采用强化堆浸技术、改进霍浸装备水平、严格工艺条件及拓宽堆浸的应用范围等方面提出一些有效途径及适用技术,包括采用拌酸熟化高铁淋滤浸出、细菌堆浸、制粒堆浸、逆流堆浸,选用优质底垫层材料,研制大型机械化筑堆方法和设备,推广滴灌式布液,优化堆浸工艺参数,以及开发堆浸相配套的回收设备等,以提高浸出率、缩短堆浸周期,获得更大的经济效益。