充气水力旋流器内矿化气泡运行行为的研究

本文对充气水力旋流器内的矿化气泡（特指矿粒与气泡聚合体的总体）从形成处到进入泡沫柱区这一过程行为进行了全面的研究，采用快速摄像分析法测定了气泡的运动行为，从压力梯度的角度着手研究了矿化气泡运动过程中的推动力，还从理论上探讨了矿粒大小及离心力强度对矿化气泡运动行为的影响等，本研究结果使用充气水力旋流器内矿化气泡的运动行为得到了较为系统的描述，从而为揭示充气水力旋流器内的分选过程行为作出了重要贡献。     

充气水力旋流器内颗粒的受力与运动

对充气水力旋流器内颗粒的径向受力和轴向受力进行了分析，并分别研究了亲水性颗粒与疏水性颗粒的运动行为，为深入认识充气水力旋流器内颗粒的分选过程行为提供了重要的理论依据。     

充气水力旋流器内压力分布的研究

通过对充气水力旋流器内压力分布的观测，确定流体内径向和轴向压力梯度的存在是气泡向心和向上浮动进入泡沫区的主要推动力。该推动力的大小由压力分布决定。气泡分别从薄层区径向向内和从液柱区中心部位轴向向上进入泡沫区。     

充气水力旋流器内流场的研究

采用透明充气水力族流器模型对其内流动状态特征进行了研究，首次明确提出了“液柱”存在的必要性，并对液柱高度对分选的影响进行了研究。用快速摄像分析法测定了薄流层内流体的速度及液柱内气泡的运动速度，探讨了操作参数的影响。本研究结果对充气水力族流器的设计及工艺参数的优化具有指导意义。     

水力旋流器固相颗粒径向速度研究

利用粒子动态分析仪(PDA)对水力旋流器内固相颗粒的径向速度进行了实测研究,得出了固粒径向速度的经验公式,并从理论上分析了固相颗粒的径向速度。本研究还探讨了固相颗粒径向速度对分离性能的影响,给出了一个描述水力旋流器内固粒径向速度与分离效率间的数学关系式。     

操作参数对水力旋流器壁面磨损的影响研究

水力旋流器是利用离心力场加速其内部颗粒沉降和强化分离过程的分离设备。水力旋流器内的介质在离心力场作用下做强烈的旋转运动,对水力旋流器壁面造成冲击和摩擦,因此磨损问题是水力旋流器最主要的失效形式。针对水力旋流器壁面出现的严重磨损问题,采用数值模拟与实验相结合的方法,研究操作参数对水力旋流器壁面磨损规律。利用Fluent求解其内部流场和固体颗粒的运动特性。探究水力旋流器的操作参数进口速度和颗粒粒径对壁面磨损的影响规律。搭建了一套水力旋流器壁面磨损实验装置进行磨损实验,与数值模拟的结果作比较,实验规律与数值模拟相符。     

浅谈洗选过程中水力旋流器的影响与控制

阐述了水力旋流器对洗煤过程的影响,结合成庄矿选煤厂的实际,着重介绍了水力旋流器在实际生产过程中的调节措施及影响,指出了在对旋流器调节过程中的注意事项。     

水力旋流器内固体颗粒的沉降

水力旋流器内固体颗粒的离心沉降是一种复杂的两相流行为。从分析固液体系的相互作用，分别讨论了颗粒的自由沉降、干涉沉降问题，提出了高浓度下水力旋流器内颗粒之间的几种碰撞模式，阐述了旋流器内颗粒沉降的特殊性及其与使流器工作和旋流器结构间的可能联系，并指出了离心沉降本身有待深入研究的若干问题。     

水力旋流器能耗机制与节能原理研究Ⅰ.能量耗损理论分析

从水力旋流器内压力分布与损失、局部损失、粘滞损失、湍动能耗以及空气柱内和出口能量损失等几方面入手对水力旋流器内的能量耗损进行了深入的理论研究，给出了水力旋流器单元操作的能耗体系，系统地描述了能量耗损的组成、分布、影响因素以及能耗降减可能性。     

水力旋流器内固相颗粒时均流场及脉动特性的研究

利用一种新型的激光多普勒测速仪———粒子动态分析仪（ＰＤＡ），对水力旋流器中固相颗粒的时均流速、绝对湍流度、相对湍流度等流动参数进行了实测研究，给出了更全面的关于水力旋流器内固相颗粒流速分布的信息，并探讨了湍流脉动对水力旋流器分离过程的影响。