精苯酸焦油净化处理技术

精苯酸焦油是许多焦化企业难以处理的废物之一。国内除宝钢采用苯加氢技术消除了精苯酸焦油的产生外，大多数焦化企业苯加工过程中，每年都有大量的酸焦油产生。针对以上问题，我们利用中压蒸汽吹蒸技术对酸焦油进行净化处理，同时利用调节池对吹蒸后的废水进行调节，达到合格外排标准，并将吹蒸后的酸焦油固体残渣配入炼焦煤中进行炼焦。     

浓硫酸洗涤苯精制工艺节能环保问题的实践及探讨

本文主要介绍了酸洗苯精制工艺生产实践中遇到的主要问题及采取的措施,工艺废水的综合利用;降低硫酸消耗;纯苯塔回流比的优化等,进行了实践并取得了良好的效果.并对再生酸、酸焦油的处理及苯油气回收进行了探讨.     

精苯废酸和酸焦油的综合利用

我厂粗苯深加工生产工艺为传统连续蒸馏与浓硫酸洗涤工艺。于1978年建成投产，原设计规模为加工粗苯1．0万t／a。2001～2002年，精苯生产工艺扩容改造后，粗苯加工能力为1．6万t／a。精苯开工投产以来，与全国焦化行业同类型厂家一样，工艺过程中所产生的废酸、酸焦油的综合处理利用问题一直未能得到有效解决。随着环境保护、可持续发展战略的呼声日益高涨，“谁污染、谁治理”的法律规定给企业提出了责无旁贷的法律责任，因此，2002年我厂把精苯废酸、酸焦油的综合处理利用列为重点科技攻关课题。     

金属孔板波纹填料在回收焦炉气中粗苯的应用

一、前言粗苯是重要的化工原料,也是焦化工业的主要副产品之一。目前,国内外焦化厂主要采用焦油洗油吸收法流程回收煤气中的苯类。我厂原设计为年产20万吨焦炭的中型焦化厂,配粗苯回收系统,处理煤气量为12000Nm~3/h,其简要流程如图一。     

粗苯装置加工焦油轻油的生产实践

轻油馏分是焦油蒸馏加工时切取的170℃前馏出物,主要组分为苯及其同系物。按照清洁生产的＂3R＂原则来组织轻油加工,可以增加企业效益。我司焦油加工过程中年产轻油1000多t．利用现有的粗苯蒸馏装置提取轻油馏分中的苯类产品，效果非常好。     

精苯酸焦油的综合利用经验

我厂设有年处理粗苯3000t的精苯工序,酸焦油采用蒸汽蒸吹法处理,但由于酸焦油吹蒸釜腐蚀严重而被迫停用。1994年,精苯工段在加工广州市煤气公司油制气的粗苯时,由于轻质馏分多,CS_2和环戊二烯等不饱和化合物不易在初馏过程中切除干净。精制过程中生成的粘度极大、呈深黑色的酸焦油更难以处理,加工120多吨粗苯后被迫中断。     

精苯酸焦油的综合利用

粗苯精制工艺产生的酸焦油,一直是困扰焦化厂的问题,综述了其综合利用的新方法、新工艺.     

粗苯催化氯化精制新工艺的研究

研究了反应温度,反应时间,氯气量,催化剂用量和碱液浓度等因素对催化氯化法粗制粗苯过程的影响。与硫酸法相比,在保证纯苯质量的前提下,可消除酸焦油和含酸废水对环境的污染。     

提高洗苯效率的有效途径

介绍了焦化厂焦油洗油吸收煤气中苯的工艺流程,分析了造成粗苯产量低的主要原因是循环洗油270℃前馏程偏低。在统计分析的基础上找出造成循环洗油270℃前馏程偏低的主要因素,认为控制洗油270℃前馏程≥70%,是提高粗苯收率的有效途径。     

粗苯工序稳定循环洗油质量的方法

1 工艺简介 中吕焦化有限公司粗苯的回收方法为焦油洗油吸收,管式炉加热富油的脱苯法.     

粗苯回收装置生产管理的改进

1996年月1月,日本钢管公司福山钢铁厂焦炉煤气净化车间划规给阿德凯姆科公司笠冈工厂管理后, 该厂对焦油蒸馏和粗苯回收装置重新确立了生产管理体制。为增加粗苯产量, 改进了粗苯回收系统的生产条件, 现介绍如下。1 粗苯回收设备的概要笠冈工厂煤气净化流程示于图1。在与3、4号焦炉配套的一回收车间, 荒煤气经过鼓冷、脱硫、脱氨、粗苯回收工序后变为净煤气。与5号焦炉配套的二回收车间其流程与一回收车间相同, 但二回收车间的部分净煤气送至相距约2km的一回收车间的脱硫工序处理。粗苯回收工序的流程示于图2, 主要设备规格示于表1。吸收系…     

苯加氢企业求解三大技术难题

焦化粗苯精制纯苯的主要方法有硫酸精制法和催化加氢精制法即苯加氢，后者制纯苯的产率高于前者10％左右，不产生再生酸和酸焦油，解决了环境污染问题，因此苯加氢成为焦化粗苯精制纯苯的发展方向。但苯加氢法目前存在三大难题：抑制原料粗苯中的高含量烯烃聚合、避免甲醇裂解过程中产生甲酸、利用经济高效的方法处理高浓度含硫和氨氮废水及废气。     

用废油,废渣作粘结剂生产型煤

本钢焦化厂回收、焦油、精苯车间每年约产生3500t焦油渣及废油,多年来,一直没有找到其合适的处理方法。对于回收、焦油两车间的焦油渣,过去我们雇用临时工进行清运,送至郊区的砖厂作为燃料,每年不但无偿地送走焦油渣3000t,而且还需支付58万元劳务费;精苯车间的酸焦油,每年约     

焦炉煤气脱苯工艺的改进

山西焦煤五麟公司焦化厂2006年建成2×72孔TJL4350D型捣固焦炉,焦炭生产能力100万t/a,煤气处理量48 436m3/h.采用焦油洗油洗苯、管式炉加热富油脱苯工艺,设备为1台φ4000×42 300洗苯塔,1台φ2 200×30 280脱苯塔,脱苯塔采用传统的泡罩塔盘,脱苯效率较低,投产后贫油含苯量在0.5％ ～0.6％,煤气中苯含量在3.5～4.5g/m3.为了提高粗苯产量,将煤气中苯含量降至2g/m3,进行了技术改进.     

苯回收过程中洗油消耗的控制

目前焦化厂煤气中的苯大多采用焦油洗油洗涤的方法进行溶解吸收,然后通过脱苯塔进行过热蒸汽解析回收。工艺虽然成熟,但是生产吨苯的洗油消耗一般在70kg~100kg,生产成本相应提高。通过对油水分离器、控制分离器、再生器进行改造,可严格控制终冷器后煤气温度和脱苯塔水采出口温度,生产吨苯消耗洗油可降至30kg,有效降低了生产成本。     

信息集锦

苯加氢企业求解三大技术难题焦化粗苯精制纯苯的主要方法有硫酸精制法和催化加氢精制法即苯加氢,后者制纯苯的产率高于前者10%左右,不产生再生酸和酸焦油,解决了环境污染问题,因此苯加氢成为焦化粗苯精制纯苯的发展方向。但苯加氢法目前存在三大难题:抑制原料粗苯中的高含量烯烃聚合、避免甲醇裂解过程中产生甲酸、利用经济高效的方法处理高浓度含硫和氨氮废水及废气。     

离子色谱法测定油样和焦油苯中的硫和氯

用离子色谱法测定油样和焦油苯中的硫和氯含量，样品先在氧弹中燃烧，燃烧产物用水吸收，然后进行离子色谱分析，方法简便，结果令人满意。     

纯苯釜残液和酸焦油的综合利用

苯在深加工过程中的纯苯釜残液和酸焦油等废物污染环境，而用它作原料生产石油树脂可变废为宝。用该产品做橡胶加工助剂取得了良好的效果，从而取代了古马隆。     

精苯酸焦油渣综合利用研究

在用盐析-萃取工艺对焦化精苯废酸进行回收过程中,有少量的酸焦油渣产生。虽然废渣量不大,但若不能对其有效利用,必将影响"盐析-萃取"工艺的推广应用。通过对酸焦油渣的性质分析,并结合焦化生产特点,探讨了废渣的综合利用途径。该种废渣的性质类似于焦化中温沥青,可以作为型煤的粘结剂替代部分软沥青。     

提高轻苯收率的措施

我公司粗苯回收装置采用洗油洗苯和管式炉加热脱苯工艺,两苯塔蒸馏生产轻苯和重苯.重苯配入焦油中,轻苯送人苯精制加工装置.轻苯收率为0.79%,净煤气含苯为3.5g/m3,在同行业中处于中等水平.