Zn含量对AlMgSiCu合金组织和力学性能的影响

使用常规铸锭冶金方法制备了不同Zn含量的AlMgSiCu合金.利用光学显微镜、扫描电镜、拉伸测试和纳米压痕方法研究了Zn含量对铝合金微观组织和力学性能的影响.研究发现Zn元素能够轻微细化AlMgSiCu合金铸态组织.随着合金中Zn含量的增加,铸态铝合金的晶界变宽,晶界析出相增多.Zn的添加未影响铸态合金的相组成和形貌.随Zn含量的增加,铝合金的强度和延伸率呈现先增后降的变化趋势,添加质量分数0.5%Zn可使合金具有最高的强度,而0.75%Zn使合金获得最高延伸率.对含Zn铝合金的纳米压痕测量表明:随着Zn含量的增加,铝合金的弹性模量呈现逐步降低的趋势.     

Cu,Mg含量对Al-xCu-yMg-0.6Ag合金力学性能的影响

采用铸锭冶金以及形变热处理工艺,制备了不同Cu,Mg含量的Al-xCu-yMg-0.6Ag合金.通过拉伸性能测试、差热分析(DSC)以及扫描电镜(SEM)与透射电镜(TEM)分析,研究Cu,Mg含量对合金组织与力学性能的影响.结果显示:增加Cu与Mg的含量,能提高基体合金的时效硬化效果与抗拉强度.185℃峰时效时,Al-xCu-yMg-0.6Ag合金的主要强化相由片状Ω相和少量θ'相组成.随着Cu含量的增加,峰时效态合金中Ω相体积分数增大.增加Mg的含量,能加速合金的时效硬化过程,减小Ω相的尺寸.     

时效热处理对6082-T6铝合金型材力学性能的影响

试验研究了淬火后停放时间及时效工艺对6082-T6铝合金型材力学性能的影响,结果表明,在综合考虑工业化实际生产条件下建议采用26h~30h的淬火后停放时间;6082-T6铝合金型材无淬火停放时最佳时效工艺为175℃×4h。     

Zn,Mg和Mn对7N01合金组织和性能的影响

设计了6种不同成分配比的7N01合金,通过硬度计和万能试验机对不同成分合金在时效过程中的硬度和力学性能进行了测试。分别通过透射电镜明场像（BFTEM）、选区电子衍射（SAED）和高角度环形暗场像（HAADF-STEM）3种不同的成像模式,对不同配比合金的微观组织进行了表征和分析。结果表明：在120℃峰时效过程中,Mg对合金晶内GP区和η′相的类型、数量有明显的影响;Zn对时效过程中晶界无沉淀析出带（PFZ）变化有明显的影响;Zn和Mg共同影响着晶内和晶界析出相的尺寸和密度。Mn对Al6Mn析出相的数量和分布影响较大,同时Mn含量增大会略微提高合金晶内GP区和η′相的密度。     

2024铝合金的铸态组织均匀性及其对力学性能的影响

利用直读光谱仪、光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)、硬度计及室温拉伸万能试验机等设备,系统研究了航空用2024铝合金铸锭不同位置的成分、微观组织及其力学性能.研究结果表明:2024铝合金铸锭组织主要为αAl基体及在αAl基体中大量弥散的强化相.此外,αAl晶界及枝晶间还存在着在凝固过程中形成的...     

单级时效处理对高Zn含量7×××系铝合金显微组织和力学性能的影响

采用硬度、电导率、拉伸性能等测试手段和透射观察方法研究了7×××系合金在120℃的单级时效处理时保温不同时间下的显微组织和力学性能的变化规律。实验结果表明,随着保温时间的延长,合金的抗拉强度变化很小,屈服强度先升高然后保持在一个平台上,延伸率基本保持在10%以上;基体析出相和晶界析出相的尺寸增大,无沉淀析出带变宽。随着时效时间的延长,基体中的析出相沿着GP区+η'相→η'相→η'相+η相的路径演变。     

碳含量对W-Ni-Fe系合金析出相及动态力学性能的影响

研究了碳含量对98W和99W析出相形貌和数量的影响,及其对用Hopkinson装置测试的动态力学性能的影响。研究表明,99W不添加碳时,沿W晶粒壳层有少量的析出相生成,随着添加碳和碳含量的增多,析出相增多,其形态逐渐由壳层状变成针状+粒状,再变成片状。析出相的增多,使动态拉伸强度下降,而对动态压缩强度的影响很小。     

7055铝合金非等温时效析出过程及力学性能变化

文章将一种非等温时效工艺应用于7055铝合金中,使合金力学性能相比T6时效有所提升的同时极大地缩短了时效时间.研究表明,在时效前期的快速升温阶段(100℃ ～175℃)中,析出相高速形核.降温阶段前期(175℃ ～145℃),析出相在高温环境下迅速长大;降温阶段后期(125℃～100℃)的低温环境又抑制了析出相的粗化并...     

热处理工艺对6082铝合金挤压棒材组织和力学性能的影响

研究热处理工艺（包括挤压温度、淬火和人工时效等）对6082铝合金挤压棒材组织和力学性能的影响,总结出热处理工艺及停放时间与力学性能的关系,应用于生产现场后取得良好效果。     

时效制度对6063合金导热性能和硬度的影响

研究了时效时间、时效温度对6063合金导热性能和硬度的影响。发现随着时效时间的延长，导热率上升．但由于时效初期析出β“相具有大量的空位，使得导热率在时效开始阶段有所下降。而硬度在随着粒子的析出逐渐升高达到峰值后的过时效过程中，细小针状的β‘相向粗大球状的β相转变，使得硬度开始下降。而时效温度的不同将影响这两种性能峰值出现的早晚，且时效温度越高，硬度峰值越低。     

热暴露对Al-Cu-Mg-Ag合金组织和性能的影响

研究了Al-Cu-Mg-Ag合金经时效处理165℃×2h(欠时效态)后,在不同温度(150~300℃)和不同时间(0~1000h)热暴露后的显微组织和性能.结果表明:在150℃热暴露下,随时间延长,其剩余强度先上升后下降,强度峰值出现在100h。在1000h后合金力学性能相对欠时效态无明显下降;在200~300℃热暴露时,合金的强度随时间的延长而下降,延伸率随着时间的延长而增大;在300℃热暴露时,合金的强度明显下降,暴露10h后其抗拉强度为272.5MPa,100h后其抗拉强度降至114.5MPa.欠时效状态的合金组织主要为均匀细小分布Ω相;随着暴露温度的升高,Ω相长大并粗化,晶界无析出带(PFZ)变宽.     

预变形对Al-Cu-Li-(Mg-Ag)合金时效析出行为的影响

通过采用维氏硬度测试、透射电子显微镜(TEM)、差示扫描量热法(DSC)等手段研究了预变形对Al-Cu-Li及Al-Cu-Li-Mg-Ag两种合金时效析出行为的影响。结果表明：在Al-Cu-Li合金中,峰时效后θ’相的析出占据主导,并且通过预变形引入位错有利于Al-Cu-Li合金时效后θ’相的析出,而对T₁相几乎没有促进作用;添加微量Mg、Ag元素后,Al-Cu-Li-(Mg-Ag)合金峰时效后的析出相转变为T₁相并占据主导,θ’相较少;Al-Cu-Li-(Mg-Ag)合金经预变形时效后T₁相和θ’相的数量密度均有所增加,即预变形同时促进了T₁相和θ’相的析出;在ε=0～3%预变形范围内,T₁相的数量密度随着预变形量的增加而增大,并且T₁相的尺寸也变得更加细小和均匀,进而使合金获得更优异的性能。     

Cu、Mg、Si元素含量对2014铝合金组织与性能的影响

通过设计三种合金成分,研究了Cu、Mg、Si元素含量对2014铝合金组织与性能的影响。研究结果表明,随着Cu、Mg、Si含量的增大,铸态组织的共晶相增多;当Cu含量低于4.2%时,502℃×30 h均匀化退火可以使Al2Cu完全回溶。合金经热挤压、固溶及人工时效处理后,合金保留了挤压变形的取向组织,但伴随有少量地细小再结晶晶粒形成。力学性能表明,Cu、Mg、Si含量的增加提高了合金强度并且没有降低断后延伸率。三种合金时效态屈服强度达到460 MPa以上,抗拉强度达到517 MPa以上,延伸率不低于10%,综合性能超出国际AMS标准。     

6063-T6铝合金薄壁管材最佳时效工艺研究

试验研究了淬火后的预变形量和时效工艺对6063薄壁管材力学性能的影响,确定该合金薄壁管材的最佳时效制度为200±5℃,保温8h.工业化生产出了符合要求的6063薄壁管材.     

合金元素及均匀化工艺对Al-5Mg合金力学性能的影响

通过在Al-5Mg合金中加入弥散相形成元素,在均匀化过程中能获得均匀细小的弥散相,热变形后能获得细小亚晶结构的组织。力学性能测试结果表明,利用固溶强化、弥散强化和细晶强化等综合方式强化后的铝合金,与传统的5083合金相比,挤压后的抗拉强度提高20%。但铸造过程形成的初晶相(Ti,V)Al3在拉伸和疲劳断裂过程中易成为裂纹源,降低铝合金的延伸率和疲劳寿命。     

Al,Nb含量对GH706合金长期时效组织及持久性能的影响

铝和铌含量的改变对GH706合金组织及持久性能影响的研究结果表明,将Al的质量分数升高至1.25%,而Nb的质量分数降低至2.0%,抑制了合金晶内强化相γ″-Ni3Nb相的析出,促进了γ′-Ni3Al相的析出,同时阻止了晶界η-Ni3(Ti,Nb)相形成.在650℃长期时效后,降Nb提Al后晶内γ″-Ni3Nb相长大及η相的析出受到抑制,合金组织具有更高的稳定性,合金持久寿命的降低幅度远低于原型合金.     

Sn含量对车用粉末注射成形Al-Mg合金组织和力学性能的影响

采用粉末注射成形制备了车轻量化用Al-Mg合金,并研究了 Sn含量及固溶处理对其微观组织和力学性能的影响.结果表明:在600～620℃烧结的Al-Mg合金致密度高于98％.随着Sn含量增加,Al-Mg合金致密度单调增加,Sn含量大于1％后增加不明显,此时晶界区域形成了更多的白色颗粒物,主要为Sn的聚集.Sn元素在固溶处...     

双级时效对7075铝合金力学性能的影响

本文研究了7075铝合金固溶处理后双级时效热处理工艺,分析了双级时效工艺对7075铝合金力学性能的影响.合金成份一定的7075铝合金挤压型材,经470℃2h固溶后,再经120℃×6h+165℃x5h双级时效时能获得较好的综合性能,为7075铝合金时效热处理工艺参数的确定及优化提供参考依据.     

标准热处理状态下高强耐蚀C-22HS合金的显微组织和力学性能

采用热力学计算、SEM与TEM观察、力学性能测试等手段研究了一种新型高强耐蚀合金C-22HS在标准热处理状态下的显微组织及力学性能.结果表明:标准热处理状态下C-22HS合金由大小不均匀的等轴晶组成,合金中析出相主要有聚集分布的颗粒相(Mo,Cr)₆C和弥散分布的强化相Ni₂(Mo,Cr).合金经标准热处理后不仅具有较高的强度,而且具有良好的塑性与冲击韧性;无论是在室温还是高温,它的屈服强度都大大高于C-22合金.