氟硅改性无溶剂环氧涂料的制备与性能

采用甲基丙烯酸十三氟辛酯（TFM）改性氨基硅油（AS）制备氟化氨基硅油（FAS）,并用其改性环氧树脂（EP）探究氨基硅油及氟化氨基硅油添加量对环氧涂层性能的影响。本文通过红外光谱对改性结果进行表征,通过柔韧性测试、画圈附着力测试、铅笔硬度测试、耐冲击测试、热失重测试、接触角测试、紫外加速老化实验和Tafel极化曲线测试,分别评价涂层的柔韧性、附着力、硬度、耐冲击性、耐热性、疏水性、耐候性和防腐性能,通过扫描电镜对涂层断面进行分析,并通过EDS对涂层进行表面元素分析。结果表明,氟添加量为15%制备氟化氨基硅油改性环氧树脂时,氟硅改性EP涂层相对于未改性EP涂层,硬度由2H提升至3H,附着力由2级提升至1级,柔韧性由1mm提升至0.5mm,耐冲击由45cm提升至50cm,热稳定性增强,接触角由70.5°提升至123°,耐紫外老化（432h）由3级提升至1级,E_corr由-0.6187V正移至-0.1720V,I_corr由1.9858×10^-8A/cm²减小至3.7125×10^-10A/cm²。适量氟化氨基硅油的引入,显著提升了环氧涂层的机械性能、耐候性能和防腐性能。     

耐热,耐油防腐涂料的研制

研制成耐热、耐油防腐涂料。该涂料是以生漆为主要原料,经改性,拼入多种颜填料配制而成,解决了热油介质下热交换器的防腐。阐述了漆酚甲醛树脂和环氧有机钛改性漆酚甲醛树脂的制法,以及涂料的配制。列举了该涂料的物理机械性能和耐化学品性能指标。讨论了影响涂层性能的因素。     

漆酚环氧改性涂料的工业化研制及性能研究

环氧改性漆酚的涂料因具备成膜快、耐酸碱腐蚀良好、耐磨性高等特点,而被广泛应用于工业防腐、仿古建筑、家具涂装等领域。本文以生漆中的漆酚为基料,经环氧改性处理后,进一步研制出4种改性涂料：清漆I、防腐涂料I、底漆I、红色涂料I,并进行性能测试。结果表明：漆酚与环氧树脂E44投料比为1∶1,溶剂HB用量为40%-45%,反应温度在127℃～130℃反应6h制备的环氧漆酚性能最优;当环氧改性漆酚的粘度控制在60pa·s,固含量在36%～45%,增加2%湿润剂及1.8%增稠剂后制调制出的4种涂料稳定性好,性能指标优于国家标准。     

漆酚醛环氧涂料及其应用

<正> 漆酚醛环氧涂料是一种新型涂料,自1967年为解决农用喷雾器防腐进行研制和正式投产以来,应用范围逐步扩大。为了更好地发挥其作用,并借此说明生漆改性涂料的应用前景,谨对其制备、性能及应用作一简略介绍。一、漆酚醛环氧树脂的合成及涂料配制树脂的合成分四步:漆酚的提取,漆酚与甲醛缩聚,漆酚醛树脂与环氧树脂的交联反应,树脂结构中残余甲基醇的醚化。漆酚溶于丙酮、乙醇、乙醚、二甲苯等有机溶剂,而生漆中的其它成份如含氮物     

管道内无溶剂环氧防腐涂料的制备及性能研究

探讨了 2种环氧树脂配比、固化剂类型、稀释剂种类和用量、颜基比等因素对不挥发物含量,涂膜的干燥性能,物理机械性能,耐化学品、原油和油田污水性能,长效防腐性能和施工性能的影响。研究表明：以 m（双酚 F环氧树脂 NPEF-170）∶m（双酚 A环氧树脂 E-51）=2∶3为主体树脂,腰果酚缩水甘油醚占 A组分质量的 18%,改性脂环胺为固化剂,颜基比 0. 8,开发的无溶剂环氧涂料综合性能高于 SY/T 0457—2019中无溶剂环氧涂料指标要求,具有优异的耐磨性（质量损耗 29 mg）、附着力（17. 1 MPa）、耐冲击性（8J）、耐化学介质、长效防腐和涂装性能。     

石墨烯-Al2O3复合材料的制备及其防腐性能研究

为研制具有高防腐性能的环氧树脂涂层，采用溶胶 .凝胶法制备一种石墨烯 /三氧化二铝复合材料（GA）并用硅烷偶联剂 Z.6173对其改性后（GAZ）作为填料加入到环氧树脂（EP）涂料中。结果表明：三氧化二铝主要以 α-Al₂O₃的晶型均匀包覆在石墨烯的周围；红外分析证明 Z-6173成功对GA粉体进行了改性； EIS结果表明 GAZ/EP涂层具有最佳的防腐性能，浸泡 30 d后其低频区阻抗值为 14. 5 GΩ·cm²；盐雾测试结果表明 GAZ复合材料的加入可以有效防止由石墨烯优良导电性造成的金属基底加速腐蚀的现象发生。     

高耐热EP的开发及其应用研究进展

在介绍环氧树脂（EP）基本性能的基础上,对新型耐高温EP的开发方法进行了综述,如：有机小分子共混改性、有机树脂共混改性、纳米粒子共混改性、化学合成法制备新型耐热EP等,同时总结了高耐热EP在耐磨材料、涂层涂料、电子封装材料等不同领域中的应用研究,并展望了其未来的发展方向。     

油罐用聚氨酯改性环氧树脂基防腐底漆的研制

采用聚氨酯改性环氧树脂为基料,环己酮、甲基异丁基酮和2-庚酮(MAK)为混合溶剂,三聚磷酸铝和磷酸锌、云母氧化铁红作为防锈颜填料,制备聚氨酯改性环氧树脂基防腐底漆,研究了基料、混合溶剂和防锈颜填料等因素对底漆防腐性能的影响。利用红外光谱、接触角测试、机械性能测试、电化学交流阻抗谱、耐腐蚀介质测试、单因素和正交试验等方法检测底漆的防腐性能。结果表明:混合溶剂质量比为5∶4∶1的清漆涂层阻抗为1.32×1010Ω·cm2;颜基比(P/B)为0.8~0.9、三聚磷酸铝与磷酸锌质量比为6∶4、厚度为75~90μm的色漆涂层阻抗高达2.1×1010Ω·cm2,涂层电容低至7.2×10-11F/cm2;底漆具有优异的机械性能和防腐性能,能够满足石油储罐的防腐技术要求。     

水性环氧树脂/纳米SiO2复合疏水涂层的制备及性能研究

用氨基硅油（ APDMS）改性水性环氧树脂（ EP）得到疏水性的环氧树脂乳液（ APDMS-EP）;用 1H,1H,2H,2H-全氟辛基三乙氧基硅烷（ FAS）与纳米 SiO₂反应得到氟改性纳米 SiO₂（F-SiO₂）。采用不同比例的 F-SiO₂与 APDMS-EP进行复配,室温固化制备疏水涂层,并对 F-SiO₂的结构进行了表征,研究了 F-SiO₂用量对涂层的接触角、铅笔硬度、附着力、热稳定性及耐腐蚀性能的影响。结果表明： APDMS的引入使水性环氧树脂涂层的水接触角从 47.3°提高到 97.7°;加入 F-SiO₂后涂层疏水性进一步提高,当加入 15%的 F-SiO₂时,涂层对水和丙三醇的接触角分别为 120.3°和 104.5°,F-SiO₂的加入也增强了涂层的防腐性能。     

超支化改性氮化硼环氧绝缘涂料的制备与性能

利用KH550改性氮化硼（BN）得到f-BN粒子,对f-BN进行超支化改性得到BN-HBP,将BN-HBP加入无溶剂环氧涂料,制备EP/BN-HBP复合涂料。研究BN-HBP不同添加量下EP/BN-HBP复合涂层的性能。结果表明：与未改性h-BN相比,BN-HBP有效提高无溶剂环氧涂料的力学性能、体积电阻率、电气强度和防腐性能。随着BN-HBP填充量的增加,EP/BN-HBP复合涂层的体积电阻率、电气强度和耐腐蚀性均呈现先增加后下降的趋势。在25℃下,BN-HBP的添加量为0.75%时,EP/BN-HBP复合涂层的体积电阻率达到最大值。在100℃下,BN-HBP的添加量为0.5%时,EP/BN-HBP复合涂层的电气强度达到最大。BN-HBP的添加量为0.75%时,EP/BN-HBP复合涂层的耐腐蚀性能达到最佳。     

漆酚重防腐功能涂料的研制

利用中国特产资源———生漆中漆酚的反应性和涂料配方原理 ,通过一系列的化学合成反应、研制了漆酚重防腐功能涂料。其性能测试结果表明漆酚重防腐功能涂料具有与生漆同样的耐水、耐油、耐酸及耐盐类等防腐蚀性能 ,同时大大提高了漆膜的耐碱性 ,且具有半导体的导电性能 ,消除了致敏原 ,对人体无过敏反应 ,施工方便 ,为生漆产品逐步向工业重防腐领域渗透和推进 ,提供了一条行之有效的途径。     

环氧改性漆酚糠醛树脂

论述了以生漆改性为基础的环氧改性漆酚糠醛树脂的研制。首先合成漆酚糠醛树脂，由该树脂制的清漆耐磨性优，但性脆。实验证明，环氧树脂是漆酚糠醛树脂的脆性改进剂。以环氧Ｅ－１２和漆酚糠醛树脂１：２重量比热混经化学交联所得的改性清漆，其物理机械性能，特别是耐磨性高，而且耐腐蚀性、耐碱性良好。该树脂宜作为耐磨耐蚀涂料的基料。红外光谱分析了树脂结构。     

环氧树脂防腐涂层的研究进展

环氧树脂具有优异的力学性能、化学性能以及可设计性能,使其在防腐涂料领域具有重要的应用价值。本研究介绍环氧树脂防腐涂层防腐机理,从无机纳米粒子改性、导电聚合物改性、超疏水材料改性、缓蚀剂改性以及新型环氧树脂结构等方面综述环氧树脂防腐涂层的研究进展,并对其在海洋领域、建筑领域、电器领域等方面的应用现状进行总结。从水溶性、无溶剂型、高固分以及多功能复合新型环保环氧树脂防腐涂料等方面对环氧树脂防腐涂料的发展方向进行展望。     

无溶剂环氧防腐涂料的制备和性能研究

开发了一种以腰果酚改性胺为固化剂的无溶剂环氧防腐涂料,介绍了环氧树脂、固化剂、稀释剂以及填料等原料的选择,探讨了环氧树脂与腰果酚改性胺的固化机理,并考察了硅烷偶联剂对涂层防腐性能的影响。检测结果表明,环氧树脂与腰果酚改性胺的固化主要以环氧基与胺基之间的反应为主;硅烷偶联剂可以提高涂层的附着力,有效地增强涂膜的耐水性。     

耐保温层下腐蚀涂料的制备及性能研究

以环氧有机硅树脂改性酚醛环氧制备了一种耐保温层下腐蚀涂料,以 TGA（热重分析）、 DMA（动态力学分析）、 DSA（表面接触角分析）等对涂层性能进行评估,考察了树脂比例、固化剂种类、颜填料种类对涂层耐热性能、机械性能和防腐性能的影响。结果表明：环氧有机硅树脂与改性酚醛环氧的质量比为 4∶6 时可有效提高涂膜耐热性能;采用该树脂,以改性脂环胺为固化剂,片状云母氧化铁红为主颜料制备耐温涂料时,涂层具有良好的机械性能、耐热性能、耐腐蚀性能,并通过 250 ℃条件下耐保温层下循环腐蚀性能要求。     

无溶剂环氧污水管内壁长效防腐涂料的制备及性能研究

以环氧树脂、腰果油改性聚酰胺固化剂和各种无毒防锈颜料制备无溶剂环氧污水管内壁长效防腐涂料,该涂料无溶剂、无毒无味,实验表明其具有良好的附着力、耐腐蚀性,适用于污水管道内壁的长效防腐保护,并讨论了各组分对涂层防腐性能的影响。     

疏水改性氧化石墨烯/环氧复合涂料的制备及其防腐性能研究

以叔碳酸缩水甘油酯(E-10P)为疏水单体,通过环氧与羧酸的共价键合,在氧化石墨烯(GO)表面引入疏水性支化碳链,改性后的氧化石墨烯(F-GO)作为防锈填料加入环氧树脂中得到F-GO/环氧复合涂料。通过红外光谱、拉曼光谱、X-射线衍射、热重分析对F-GO的结构进行表征,通过场发射扫描电镜观察F-GO及复合涂料的微观形貌,并通过电化学阻抗、极化曲线和盐雾试验测试了复合涂料的防腐性能。结果表明:E-10P可利用其空间效应阻碍片层的团聚;疏水效应可提高F-GO的热稳定性和与环氧树脂的相容性;与空白环氧涂层相比,当复合涂料中F-GO质量分数为0.2%时,厚度为20~25 μm的防腐涂层的腐蚀电流可由2.358 6×10 ^-6 A/cm ²下降至2.000 2×10 ^-11 A/cm ²,阻抗值可由1.1×10 ⁷ Ω·cm ² 提升至6.9×10 ⁹ Ω·cm ²。     

新型无溶剂耐久液舱涂料的研制

采用低相对分子质量的酚醛环氧树脂,辅以自制增韧树脂、改性胺固化剂等,研制出了一种无溶剂酚醛环氧涂料。经性能检测及试验对比,该涂料耐热介质性能优异,具有超长的防腐寿命,解决了目前国内液舱涂料防腐寿命短(10 a左右)、维修频繁、耐热介质性能差等问题。可用作大型船舶污油水舱、灰水收集舱、残油收集舱、压载舱等液舱内壁的长效期防护涂料。     

双组分喷涂型无溶剂超厚膜环氧重防腐涂料的研制

选用高环氧值、低黏度改性环氧树脂作为基料树脂,按一定比例复配曼尼斯碱和腰果酚酚醛胺为固化剂,搭配自制触变性浆体、多活性端基低黏度聚合物活性稀释剂、缓蚀型颜填料及助剂,制备了一种双组分喷涂型无溶剂超厚膜环氧重防腐涂料,并对涂料性能影响因素进行了分析,对涂层性能进行了测试,结果显示该涂料机械性能和防腐性能优异。     

单宁改性生漆复合涂料的制备及其性能研究

通过添加单宁和金属离子催化剂,对生漆进行改性制备复合涂料,研究金属离子种类、单宁添加量、反应时间、反应温度对单宁改性生漆复合涂料成膜性能的影响。研究结果表明,生漆中加入其质量1/5倍的20%FeCl3乙醇溶液反应40min后,再添加生漆质量8%的单宁,在60℃下反应3h得到的改性生漆成膜性能最佳,干燥时间缩短为52h,附着力为3~4级,耐冲击力为30kg/cm,硬度为2H。与原生漆相比,改性生漆耐碱性提高了3倍,耐受温度提高了2倍;红外光谱分析表明,生漆中的漆酚和单宁的酚羟基发生了醚化反应,从而改善了漆膜特性。