H13钢散热器挤压模具失效分析

本文论述了铝型材挤压模具的工作条件、失效形式、表面氮化处理的作用。通过化学分析、金相分析、X射线能量色散谱仪分析、表面和横截面扫描电镜观察等方法，重点分析了某厂H13钢散热器挤压模具的失效原因。     

挤压模具氮化工艺控制

良好的氮化工艺控制能提高模具氮化质量和使用寿命,降低成本,增强竞争力。本文就挤压模具氮化原理及工艺控制进行论述。     

挤压模具离子氮化机理研究

模具的表面处理领域中的氮化方式有多种,目前比较成功的应用于大工业生产的氮化方法达10余种,其中包括有色金属和黑色金属零部件的表面处理方法。但是,按其氮化机理综合起来,特别是对挤压模具的表面处理,主要还是电离子方式和多元共渗方式。实践证明,离子氮化和气体共渗氮化方法无论从经济上,效果上以及劳动环境的改善方面都是比较好的。在铝加工厂中,氮化技术已日趋成熟。     

H13挤压模具钢金相组织分析

本文对Ｈ１３挤压模具钢的锻造毛坯组织，调质处理组织，气体氮化组织进行了金相观察与分析。     

H13钢开发技术总结

本文介绍了H13钢的开发过程，并对H13钢的性能、用途、市场状况、用户要求、生产工艺等进行了介绍。     

铝型材挤压模的气体软氮化工艺

从理论结合实践介绍了Ｈ１３钢的气体软氮化工艺。     

挤压模具气体软氮化及废气处理新工艺

挤压模氮化是改善模具表面质量的有效方法。本文介绍了铝型材挤压模具气体软氮化新工艺,热挤压模具的深层气体软氮化方法,以及两种氮化废气处理新工艺。     

H13铝材挤压模具工作带激光相变强化工业化应用研究

以H13钢模具为研究对象,结合激光相变强化机理,利用激光技术对铝材挤压模具工作带进行相变强化处理,分析激光相变强化对铝材挤压模具工作带的表面硬度、硬化层深、表面粗糙度的影响.结果表明,激光相变强化技术通过改变H13钢模具工作带浅层晶格排列达到了硬化效果,硬度达到60～65 HRC,硬化层深度可达200～1000μm,工...     

4Cr5MoSiV1钢挤压模具真空热处理工艺研究

分析了不同真空热处理制度对４Ｃｒ５ＭｏＳｉＶ１模具钢的室温硬度、常规力学性能、高温硬度、高温力学性能及特种性能的影响。用透射电镜、扫描是和光学显微镜等分析了该材料经不同真空热处理后的显微组织的热磨损、热疲劳的表面形貌,从而优选中理的真空热处理工艺,经工业性生产试验表明,用优选的真空热处理工艺处理的挤压模具,综合性能好,组织均匀致密,耐磨性和热疲劳抗国高,变形小,无氧化脱碳,模具使用寿命较热处理提高     

脉冲等离子爆炸工艺表面改性H13钢

 为研究脉冲等离子爆炸工艺制备H13钢(4Cr5MoSiV1)表面改性层的组织和性能,通过对显微组织形貌、相结构、残余应力、硬度和耐磨性的分析,对脉冲等离子爆炸工艺的改性机制和影响进行了讨论。结果表明,脉冲等离子爆炸工艺使H13钢表面发生快速熔凝和快速淬火过程,在材料表面形成厚度均匀、组织致密、高硬度的改性层;改性层中马氏体细化,同时由于不同物理变化过程分别形成残余奥氏体和逆变奥氏体;随着脉冲次数的增加,材料表面的残余应力经历了由压应力先增大后减小然后转变成拉应力的过程;改性层的厚度和硬度随脉冲次数的增加而提高,但同时表面熔化程度加剧,表层低硬度熔凝区厚度增加。当脉冲次数为8次时,H13钢具有最优的耐磨损性能。     

H13钢电渣工艺对电耗影响的研究

通过研究电渣净化重熔工艺对电耗的影响,发现渣系成份、渣量和充填比对H13重熔锭的吨钢单位电耗都有明显的影响．     

连铸大方坯生产H13工艺研究

采用电炉连铸大方坯新工艺生产的H13热作模具钢,通过与模铸工艺的H13钢相比较,研究新工艺对材料的成分和组织等方面的影响。结果表明,连铸大方坯生产的H13钢在成分控制、非金属夹杂物、显微硬度等方面都与模铸工艺接近,完全可以满足特定用途H13热作模具钢用户的需求。     

碳化物对H13钢退火软化的影响

利用扫描电镜、物理化学相分析和Ｘ射线衍射方法，测定了不同退火经工艺下Ｈ１３钢中基体的合金元素含量和碳化物类型、尺寸、分布、对对量以及退火硬度。明确了Ｈ１３钢退火后硬度的高低与碳化物粒子的大小、相对量及碳化物的类型的依赖关系。     

冶炼工艺对H13钢组织和力学性能的影响

 研究了真空感应+电渣重熔、电炉+LF+VD两种特殊钢冶炼工艺对H13钢组织和力学性能的影响,结果表明：真空感应+电渣重熔冶炼对提高H13钢洁净度,降低H13钢中S、P含量,降低合金元素偏析有一定作用,在一定程度上提高了H13钢心部横向冲击韧性,但由于组织中大量一次碳化物的存在,制约着H13钢横向冲击韧性的提升。     

影响H13芯棒钢冲击韧性的因素分析

由于H13芯棒本身的特性及其特殊使用条件,冲击韧性是影响其使用寿命的主要因素。通过显微组织观察,分析了某厂所产H13芯棒钢冲击韧性低的原因。研究结果表明：枝晶偏析、带状偏析、液析碳化物及存在于晶界或马氏体边界的二次碳化物,是导致芯棒冲击韧性降低的主要原因。通过制定合理的电渣工艺,并采用高温扩散退火和大锻造比反复多向锻造,锻后及热处理后采用快冷,可避免上述问题的发生,从而达到提高芯棒冲击韧性的目的。     

H13热模钢锻材过热的研究

本文试验研究了H13锻材过热的宏观断口、显微组织及其成因。试验结果表明：严重过热的锻材，其断口呈石状、显微组织的枝晶特粗大；而一般过热的锻材断口呈粗晶状或闪亮的结晶状，其显微组织不均匀且枝晶粗大或有明显的碳化物网状。一般过热的锻材可通过高温快冷正火处理来改善其显微组织，从而获得NADCA标准的合格级别组织。     

H13钢带状偏析演化规律研究

 针对H13钢中普遍存在的带状偏析现象,利用金相显微镜及SEM研究了H13钢不同状态带状偏析的演化规律。研究结果表明,H13钢退火态的带状偏析由枝晶偏析的热变形引起,表现为碳化物的球化程度、颗粒大小及分布的不均匀;退火组织的不均匀性直接影响H13淬火、回火态的组织均匀性,且退火组织中金属元素分布的不均匀及偏析带中存在的一次液析共晶碳化物一直保留到钢的回火状态,影响了H13钢的等向性;良好的退火组织是制造高品质H13热作模具钢的关键因素。