EVA接枝共聚物对聚氨酯/硅橡胶热塑性弹性体性能的影响

采用转矩流变仪制备了双(γ-三甲氧基甲硅烷丙基)胺接枝EVA共聚物,探讨了其作为增容剂对聚氨酯/硅橡胶过氧化物硫化热塑性弹性体微观结构及力学性能的影响。研究发现,当增容剂用量从0增加到6%时,拉伸强度从5.8 MPa增加到6.9 MPa,断裂伸长率从127.6%提高到263.5%,对应的微观结构上,两相结合边界上孔洞缺陷明显减少,相容性提高。     

硅橡胶/EVM共混物性能的研究

考察了硅橡胶／橡胶型乙烯醋酸乙烯酯共聚物（ＥＶＭ）用量比、过氧化物品种及其用量、相容剂等因素对硅橡胶／ＥＶＭ共混物物理性能的影响。实验结果表明，硅橡胶／ＥＶＭ用量比大于１时，共混物强度性能主要受硅橡胶的影响；硫化剂选用ＤＣＰ较为合适；共混物的性能低于两种单一胶种性能的加和值，两胶种相容性较差；以乙烯基三乙氧基硅烷接枝ＥＶＭ作为相容剂，对该共混体系两相间的相容性有一定的改善。     

动态硫化热塑性弹性体初探

主要讨论了动态硫化过程中交联剂和助交联剂对交联程度和交联速度的影响;材料微观结构和流变特性对性能的影响。     

相容剂及硫化体系对EPDM/LDPE热塑性弹性体性能的影响

采用两种不同硫化体系通过动态硫化工艺制备EPDM/LDPE热塑性弹性体(TPE),并采用EVA对体系进行相容.结果表明:随着EVA用量的增大,EPDM/LDPE共混物的剪切粘度逐渐减小,加工流动性提高;与硫黄硫化EPDM/LDPE TPE相比,过氧化物硫化EPDM/LDPE TPE的物理性能较差,耐热性能较好;当EVA用量为18份时,EPDM/LDPE TPE的综合性能较好.     

POE/硅橡胶热塑性弹性体的力学性能及加工性能研究

采用动态硫化方法制备了乙烯-丙烯共聚物(POE)/硅橡胶热塑性弹性体。考察了共混比和交联剂含量对POE/硅橡胶热塑性弹性体的力学性能以及流变加工特性的影响。结果表明,m(硅橡胶)/m(POE)为60/40,交联剂质量分数为2.5%时表现出优越的力学性能,拉伸强度达到9.8MPa,断裂伸长率达到740%。制备出的POE/硅橡胶在流变测试中表现出优越的流变性能,具有高剪切粘度低,低剪切粘度高的特点。     

聚丙烯／聚丙烯酸丁酯热塑性弹性体的研制

介绍了新型热塑性弹性体聚丙烯／聚丙烯酸丁酯的生产方法，研究了相容剂，增塑剂和硫化剂对热塑性弹性体性能的影响，制备的聚丙烯／聚丙烯酸丁酯热塑性弹性体具有优异的耐油性能，可在工具手柄，汽车万向节护套及耐油密封材料方面得到应用。     

硫化体系对动态硫化EPDM/POE热塑性弹性体性能的影响

采用动态硫化的方法在Haake转矩流变仪上制备了三元乙丙橡胶/聚烯烃(EPDM/POE)热塑性弹性体(TPV),并分别对不同硫化体系和硫化剂用量对TPV交联密度和性能的影响进行了研究。结果表明,随硫化剂用量的增加,TPV的交联密度增大,其中硫黄硫化体系的TPV变化最明显;采用硫黄硫化体系和酚醛树脂硫化体系制备的TPV性能优于过氧化物硫化体系,并且DCP和硫黄分别在用量为0.5份,酚醛树脂在1.0份时性能较佳。     

EVM/NBR动态硫化共混物性能的研究

研究了橡胶型乙烯醋酸乙烯酯共聚物（ＥＶＭ）／ＮＢＲ共混比、硫黄和叔丁基酚醛树脂（２４０２树脂）硫化体系对共混物性能的影响，并对比了动态硫化和静态硫化共混物在性能上的差异。试验结果表明，ＥＶＭ／ＮＢＲ共混比显著影响共混物的力学性能，而采用ＮＢＲ预先动态硫化的方法后，共混物胶料的挤出口型膨胀率明显减小，老化性能得到改善，同时减弱了硫黄和２４０２树脂等硫化体系对ＥＶＭ硫化的影响，使多种硫化体系可以共存于共混物中。ＤＳＣ分析表明ＥＶＭ／ＮＢＲ动态硫化共混物只有一个玻璃化温度，且介于ＥＶＭ和ＮＢＲ之间，说明ＥＶＭ和ＮＢＲ具有良好的相容性。     

AEM对EVA电缆材料性能影响的研究

应用乙烯-丙烯酸酯橡胶(AEM)与乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、氢氧化镁(MH)、氢氧化铝(ATH)以及沉淀法白炭黑(SiO2)进行熔融共混复合,制备出系列EVA基电缆材料。应用扫描电镜(SEM)、差示扫描量热仪(DSC)、万能试验机和极限氧指数测试仪对EVA材料的结构和性能进行表征和测试。研究结果表明,AEM明显提高了EVA电缆材料的耐油性能,当AEM含量为3. 0%时,电缆材料综合性能优良,其LOI达到39. 3%,拉伸强度和断裂伸长率分别为11. 6 MPa和142%。     

ABS/NBR热塑性弹性体的制备

采用动态硫化法制备了丙烯腈-T二-苯乙烯3元共聚物／丁腈橡胶（ABS／NBR）热塑性弹性体（TPV），研究了硫化剂种类及用量、NBR中丙烯腈含量、橡塑比、增塑剂等对TPV力学性能的影响。结果表明采用丙烯腈较高的NBR制备的TPV综合性能优良，在试验范围内硫黄用量1．5份为宜。适量的增塑剂可以降低TPV硬度，但会导致拉伸性能下降。实验表明，TPV重复加工性能较好。     

工艺因素对动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体性能影响

本文综合地介绍了投料顺序、共混时间、共混温度、剪切速率以及制备设备等工艺因素对动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体性能的影响。     

CR/HPVC热塑性弹性体的性能研究

选用氯丁橡胶（CR）和高聚合度聚氯乙烯（HPVC）为主体材料，用动态硫化法制备了一类性能优异的材料－CR／HPVC共混型热塑性弹性体（TPE）。研究了共混方法、硫化温度、硫化体系、硫化剂用量及硫化时间等因素对动态硫化CR／HPVC热塑性弹性体力学性能的影响。     

回收HDPE/POE/NR热塑性弹性体的制备及性能研究

用动态硫化法制备回收高密度聚乙烯(HDPE)/POE/NR热塑性弹性体,考察了不同橡塑比、POE和硫化剂用量对热塑性弹性体力学性能的影响,并通过电子扫描电镜观察了弹性体内部的微观结构。结果表明:橡塑比为50/50,POE用量为20 phr,硫化(剂硫黄)用量为2 phr时,弹性体综合性能较好。适量POE的加入,能改善橡塑两相间的相容性。     

热塑性弹性体并用配混新工艺

采用粒状或条状橡胶，向配混挤出机连续喂料是贝尔斯托夫（Berstorff）公司设备的新构思，同时也为防止过氧化物交联剂对热塑性塑料组分进行分解提供了可能性。     

热塑性弹性体的世界市场

文中报导了世界各地区各个使用领域１９９５年各种热塑性弹性体（ＴЭП）的需求量,并预测了２０００年的需求量。文中还介绍了生产热塑性弹性体的一些主要公司及今后的发展动向。