一种90系列门窗下方铝型材分割式伪分流模结构

提出了一种新的90系列门窗下方型材的伪分流模结构,这种结构称之为分割式分流模。阐述了这种结构的分割方法、模具结构和有关结构参数的选择,并对这一新的模具结构与传统的平模结构、整体式平模和遮盖式分流模结构的使用结果进行了分析和对比。结果表明,分割式分流模具有明显的优势,它改变了悬臂的结构,大大减小了悬臂的舌比,适用范围更广。同时,具有加工便利的特点,可以大大提高模具的强度。这是一种值得推广的模具结构,扩大了半空心铝型材模具结构的选用范围,具有很强的针对性。     

一种半空心铝型材遮盖式分流挤压模

文章介绍了一种用于半空心型材模具的遮盖式分流模的设计,分析了这种结构的设计要点,旨在向同行推广这一技术和这种模具结构。     

半空心铝型材一模四孔保护式分流模结构

介绍了一种针对半空心型材而设计的一模四孔保护式挤压模结构,并详细描述了这种新型结构有关参数的确定,主要包括结构的组成、分流孔的设计、下模焊合室结构与工作带的选择等.这种新款一模四孔分流结构打破了传统的由二件组成的结构而采用了由三件组成的形式,具有结构简单、便于加工等特点.实践表明,这种结构模具可大幅度提高挤压机的生产效...     

典型水冷式铝合金电动机外壳挤压模结构的改进

介绍了电动机外壳使用铝挤压型材的优点,分析了一种典型水冷式铝合金电动机外壳的产品特征,并对其传统的挤压模结构进行了分析,提出了一种经改进后可投入使用的新型模具结构。这种结构是由四件式组成的分流模,有别于传统的二件式或三件式结构;介绍了这种新型模具结构的关键要素,主要是将传统的一个上模分解成两个上模,上模之间通过镶嵌的方式进行组合。新的模具具有便于加工、模具寿命长、制造成本低及制造周期短的特点,值得推广。     

铝合金自行车车圈型材一模多孔挤压模

对自行车车圈型材的产品断面及其成形特性进行了分析,并在此基础上提出了一种针对自行车圈车圈铝型材的一模六孔挤压模具.详细描述了模具结构参数的选择,包括挤压机能力的选择、模具结构的确定、模孔的布置、上模分流孔的设计与布置、下模焊合室结构和工作带的选择、镶嵌式模芯结构等.结果表明,这种新的一模六孔模具具有结构简单和便于加工的...     

一种替代式半空心铝型材分流挤压模结构

介绍了一种新型的替代式分流模结构,并将其与传统平模结构进行分析和对比;结果表明,该结构适用范围更广,加工便利,可大大提高模具强度,是一种值得推广的模具结构。     

一种半空心铝型材一模双出(孔)伪分流模结构

通过实例,介绍了一种半空心型材一模双孔挤压模结构,提出了一种能保证悬臂强度的替代式模芯结构.详细描述了这种结构的有关参数的选择与优化方法,包括挤压机能力的确定、模孔的布置,同时采用计算机模拟软件进行分析和对比,确定分流孔的布置、下模焊合室结构和工作带的选择.同时还介绍了模具强度的校核方法.结果表明,这种针对半空心型材的...     

大型铝合金矩形管分流模结构的优化改进

简要分析了传统大型扁管铝型材挤压模过早失效的原因。在传统大型矩形管铝型材挤压模的结构特点的分析基础上设计了一种新的模具结构,并阐述了这种模具结构的组成要素、主要参数及其结构特点。结果表明,这种结构的金属分流方式可以大大降低挤压力。     

外镶嵌式大型水冷式铝合金电机外壳挤压模

介绍了电动机外壳使用铝挤压型材的优点。分析了一种典型铝合金电动机外壳的产品特征，并对其传统的挤压模结构进行了分析。提出了一种经改进后可投入使用的新模具结构，这种结构称之为外镶嵌结构。这种结构是由四件组成的分流模，有别于传统的二件式或三件式结构。介绍了这种新的模具结构的关键要素，主要是将传统的一个上模分解成两个上模，上模之间通过镶嵌的方式进行组合。新的模具具有便于加工、寿命长、制造成本低及制造周期短的特点，是一款值得推广应用的新型模具结构。     

基于HyperXtrude铝型材挤压模具设计和模拟分析

本文针对某公司生产的6063铝合金复杂截面工业型材,在分析铝合金型材挤压分流模的各结构要素的基础上,设计了分流挤压模并对模具强度进行了校核;运用Pro/E绘图软件,建立了模具的三维仿真模型;基于HyperXtrude有限元分析软件平台,对该型材的挤压过程进行了模拟仿真分析,获得了挤压过程中型材和模具的温度、应力、变形分布;通过对模拟结果的分析,预测了挤压时可能产生的弯曲、翘曲等缺陷,并对分流孔、工作带以及工艺等进行了优化,使挤压时金属流动更加均匀。     

铝型材分流模上模带凸台模坯的锻造

材料的选择和模坯的锻造对于铝型材挤压模具是十分重要和关键的。通过例子介绍了挤压模具中的分流模上模带凸台的模坯的锻造方法,包括材料的选择、工艺方案、锻造过程的控制及镦挤胎模的设计,同时介绍了锻件的后处理退火工艺。上模采用带凸台的锻件,提高了模具强度,同时又降低了成本。这些已经应用于实际生产中,并经实践证明是行之有效的。     

X型散热器挤压模具设计

挤压模的合理设计，对型材的表面质量和模具的使用寿命有很大的影响。针对x型散热片的结构特点，从调节金属挤压流速出发，将模具设计成平面分流模结构，详细介绍了该模具的设计结构、设计特点及设计过程。     

铝合金双孔挤压模具设计及仿真模拟分析

本文以6063铝合金空心截面型材为例,通过对铝合金型材的分析,结合平面分流组合模各个组件的结构要素、设计要点,设计了双孔挤压模具并校核了模具的强度;在Pro/E绘图软件上建立模具的三维仿真模型;在HyperXtrude有限元分析软件上对三维仿真模型进行了网格划分,设定边界条件和参数,模拟该型材的挤压过程并收集该型材在工作带处的温度分布、流速差异和变形程度等信息。     

大方管铝型材挤压模结构的改进

文章介绍了传统大方管铝型材挤压模过早失效的原因,详细分析了传统大方管挤压模的结构特点,提出了一种新的模具结构,并阐述了这种新模具结构的组成要素,说明了有关主要结构参数的选择,描述了这种新结构的优点。通过对新旧模具结构的使用结果对比,表明了这种新的模具结构是有效的,具有明显优势,能大大提高模具寿命,是一种值得推广的模具结构。     

铝合金车辆大型材模具的设计与制造工艺研究

大型型材挤压模具设计与制造是现代车辆大型铝合金型材生产的关键技术。本文以典型的、难度较大的底版型材GDX—11为例，对大型模具的结构参数和尺寸设计进行了深入分析，并对模具材料及热处理与模具制造工艺和修模等进行了讨论。分析认为轨道车辆大型材多为扁宽、薄壁复杂的空心型材，一般用平面分流模在80／95MN以上的挤压机，用扁挤压筒进行生产。GDX—11型材所选用的模具结构设计方案，模具材料及其热处理工艺，分流孔的大小和形状以及分流桥、模芯、焊合室的结构设计是合理的。模孔尺寸、工作带尺寸以及制模工艺、挤压工艺的确定都是可行的。修模是一道重要的技术工序，对复杂的大型模具更为重要。     

铝合金建筑型材的模具设计

由于铝合金建筑型材的结构复杂，所以模具设计必须采用分流组合模结构，模具的分流孔布置，工作带的设计，焊合腔的设计等都直接影响到模具设计的成败，本文针对此题进行研究和论述，为铝合金模具设计提供参考。     

镁合金散热器型材挤压模具的设计

针对具有大悬臂齿的镁合金散热器型材的特点，设计出了与传统分流模不同的假分流模。这种假分流模的成功设计和应用，为壁厚相差悬殊的实心型材的模具设计提供了新的思路和途径。     

LED灯具散热铝型材的挤压模具设计

通过对LED灯具散热型材的外形结构要求进行分析,扼要地介绍了该型材模具的设计要点,包括分流孔、工作带、空刀和焊合室等的设计。     

基于UGNX的铝型材挤压分流模设计

在铝合金空心型材生产时,平面分流模得到广泛的应用。由于模具结构复杂,应用传统的二维模具设计方法建立模具模型,存在很多不足。实体模型是进行有限元分析和优化设计的基础。以LX0349号型材为例,介绍了UGNX在铝材挤压分流模实体建模中的应用,从而为进一步进行有限元分析和模具优化设计打下了基础。     

半空心铝型材一模双出(孔)切割式伪分流模结构

通过实际例子,介绍了一种半空心型材一模双孔挤压模结构。提出了一种替代式模芯结构以保证悬臂的强度,并详细描述了这种结构的有关参数的选择与优化方法,以及模具强度的校核方法。结果表明,这种针对半空心型材的一模双孔挤压模结构是有效的,可有效提高生产效率、降低成本,是值得推广的。