橡胶膜片硫化模具的设计

本文首先介绍了普通橡胶膜片硫化膜具的设计方法。随着技术的发展,已广泛应用带橡胶骨架的橡胶膜片。该种膜片由于骨架和膜片部分收缩率不同,故其硫化膜设计就不同于普通膜片硫化模具。我们设计了三套模具,用该模具硫化出的产品达到了设计要求。     

橡胶弹簧硫化模具的设计

简要介绍橡胶弹簧和复合橡胶弹簧硫化模具的设计要点及装配时应注意的问题.附带说明橡胶弹簧退模时的专用工装.本文附图5幅.     

一种橡胶衬套硫化模具

正授权公告号:CN 103612346B授权公告日:2015年9月30日专利权人:宁波拓普集团股份有限公司发明人:郑鹏军、韦雪雯、朱宝龙本发明公开了一种橡胶衬套硫化模具,其结构包括底板、可上下移动的顶出机构(位于底板上)、下模板(位于顶出机构上且固定于底板)、上模板(位于下模板上方)、产品定位板(位于下模板和上模板之间)。上模板上设置多个上型腔和与上型腔连通的流道,下模板上设置多个下型腔,     

橡胶硫化模具的化学清洗

介绍了橡胶硫化模具的各种化学清洗方法。其中胶料清洗法无需任何附加设备,劳动强度低,并且不损伤模具。     

橡胶硫化模具的化学清洗

介绍了橡胶硫化模具的各种化学清洗方法．其中胶料清洗法无需任何附加设备,劳动强度低,并且不损伤模具．     

橡胶硫化模具的污染和清洗

探讨了橡胶硫化模具的４个主要污染因素，即模具表面腐蚀、硫化胶及其配合剂、脱模剂和轮胎形状及硫化工艺造成的污染，提出了减缓模具污染的措施，并简述了常用的几种清洗方法，包括机械清洗法、物理－化学清洗和化学清洗法等。     

一种橡胶硫化成型模具

<正>由苏州市海铂橡塑五金制品有限公司申请的专利(公开号CN107244017A,公开日期2017-10-13)"一种橡胶硫化成型模具",涉及的硫化模具由上下模组成。其特征为:下模内部设有成型腔,成型腔一侧设有1块调节板,调节板内设有凹槽,凹槽两边的壁面上设有多个开口槽,上下模两侧均设有手柄,上模上设有与凹槽相配合的压块,压块上设有与开口槽相对应的半圆形造型腔,压块顶面上设有螺纹孔,螺纹孔上装有通过内六角螺栓固定连接的增减板,增减板上设有与螺纹孔相对应的通孔。该硫化模具在上模和下模合模后对产品进行加热硫     

橡胶胶囊硫化模具的结构设计

以硬质铝合金2A14-T6作原材料设计并制做了橡胶胶囊充气式硫化模具;使用电脑软件ANSYS-Workbench建立了硫化模具热力耦合模型,分析了力学强度、模具厚度和热膨胀变形量并利用相关理论校验了分析结果。结果表明,设计的三个半硫化模具有力保证了橡胶胶囊硫化成型过程中尺寸和厚度稳定;力学强度、模具厚度和热膨胀变形量校验结果符合技术要求;橡胶胶囊硫化模具满足用户使用要求。     

橡胶薄板硫化模具

橡胶薄板硫化模具包括上、下模板、把手，其特征在于：在下模板的两个边上均匀分布有排气孔，两边的内侧是余胶槽，余胶槽相邻的内侧是无毛边刃口，与两边垂直方向是用螺栓对接固定的侧向定位板。本实用新型具有排气性能好，消除了硫化加工中产生的气孔、气泡，精密度高，产品无毛边等优点(专利号 ZL 01240176.5)。RP-04摘自《实用新型专利公报》2002年第18卷第20号P81橡胶薄板硫化模具     

橡胶密封圈硫化模具的改进和比较

介绍了根据水管接头密封用橡胶密封圈尺寸不同而调整其硫化模具结构的过程,并对各种模具的结构、安装、工艺和产品质量进行了对比分析。     

橡胶囊多腔模具设计与制造

介绍了一种骨架橡胶油囊多腔模具的设计及制造情况。该模具采用骨架哈夫定位结构和普通Ｏ开明圈定位结构,具有结构简单紧凑、操作维修方便、生产效率土产划板、上下模及垫板均可用４５＾＃钢,调质ＨＲＣ２８￣３２,用数控车床或用样板配合普通车床加工。     

橡胶硫化模具的激光清洗技术

介绍了激光在橡胶硫化模具清洗中的应用状况;研究了激光无损清洗橡胶硫化模具的工艺参数,并对各关键参数进行了详细的分析测试,确认了最佳工艺参数区间。结果表明,激光在橡胶硫化模具的清洗应用中很有潜力。     

浅谈橡胶注射模具的设计

设计橡胶注射模具时,在保证制品尺寸及质量的前提下,应围绕如何提高生产效率、操作便利性来展开。因此在模具设计过程中,合理地选择分型面、开模的顺序、模腔的布局、注浇系统的大小和位置、余胶槽的形状和位置等,对模具使用性能的好坏有着重要的影响。     

浅析橡胶硫化模具的化学清洗

模具清洗是一般橡胶制品生产过程中不可缺少的环节，本文仅对模具化学清洗方法作一浅析，供大家探索和研究，以便更加有效地清洗模具，提高成品质量以及生产效率。     

如何改善硫化模具对轮胎均匀性的影响

找出硫化模具与胎坯的最佳配合,改善轮胎均匀性的综合指标,使轮胎均匀性的通过率提高５％以上。     

橡胶同步带的几种硫化方法

介绍了目前生产橡胶同步带的五种硫化方法，从工艺条件的控制，产品质量的好坏以及设备的初次投资，日常维护，经济效益等方面，分析了这五种方法各自的优缺点。目前应用较广的是直筒胶套式硫化罐硫化法，而国内中小型胶带厂则以翻边胶套式硫化罐硫化法为宜。     

大型橡胶护舷硫化成形模具的特点

橡胶护舷的使用最早是在1932年的美国,1950年前后欧洲在油码头的建设中开始批量使用,日本于1954年在横岛丸善油公司开始使用后,从1956年开始批量生产。我国目前有几大橡胶制品厂生产橡胶护舷,如沈阳胶管厂、普利司通(沈阳)有限公司、沈阳银象橡胶制品责任有限公司、烟台泰鸿橡胶有限公司、江阴市恒盛橡塑制品有限责任公司、上海新世纪橡胶厂、芜湖市平安橡胶护舷有限公司等厂家。大型橡胶护舷制品的尺寸规模很大,目前仍无法选择在常规尺寸范围内的成形模具与成形硫化机,必须研制兼有加热、加压特性的模具。而橡胶模型制品模具的特点是由橡胶…