W18一次冷轧新工艺

我厂生产的W系列产品属于中高牌号的冷轧无取向硅钢片。它主要用作大中型电机等电器产品的铁芯材料。各牌号的生产工艺尽管各不相同,但按其冷轧轧程不同可分为一次冷轧法和二次冷轧法。一次冷轧法简单,而二次冷轧法复杂。中低牌号产品采用一次冷轧法生产,高牌号则采用二次冷轧法生产。目前,从世界冷轧无取向硅钢片的发展趋势来看,家用电器用的低牌号电工钢板发展很快,中高牌号自日本的H9、H8问世后,磁性水平没有什么新的突破。除了开发新的涂层,改善冲片性能外,主要是设法提高成材率,简化生产工艺,缩短生产周期、降低成本。本文是对W18专利工艺(二次冷轧法)的一点基本看法,W18一次冷轧法新工艺的确定和验证结果。     

大型铸钢齿轮敷砂外冷铁工艺设计与应用

通过理论计算设计了大型铸钢齿轮用敷砂外冷铁工艺，以取代传统的冒口加补贴工艺。生产试用表明，新工艺操作方便，与传统工艺相比，产品一次成品率由50％提高到100％。     

一种超薄精密深拉成型的钼片轧制方法

一种超薄精密深拉成型的钼片轧制方法，涉及钼片轧制工艺，钼坯经二次热轧、二次温轧、酸洗和漂洗后，再经三次冷轧退火至所需厚度，由本方法生产的钼片，晶粒受压扩展良好，易于精密深冲拉伸，工艺操作简单，成品率高达90％，深冲拉伸成品率高达60％，     

0.20 mm取向硅钢薄带的工艺及磁性研究

研究了用2.20～2.30 mm厚热轧带钢经二次冷轧和中间退火代替通常的三次冷轧直接生产0.20 mm以下的取向硅钢片的新工艺,以及Mn/S、Mn%×S%、二次压下率和二次再结晶温度对薄带取向硅钢磁性的影响,确定了最佳工艺参数.     

W18一次冷轧新工艺

摘自《武钢技术》1983年第4期,李炳南等: 武钢硅钢片厂W系列产品是按二次冷轧法生产的冷轧无取向硅钢片。实践表明,由于成分设计、工艺选择同磁感的规格值相矛盾、原牌号合格率低等原因,按二次冷轧法不能稳定地生产W18产品,故有必要对原工艺加以变更。 1. 确定新工艺的先行试验     

钢管冷斜轧变形的理论分析

提出了采用冷料轧方法生产冷轧钢管的新工艺。在理论分析的基础上，说明了实现该新工艺．在理论分折的基础上，说明了新工艺法的可行性。与现行冷轧冷提工艺对比，该方法的优点：提高效率、降低成本、调整方便。     

5052 H32板材生产工艺研究

对5052 H32板材的生产工艺进行了试验研究。通过近一年多的技术攻关，优化了熔铸工艺参数，解决了热轧坯料的粘铝和板形问题，优化了冷轧工艺方案和退火制度．从而提高了5052 H32板材的机械性能、深冲折弯性能及表面质量，满足了用户要求。     

织构在深冲钼片质量和工艺研究中的应用

用X-射线方法研究了钼片织构变化的规律以及与深冲钼片性能的关系,设计出一种新的热轧交叉轧制工艺。与普通冷轧交叉轧制的钼片进行力学性能、显微组织、嵌块、断口等对比实验表明,新工艺具有产品质量稳定、旋冲成品率高和生产成本低的优越性。     

用氨浸一次液生产ADM工艺探索

通过试验研究，提出了生产ADM的新工艺，并且得出了该工艺生产ADM所需氨浸一次液的有关含杂范围，确定出母液循环次数，确保生产的ADM符合标准。     

带钢生产新工艺

介绍了４种带钢生产的新工艺,即薄板连铸连轧工艺、薄带连铸工艺、连铸冷轧工艺、金属喷镀工艺,对带钢生产工艺的选择及采用有借鉴意义。     

GCr15钢冷轧辊双液淬火工艺的研究

在国内,小型冷轧辊多数采用GCr15钢材质。但由于热处理方法不同,成品率和使用寿命差异很大。作者在冷轧实践中,通过对冷轧辊的淬火硬度、淬硬层深度、淬裂率和使用寿命等试验,对其双液淬火工艺,进行了较为系统的研究。     

超薄食品级DR材镀锡板生产工艺研究

退火工艺及二次冷轧工艺是生产超薄规格食品级DR材镀锡板的关键控制技术。通过试验对比分析了不同一轧厚度、不同退火目标硬度和不同二次冷轧压下率工艺条件下所得产品的性能指标。认为采用了T3(57HR3OT)硬度退火工艺+26. 20%二次冷轧压下率工艺模式生产0. 14 mm厚的DR9类产品,生产难度小、成本低。同时研究确定了780℃+220 mm/min为生产该类产品的最佳连退工艺。     

冷轧薄钢板St37连续退火工艺的开发

本文从分析冷轧厂连续退火的工艺特点,研究和开发了结构用冷轧薄钢板的St37连续退火新工艺,产品具有较好综合机械性能,显著提高了性能合格率,并扩大了冷轧生产品种。     

LF6合金带卷冷轧工艺研究

LF6合金2.2毫米×2200毫米×10000毫米大宽长板是快艇用料。对表面质量与平直度要求很高。我国具备生产该项材料的设备。由于各种原因,多年来一直未能形成批量生产能力,长期依赖进口。我们通过攻关、试制取得了成功。其重点是冷轧工序中采取了一种不同于传统压延率系统的新工艺。不仅满足了军工生产的要求,而且在表面质量、平直度、成品率等方面远远超出了国外产品的水平。在工艺与技术上有较大的突破。希望本文能起到抛砖引玉的作用,在与同行们的讨论中,使该项新工艺在理论上找到依据,在机理上得到较完善的阐述。     

铝板带箔冷轧工艺润滑自动添加配比系统开发

为了提高铝板带箔冷轧生产效率并确保产品质量一致性,设计制作了一套冷轧在线工艺润滑配比及添加系统,生产的同时进行基础油及醇、脂添加剂按一定比例进行自动添加及补充,实现了铝合金冷轧工艺润滑自动配比及添加。     

关于冷轧中宽带钢生产的若干工艺探讨

进行了有关冷轧中宽带钢生产的工艺探讨,通过与卷板比较,从各生产工序生产特点出发提出了若干改进板形的措施和方法,以确保交货质量.     

万能连轧机组混合孔型轧制槽钢的工艺浅析

型钢万能连轧机组采用混合孔型轧制槽钢是一种新工艺,通过使用H型钢万能轧机生产线对18～32号等多个槽钢产品的开发和生产,得出了型钢万能连轧机组采用混合孔型轧制槽钢的特点和规律,本文主要介绍在H型钢万能连轧生产线上应用此万能法轧制槽钢的工艺方法及孔型系统,并与传统两辊孔型法进行了比较,通过实践证明此工艺值得在相似生产线上推广。     

热轧粗轧"1+3”工艺产生问题及治理对策

针对热轧粗轧道次由原有的“3＋3”轧制变更为“1＋3”轧制后,“1＋3”工艺在使用过程中产生的扣头、头尾窄尺等一系列问题。通过理论分析和现场试验,较为彻底地解决了新工艺使用后带来的部分问题,为“1＋3”工艺的顺利使用奠定了基础,保证了热轧极薄规格产品和冷轧深冲系列钢板的生产开发。     

一次轧程高硬度酒精罐用镀铬板的开发

某生产厂此前采用二次冷轧轧程生产镀铬用二次冷轧材,为降低生产成本,提高产线效率,推荐客户选取适宜原材料进行试验。通过优化冷轧、退火、平整工艺后,成功开发DR8酒精罐用镀铬板,产品性能满足要求。达到了采用一次轧程代替二次轧程生产的目的,生产效率提高一倍,成材率提高了1%,生产成本大幅度降低。     

Fe-Si-P电机钢的研制

本文提供一种能满足B_(25)≥1.58T,P(10/50)≤1.8W/kg要求的Fe-Si-P合金试制结果。其主要工艺参数如下:成份P～0.15％,Sil.2～1.4％,余铁。钢中非金属夹杂较高(例如Al_2O_3 SiO_2>0.01％)时采用二次冷轧,否则可用一次冷轧工艺。合金的可加工性能满足生产、使用的要求。其铁损相当于H18,而磁感则稍高,成本低于H18。