基于蒙德法的水泥厂煤粉制备系统安全评价

采用英帝国化学公司(ICI)蒙德评价方法,对水泥厂煤粉制备系统进行安全评价。确定了该系统生产、贮存过程中的物料物质系数并计算物质危险性、工艺危险性、毒性等指数。经过安全补偿系数修正后,得出已降低的煤粉制备系统总危险性系数以及总体危险程度,并提出相应的安全对策措施。     

苯酐生产火灾爆炸危险性分析与评价

在分析苯酐生产过程中火灾爆炸危险因素的基础上,运用美国道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价方法对苯酐生产装置进行安全性评价。针对其实际运转情况,对其中氧化反应器单元从一般工艺危险性、特殊工艺危险性和安全补偿措施等方面进行了系统分析,并提出了预防事故的安全对策措施,为苯酐的安全生产和管理提供了切实可行的参考。     

常减压装置道氏火灾爆炸危险指数评价

在分析常减压装置生产过程中火灾爆炸危险因素的基础上，运用美国道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价方法对常减压生产装置进行安全性评价。针对其实际运转情况，对其q-常、减压分馏单元从一般工艺危险性、特殊工艺危险性和安全补偿措施等方面进行了系统分析，并提出了预防事故的安全对策措施，为装置的安全生产和管理提供了切实可行的参考。     

LEC法在桥梁防腐蚀施工安全生产中的应用

从发生事故的可能性、暴露于危险环境的频繁程度、事故产生的后果三方面分析了桥梁防腐蚀施工作业条件的3个危险性因素,介绍了危险性分值与危险程度的关系,通过对危险源的辨识和评价,确定重大危险源,并对重大危险源采取适当的控制方案,以将危险性降到最低。     

舟山连岛工程桥梁钢箱梁防腐蚀施工的质量控制

从发生事故的可能性、暴露于危险环境的频繁程度、事故产生的后果三方面分析了桥梁防腐蚀施工作业条件的三个危险性因素,介绍了危险性分值与危险程度的关系,通过对危险源的辨识和评价,确定重大危险源,并对重大危险源采取适当的控制方案,以将危险性降到最低。     

乙烯氧化生产环氧乙烷工艺火灾危险性因素分析及应对措施

乙烯氧化生产环氧乙烷工艺过程连续性强,自动化控制程度高,生产过程具有高温高压、易燃易爆的特点,存在着诸多危险性因素和固有的火灾爆炸危险。本文对环氧乙烷合成工艺进行火灾危险性因素分析,了解了该工艺过程的火灾危险因素,并提出了相应的应对措施,以达到确保生产过程安全稳定的目的。     

烟花爆竹生产企业危险源辨识技术

烟花爆竹危险物质包括生产需要的化工材料、中间品、成品。由于烟花爆竹各类化工材料及烟火药固有的危险性，致使燃烧爆炸的危险有害因素遍及烟花爆竹整个生产系统内，如果系统内又存在重大不安全缺陷，在某种意外能量的激发下，这些危险源有可能发展成为重大燃烧爆炸事故的潜在隐患，即构成烟花爆竹重大危险源。     

火灾、爆炸危险指数评价法在煤焦油深加工过程中的应用

利用火灾、爆炸危险指数评价法对煤焦油深加工过程中各个单元进行安全评价,分析其危险等级。根据评价结果,找出生产过程中危险等级较大的生产单元,并对其采取工艺控制、物质隔离和防火措施3个方面的安全补偿措施,以降低其危险等级。该评价结果为煤焦油深加工企业火灾事故的防范提供了科学依据。     

亚磷酸三乙酯生产的危险性分析与安全措施

介绍了亚磷酸三乙酯的反应原理及生产工艺,分析了生产过程中的物质、工艺、设备等危险有害因素,并进行了危险化学品重大危险源辩识,提出了安全管理、主要工艺、设备检维修、事故应急救援等安全对策措施,建议项目施工和生产活动中应充分考虑这些危险有害因素,加强安全防范措施。     

供水公司安全现状评价

对某供水公司开展安全现状评价,对该企业危险化学品、重大危险源、生产过程中的危险有害因素进行了辨识,采用安全检查表评价法对企业厂址、总平面布置和周边环境,氯气使用,工艺、设备,电气,消防,安全管理的现状进行检查,并采用事故后果分析法和作业条件危险性分析法进行了风险评价。通过综合分析评价得出结论:该供水公司安全风险可控,可满足安全生产要求。     

硝基复合肥熔体造粒法的风险分析与预防措施

介绍了硝基复合肥熔体造粒法生产工艺,分析了其生产过程中的物质、工艺、设备、重大危险源等危险有害因素。分析表明,其生产过程中存在火灾爆炸、化学灼伤、高温灼伤、粉尘、机械伤害、高处坠落等危险有害因素。提出了安全管理对策措施、主要工艺技术和装置安全措施、重点监管危险化学品管理措施、应急救援措施等安全对策措施,建议安全设计和生产活动中应充分考虑这些危险有害因素,加强安全预防。     

加氢裂化装置火灾爆炸危险性评价

石化企业中加氢裂化装置的重点设备在高温高压条件下运行,介质与产物具有易燃易爆特性,因此应当有针对性的对固有危险等级较高的单元进行安全评价,并提出有效的防范措施。首先对某石化企业60×104 t.a-1加氢裂化装置进行危险性分析并确定重大危险源,其次使用危险度评价表对评价单元固有危险等级进行划分,运用指数法对6个高度危险单元进行评价,最后根据结果提出对安全措施改进的意见。     

基于突变级数法的采空区危险性评价研究

为了准确预测采空区危险性等级,从地质条件、采空区特征、外部因素出发,选取岩体结构、岩石质量指标、地质构造、暴露面积、埋藏深度、跨度、高度、矿柱布置和尺寸、工程布置、周围开采影响、相邻空区情况、地下水等12个评价指标。基于突变级数法,建立了采空区危险性评价的突变模型,确定了采空区危险性的突变级数评价标准,依照突变级数值对采空区进行等级判定,获得了采空区危险性的评价结果。应用突变级数法对某矿15个采空区进行危险性评价,结果表明:其中6个采空区属于Ⅱ级危险源,2个采空区属于Ⅲ级危险源,7个采空区属于Ⅳ级危险源;6号采空区的总突变级数值0.940为最大,其危险性程度最高。可见将突变级数法应用于采空区危险性评价是可行的,为采空区危险性评价提供了一种新的方法。     

煤焦化生产工艺危险因素分析辨识

以某煤焦化生产工艺为例,全面分析了煤焦化生产工艺中物料的危险性,生产的火灾危险性分类,生产工艺过程的火灾危险因素,以及中毒、生产性粉尘、高温辐射及烫伤、化学伤害、机械伤害、噪声、振动等其他危险因素。根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218—2009）方法,对整个生产工艺进行危险源辨识,得出构成重大危险源的场所,以期为该类生产工艺的安全管理和事故预防提供参考。     

光气生产装置的火灾爆炸危险性评价

本文在对某光气厂光气生产装置危险有害因素分析的基础上,应用道化学火灾爆炸危险指数法对其火灾爆炸危险性进行了定量计算和安全评价。评价结果表明,通过切实可行的安全措施进行补偿,生产装置的固有危险程度由“重”变为“较轻”,从而为预防和控制光气生产装置的火灾爆炸事故提供了科学依据。     

火灾爆炸危险指数法在气分装置安全评价中的应用浅谈

从物质因素和工艺因素两个方面探讨了道化学火灾、爆炸危险指数法对某工厂气分装置和液化烃罐区进行安全评价的适用性,并对其进行了安全评价,得出其安全措施补偿前后的火灾、爆炸指数(F&EI)和危险暴露面积、危害系数、危险等级,实际可能财产损失等指数。评价结果表明安全预防措施可以有效降低气分装置和液化烃罐区的风险程度。     

对危险化学品重大危险源辨识的几点建议

在多年安全评价经验的基础上,分析了实际工作中危险化学品重大危险源辨识中存在的几个问题,针对这些问题提出了按敏感点划分单元、按照造成的事故后果确定临界量以及从能量和物质角度确定辨识指标等建议,为今后进一步修改完善重大危险源的辨识指标提供一些参考。     

生产工艺分析在安全评价中的作用和要点

安全评价是一项系统工作,其涉及到项目的固有危险有害因素辨识、危险有害程度分析、评价依据的选择、评价方法选择、对策措施的提出等问题。而核心问题是工艺分析。对工艺分析对安全评价的作用进行论述,并阐明了常用单元操作和高危工艺中的分析要点。     

苯氧化法顺酐生产安全风险分析与防控

通过工艺危险性分析得出火灾和爆炸是顺酐生产的主要安全风险。通过对生产设备的危险度评价,确认火灾爆炸危险主要分布于苯气化器、氧化反应釜、苯储罐和二甲苯储罐。应用道化学评价法分别求出这些设备固有的火灾爆炸危险指数和采取安全措施补偿后的指数。针对生产及其管理过程中的不足之处提出改进建议,可促进对苯氧化法顺酐生产安全风险的全面防控。     

危险废物集中处置项目安全评价中危险有害因素的辨识

以某地区危废集中处置中心项目为例展开研究,对项目涉及危险有害因素进行分类并识别,从危险废物物质、工艺过程全面识别其危险有害因素,作为下一步提出针对性的安全对策措施的基础,以避免因由于危险废物处置项目需要处置大量有毒有害废物、处置工艺较多、危险有害因素复杂,而造成此类项目在安全评价过程中容易出现危险有害因素漏项。