安钢100 t竖式电弧炉高热装铁水比的工艺实践

分析研究了热装铁水比对100t竖式电弧炉吨钢电耗、吨钢氧耗、冶炼周期和冶炼成本的影响以及对原材料、氧气供应、水冷条件、除尘能力等的要求。通过采用电弧炉炉壁USTB集束供氧技术,该电弧炉的供氧强度达到1.6 m³/(t·min)。实践表明,该集束供氧技术能满足高热装铁水比冶炼的要求,在相同热装铁水比下,冶炼电耗降低25 kWh/t,冶炼成本下降100元/t以上。     

电炉冶炼特殊钢原料铁水比优化控制研究

以山东钢铁莱芜分公司50t电炉热装铁水冶炼20CrMnTiH齿轮钢实际生产数据为研究对象,利用统计学方法研究了原料铁水比对电炉冶炼吨钢电耗、吨钢氧耗及冶炼周期的影响。发现平均每增加1%的原料铁水,吨钢电耗降低4.602kW·h,吨钢氧耗增加0.147m3。电炉冶炼周期随铁水比增大开始逐步降低;当铁水比超过39.6%之后,电炉冶炼周期则随铁水比增大而略有增加,但吨钢冶炼电耗仍继续降低。铁水比达到70%以上时,吨钢平均冶炼电耗接近零。结合基于线性规划理论的优化配料计算,结果表明,随着铁水比的增加,吨钢原料消耗、电耗以及氧耗的成本之和逐渐降低。考虑冶炼周期及生产成本的综合控制,认为电炉冶炼齿轮钢最佳铁水比应为60%左右。     

转炉高效供氧技术的开发与应用

通过对转炉五孔氧枪优化,使研制开发的新型六孔氧枪供氧强度大幅度提高.供氧时间平均缩短1.5 min,氧耗平均降低4.3 m3/t钢,转炉一倒脱磷率平均提高25.1%,一次出钢率平均提高50%,冶炼周期平均缩短3.0 min.钢铁料消耗平均降低1 kg/t钢.     

渣钢铁电炉炼钢供氧技术优化

针对渣钢铁电炉炼钢单枪供氧强度不高,造成电炉冶炼时间长、电耗高等现状,通过一系列的工业试验对渣钢铁电炉冶炼的炉壁氧枪、供氧参数等进行了优化和研究。试验结果表明:与原渣钢铁电炉炼钢供氧技术相比,单炉冶炼时间缩短35min,吨钢冶炼电耗降低78.03kWh,吨钢耗氧量增加14.62m3。     

莱钢50t电炉炉壁碳—氧喷吹系统的研究与应用

莱钢特钢厂50t电炉采用超音速聚合炉壁碳—氧枪,具有助熔、脱碳、二次燃烧、喷粉等功能,喷吹系统采用自动控制方式。应用结果表明,电炉冶炼周期缩短13 5min,吨钢冶炼电耗降低38kW h,吨钢电极消耗降低0 85kg,实现了电炉全过程自动供氧。     

50t UHP EBT电弧炉用氧模块化控制系统的应用

研发出莱钢50t超高功率电弧炉用氧模块化控制系统。该系统运用模块化与分时段控制技术。通过控制各时段供氧量，实现了电弧炉内优化供氧，使冶炼周期缩短3min，吨钢氧耗降低10m^3，金属收得率提高1.0%-1.5%。电极消耗降低0.3-0.5kg/t的效果。     

不同工艺对100 t直流电弧炉冶炼纯净钢的影响

在电弧炉50%热装铁水条件下,对比了不同冶炼工艺对电弧炉冶炼周期、吨钢氧耗和吨钢电耗的影响。试验结果表明,在电弧炉热装铁水比相同的条件下,采用不同的供氧制度能够有效缩短冶炼周期,提高电弧炉钢水化学成分命中率。     

200t半钢炼钢转炉提高供氧强度的工艺实践

为缩短冶炼时间,提高转炉冶金效果,攀钢集团西昌钢钒有限公司炼钢厂在现用氧枪喷头参数不变的情况下,通过对喷头氧气射流与熔池的相互作用关系的研究以及对冶炼工艺制度的优化,将转炉供氧强度由3.0m3/(t·min)提高到3.6m3/(t·min),并取得了良好的冶金效果。试验结果表明,提高供氧强度后,纯吹氧时间平均缩短1.7 min,初期渣形成时间缩短0.8 min;吨钢氧耗降低2.2 m3,终渣TFe质量分数平均降低1.49%;在辅料消耗降低的同时,脱磷率平均提高1.8%。     

兴澄钢铁公司100 t直流EBT电弧炉高效生产实践

兴澄特钢100t直流。EBT电弧炉于1997年11月投产，变压器额定容量90MVA，年设计生产能力68万t，主要生产轴承钢，齿轮钢，高压锅炉管用钢，油井管用钢。2001年10月于电弧炉炉壁安装3套ACI PyreJet集束氧枪和2套PyrOx氧燃烧嘴，使冶炼通电时间由51min降至42min，冶炼周期由59min降至49min，电耗由327kWh／t降至281kWh／t，氧耗为52m^3／t。2002年10月采用40％～50％铁水热装工艺，通电时间进一步降至36min，冶炼周期44min，电耗177kWh／t，氧耗增至56m^3／t，年产量达110万t。     

100t UHP-EAF热装铁水强化冶炼工艺的研究

 分析研究了100t UHP-EAF强化冶炼工艺。在电炉冶炼过程,平均热装铁水比57%的条件下,达到平均电耗12928kW·h/t(钢),氧耗5095m3/t(钢),冶炼周期342min,脱碳速率01179%/min;控制渣碱度在5,可以保证平均脱磷率为8955%,实现电炉强化冶炼。分析表明,铁水比越大,氧耗越大,用氧效率越高;合适的铁水比可以达到最短的冶炼周期。     

降低电弧炉冶炼铁耗的工艺实践

通过70t电弧炉炼钢工艺操作的改进，在氧气消耗和冶炼周期不变的中，使电耗由345kWh/t降至328kWh/t，铁耗由1104kg/t降到1067kg/t。     

60t CONSTEEL电弧炉用氧技术改造

介绍了西钢60 t Consteel电弧炉应用USTB氧气喷吹系统的具体情况,其冶炼周期缩短了10.2 min,冶炼电耗降低77.8 kW·h/t,冶炼成本显著下降,生产率明显提高.     

现代电弧炉冶炼能量结构模型

建立了基于能量平衡描述冶炼周期、电耗与操作工艺参数之间关系的电弧炉冶炼能量结构模型。根据电弧炉冶炼周期综合控制理论,指出现代电弧炉能量结构优化的核心是缩短冶炼周期和降低电耗。对于安钢100t竖炉电弧炉,通过该模型计算出最佳的工艺参数为热装31％铁水、吹氧量5500m^3／h、供电平均有功功率55MW、采用轻型废钢进行预热。铁水不足的条件下,应添加生铁或改性生铁作为补充,同时应根据冶炼周期最短的原则对吹氧制度和供电制度进行综合控制,保证冶炼过程中合适的吹氧量和提高供电的综合热效率。     

不锈钢电炉冶炼电耗技术分析

对影响不锈钢电炉冶炼电耗的主要因素进行了理论分析.降低电炉冶炼电耗的有效途径主要是优化供电曲线、合理用氧、优化铁水热装技术以及缩短冶炼周期.优化供电曲线,可以提高电炉变压器利用率和电炉电能利用率;优化不锈钢电炉吹氧技术,能够提高电炉化学能输入;优化电炉铁水热装技术,可以有效利用物理热和化学热;缩短电炉冶炼周期,可以减少热能损失.不锈钢分公司不锈钢电炉中应用冶炼电耗综合控制方法,有效降低了冶炼电耗,提高了电炉生产率.     

70 t 高阻抗超高功率电弧炉的工艺实践

攀成钢70 t高阻抗超高功率偏心底电弧炉的炉料为20%铁水+80%生铁-废钢。在电弧炉的炉壁上安有3支RCB集束喷枪装置和炉门两侧墙上安有两处喷碳粉枪。冶炼实践表明,吹氧脱碳速度达0.08%～0.012%C/min,冶炼电耗为310.86 kWh/t钢,电极消耗1.67 kg/t钢,氧气消耗46.7 m³/t钢,冶炼周期56 min。     

100t 电弧炉 Cojet集束氧枪的应用

安阳钢铁公司100 t电弧炉在复产改造中采用炉壁Cojet集束氧枪替代原有的炉壁氧燃烧嘴。100 t电弧炉改造复产后,炉料为80 t废钢+30 t生铁时,EAF冶炼周期55 min,电耗360 kWh/t,电极消耗1.6 kg/t;当炉料为60%废钢+40%铁水时,EAF冶炼周期50 min,电耗225 kWh/t,电极消耗1.2 kg/t,实现电弧炉低成本高效化运行。     

电弧炉冶炼过程强化用氧特点分析

通过电弧炉冶炼过程的分析,提出利用氧气助熔方式降低冶炼过程能耗。利用基本的高温冶金物理化学反应,结合实际冶炼过程,定量计算元素氧化烧损对熔池放热的影响程度。研究发现,在45#钢的电炉冶炼过程中,吨钢吹入10.1 m3氧气能够获得84.308 k W·h的能量补偿。     

电弧炉兑铁水冶炼工艺的试验研究

在１８０ｋＶＡ实验型直流电弧炉上进行了兑入０～５０％铁水冶炼工艺的试验研究。结果表明，每加入１０％的铁水可使冶炼时间缩短为７％，电耗降低６％吨钢氧气消耗量应随铁水比例的增加而增加，当铁水比例为３％时适宜值为２５ｍ＾３／ｔ在高碳范围内熔池脱碳反应速度与供氧强度和氧气利用率成正比，而提高吹氧压力可以提高氧气利用率，在本试验条件下高碳范围内脱碳速度大于０．１％／ｍｉｎ明显高于传统电炉，另外，兑铁水方法不