器外再生重整催化剂3932/3933开工技术的首次应用

介绍了重整催化剂3932/3933器外再生后的工业使用情况,包括各个工序操作指标和过程。最终干燥温度为450 ℃,系统中控制的最终氧含量为16%;还原控制升温速率20～30 ℃·h^－1,还原最高温度480 ℃。硫化以二甲基二硫为硫化剂。半再生重整装置的处理能力为300 kt·a^－1。重整催化剂经过干燥、还原和硫化后投入工业应用,汽油产品质量符合设计要求,通过博士实验,腐蚀等级1a,研究法辛烷值为92。重整装置运行平稳。     

连续重整装置原始开工问题浅析

本文介绍了中国石油集团公司四川石化200万t·a-1连续重整装置,在原始开工阶段遇到的问题分析及对策。通过积极查找问题、多方故障会诊、优化工艺设计等手段,克服了开工初期催化剂提升困难、再生风机氯腐蚀等困难,实现了安全、环保、绿色、高效一次开车成功。     

PRT-C/PRT-D重整催化剂的首次再生

本文分析了大庆炼化公司35万t.a-1催化重整装置PRT-C/PRT-D重整催化剂首次再生后的开工及生产运行情况,对重整催化剂再生后的性能进行了分析。     

重整装置改扩建第一周期开工过程出现问题的分析与探讨

本文详细介绍了某石化厂催化重整装置改扩建后开工运行情况，特别是对装置开工中出现问题的分析和处理，可以为装置今后的正常运行有很好的指导作用。同时也可以为同类装置的改扩建提供参考经验。     

重整装置改扩建第一周期开工过程出现问题的分析与探讨

本文详细介绍了某石化厂催化重整装置改扩建后开工运行情况,特别是对装置开工中出现问题的分析和处理,可以为装置今后的正常运行有很好的指导作用。同时也可以为同类装置的改扩建提供参考经验。     

连续重整装置先进控制及其操作要点探讨

石油化工的生产过程具有易燃易爆、高温高压、有毒有害的特点,特别是直接作业环节很容易发生事故。催化重整装置是以石脑油为原料,生产高辛烷值汽油或芳烃类产品,同时副产大量廉价的氢气。本文主要探讨连续重整装置先进控制及其操作要点。     

CYCLEMAX技术在连续重整装置上的应用

锦西石化分公司连续重整装置采用美国UOP公司超低压重整技术。热力学研究表明，低压有利于提高装置的液收、氢气产率和辛烷值，但低压操作催化剂积碳快，易失活，影响装置的长周期运转。为解决这个问题，UDP公司开发了第3代CYCLEMAX再生系统，CYCLEMAX技术的应用，可保证催化剂完全地连续再生，重整C5^ 生成油收率和H2收率可维持在新鲜催化剂的水平，装置的平均运行时间可达3．4年以上，从而有效地发挥了超低压重整技术的优势。     

200万吨/年连续重整装置首次标定与技术分析

介绍了惠州炼油分公司200万吨/年连续重整装置满负荷标定情况及装置尚未解决的问题,该装置采用UOP最新的Cyclmax Chlosorb连续重整工艺技术,从标定结果看,惠州炼油200万吨/年连续重整装置满足设计要求,已经达到国际先进水平。     

连续重整装置催化剂再生系统开工初期遇到的问题及应对措施

对中国石油辽河石化公司60万t/a连续重整装置催化剂再生系统运行初期遇到的问题进行了总结,如再生催化剂提升无法建立、粉尘收集器卸粉尘线带油堵塞、振动导致再生专用氮气在线氧分析仪失灵等。并对问题提出了应对措施。     

国产在线辛烷值分析仪在广石化重整装置的应用

着重描述在线辛烷值分析仪样品预处理系统的改造。     

焦炉气制甲醇紧急停车与开车

介绍焦炉气制甲醇如出现因转化烧嘴护泵跳闸、氧气管线泄漏、焦炉气压缩机跳闸、氧压机跳闸、电器原因、循环机联锁跳闸等致使甲醇系统紧急停车后的开车方案.     

MTBE装置工艺中危险因素分布初探

MTBE装置从加工原料到产品均为易燃易爆并易挥发物质,一旦泄漏其蒸气就可能与空气混合形成爆炸性气体混合物,且发生的醚化反应为中强度放热反应,因此本装置存在的主要危险因素为火灾爆炸。对比MTBE装置中的催化蒸馏塔、甲醇萃取塔和甲醇回收塔装置的危险因素,找出MTBE装置的危险隐患分布。     

煤制天然气甲烷化装置开车时间分析及优化

甲烷化作为煤制天然气装置最终产品合成工序,其开车时间的长短直接影响到全系统开车的经济性。结合国内第1个煤制天然气项目投料试车、大负荷试验等多次开车经验,从开车步序、流程设置、人员组织等多方面对开车时间进行了分析,根据分析结果对甲烷化装置的开车系统流程提出了优化方案,以提高系统开车的经济性。     

国产100万t/a催化重整装置运行总结

文章介绍了采用国产化超低压连续重整技术的广州石化100万t/a催化重整装置技术特点及运行情况,存在问题及优化整改措施,标定结果表明,装置运行情况良好,各经济技术指标均达到设计要求。自行开发并具有自主知识产权的超低压连续重整成套技术在广州石化的首次工业应用获得成功,标志着中国重整技术上了一个新台阶。     

连续重整装置设计参数的选择

揭示了连续重整的反应温度、压力、空速、氢油比、催化剂循环速率的相互关系,以及催化剂、原料和产品辛烷值对这些参数的影响。通过对比现有连续重整装置的设计参数及实际运行状况,充分考虑连续重整工艺和催化剂的技术进步,对新建连续重整装置的设计参数进行了探讨。     

CO变换单元开工硫化方案的选择

结合Shell粉煤气化配套的耐硫CO变换工艺流程的特点,对循环升温流化和工艺气在线串联流化两种方案的工艺流程、技术特点和投资、操作费用等进行了分析比较。两种硫化方案在流程和操作上均可满足要求,催化剂硫化后可达到工艺指标,但循环升温硫化方案更具明显优势。     

连续重整装置再生器飞温原因分析及对策

催化剂再生器飞温是连续重整装置最严重的事故之一,可导致催化剂结焦或失活,致使催化剂报废更换,给企业造成重大经济损失。因此,预防催化剂再生器飞温是保护催化剂,减少生产事故,减少经济损失的最有效途径。文章针对中国石化广州分公司1000 kt/a连续重整装置再生器飞温的一次事故,分析飞温原因,并提出相应的处理对策,以防止类似事故发生,以及有效及时处理该类事故。     

进口优势菌的启动研究

以生活污水为对象,采用SBBR反应器,研究了进口高效菌启动使用的最佳方式。研究结果表明优势菌B500在采用生活污水提前激活,投菌量为1 g的条件下对反应器的启动效果更佳,能够明显缩短启动时间。而且其对于目标污染物的降解率更高。为优势菌技术的更好应用提供了一定的参考。     

Power Generation from Biogas using SOFC – Results for a 1 kWe Demonstration Unit

A stand‐alone system for power generation from biogas‐based on a commercial SOFC module in the 1 kW_e range shall demonstrate its applicability to biogas, quantify the efficiency gain compared to conventional combined heat and power technology and justify further development toward SOFC modules in the hundreds of kilowatt range. The system includes biogas cleaning, combined dry and steam reforming, electrochemical oxidation of synthesis gas, offgas burning, and heat usage for steam generation and support of the endothermic reforming reaction. The system demonstrated a performance of 1 kW_e at 52% gross efficiency for a synthetic biogas containing 55 vol.% CH₄ during 500 h in the lab. In addition, the performance using real biogas derived from the wastewater treatment process of a sugar plant was demonstrated for different operating points. Based on the experimentally validated results, it is possible to predict the benefit of operating larger SOFC biogas systems. Investment costs of 2.5 times compared to the conventional technology of a 75 kW_e biogas unit get paid off due to higher electricity revenues over time.