非晶态Fe-P合金电镀液稳定性研究

用正交实验法研究了影响非晶态Ｆｅ－Ｐ合金电镀液稳定性的因素，结果表明阳极材料的影响最为显著，稳定性的影响次之。     

Fe-P非晶态合金电镀膜韧性研究

用直流电镀得到的Fe P非晶态合金镀层脆性大。本工作研究了使用交、直流迭加电流和周期换向电流进行电镀时 ,电流参数对Fe P非晶态合金镀层脆性的影响 ,以及在镀液中加入添加剂时镀层脆性的变化。试验表明 ,选择合适的迭加电流及周期换向电流参数可以使Fe P非晶态合金镀层的韧性得到改善 ;糖精对改善Fe P非晶态合金镀层的韧性有一定作用 ,但不是很显著     

电镀法制备非晶态合金

采用循环镀液式电镀槽制备Ni-Cr-P非晶态合金镀层，考察了电流密度、镀液循环速率对镀层表现及镀层成份的影响．     

电沉积非晶态Ni-Cu-P合金工艺的研究

在次磷酸型镀液中加入添加剂,采用不同的电流密度、镀液温度和pH值进行电沉积非晶态Ni-Cu-P合金镀层,并对镀层的形貌、结合力、孔隙率等性能进行比较,获得了最佳电镀工艺.结果表明:采用优化工艺,获得非晶态舍金镀层外观光亮、结合力强、耐蚀性好,工艺稳定性好,镀液分散能力好.     

Fe—P非晶态合金电镀膜韧性研究

用直流电镀得到的Ｆｅ－Ｐ非晶态合金镀层脆性大。本工作研究了使用交、直流迭加电流和周期换向电流进行电镀时，电流参数对Ｆｅ－Ｐ非晶态合金镀层脆性的影响，以及在镀液中加入添加剂时镀层脆性的变化。试验表明，选择合适的迭加电流及周期换向电流参数可以使Ｆｅ－Ｐ非晶态合金镀层的韧性得到改善；糖精对改善Ｆｅ－Ｐ非晶态合金镀层的韧性有一定作用，但不是很显著。     

值得大力开发的非晶态镀层

最近些年,随着当前对新型材料需要的不断增长,非晶态合金的研制工作,得到了迅速的发展。1946年获得的化学镀镍层实际上是Ni-P合金层,它是最早问世的非晶态合金。但并未引起人们的注意。又过了十几年,液态金属急速冷却法形成非晶态合金薄带取得成功后,非晶态合金的研究才越来越受到重视。几十年来尽管已经开发出不少制备非晶态合金的新方法,但由于电镀法与化学镀法具有许多其它方法无法比拟的长处,人们又回过头来加紧了对非晶态合金镀层的研究。     

Ni-Co-P非晶态合金的电沉积及其性能研究

电沉积Ni-Co合金不能形成非晶态结构，引入P元素后，镀层结构可变为非晶态．Ni-Co-P合金镀层中P质量百分比含量低于5％时为晶态结构；在5％～19%范围内为非晶态结构；高于19％时为金属间化合物（晶态）的结构．非晶态Ni-Co-P合金硬度高，耐磨性好，且有优良的耐蚀性能．     

非晶态镀层的进展

概述了非晶态镀层的发展趋势，重点讨论了金属－金属系中Ｆｅ－Ｗ、Ｆｅ－Ｍｏ、Ｎｉ－Ｗ、Ｎｉ－Ｍｏ、Ｃｏ－Ｗ，金属－半金属系中Ｎｉ－Ｐ、Ｃｏ－Ｐ、Ｎｉ－Ｍｏ－Ｐ、Ｎｉ－Ｗ－Ｐ、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｃｒ－Ｐ，Ｃｒ－Ｃ等非晶态镀层的组成，结构，特性等。     

非晶态镀层发展趋势

概述了非晶态镀层的发展趋势，重点讨论了金属－－金属系中Ｆｅ－Ｗ、Ｆｅ－Ｍｏ、Ｎｉ－Ｍｏ、Ｃｏ－Ｗ，金属－半金属系中Ｎｉ－Ｐ、Ｃｏ－Ｐ、Ｎｉ－Ｍｏ－Ｐ、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｃｒ－Ｐ、Ｃｒ－Ｃ等非晶态镀层的组成、结构、特性等。     

Ni—W非晶态镀层的制备和性能研究

提出了电沉积Ｎｉ－Ｗ非晶态合金镀层的方法，分析了镀液组成、温度、ｐＨ值、电流密度对镀层组成和结构的影响。采用热处理方法和ｘ－射线光电子能谱分别测试了镀层的热稳定性、耐蚀性。     

电沉积Fe—La—P非晶态合金工艺研究

选用柠檬酸和氯化铵作为混合配位体，用正交试验法优选了电镀Fe-La-P非晶态合金的电解液配方和工艺条件，获得了外观呈黑色，平整均匀的非晶态镀导,参几种典型的酸性，中性和碱性溶液中，镀层的耐蚀性优于Fe-P非晶态合金镀层，且腐蚀速度随镧含量增加而减小。     

镍及镍磷非晶态合金电刷镀镀层性能的分析研究

利用扫描电镜、能谱分析仪、ＭＭ－２００型试验机及ＭＩＣＲＯＭＥＴⅡ九显式显微硬度计对镀层的硬度、摩擦磨损性能及耐蚀性能进行了分析测试，并研究了热处理对其组织结构及性能的影响，从而分析比较了各种镀层性能及差异，在此基础上为确定进口汽车缸套修复的最佳镀层提供了依据。     

电沉积非晶态Fe-Cr-P合金的研究

研究了Ｆｅ－Ｃｒ－Ｐ非晶态合金的电沉积方法,讨论了主盐浓度和ｐＨ值等对镀层组成及结构的影响,用阳极极化曲线研究了非晶态镀层的耐蚀性     

镍—钨非晶态合金电镀的研究

本文研究了以柠檬酸作络合剂,添加适量的添加剂,选择1Cr18Ni9Ti作阳极,可获得耐蚀耐磨性能强,结合力好的镍—钨非晶态合金,600℃晶化为晶态.     

非晶态铁铬合金镀层的研究

实验研究了从三价铬镀液中电沉积非晶态Fe-Cr合金镀层，加入适量的NaF能明显减少并细化镀层的微裂纹。XPS分析说明电沉积初始阶段的蓝膜可能为Cr、Fe以及Cr(OH)3、Cr2O3的混合物，而镀层中的Cr、Fe以单质形式存在。XRD表明镀层相结构与镀层的Cr含量有关，镀层非晶态结构的形成可能是Fe晶格畸变和晶粒细化的综合作用。在(NH4)2CO3和H2SO4溶液中的实验表明非晶态Fe-Cr合金镀层的耐蚀性优于晶态Fe-Cr镀层。     

Fe—W非晶态合金镀膜技术及其最佳制备条件的研究

采用电镀的方法制得了光亮的Ｆｅ－Ｗ非晶态合金镀膜，研究了各种制备条件对镀膜表面状态、微观结构、磁性特征的影响。     

电镀非晶态镍磷合金的研究

采用亚磷酸－镍盐体系制得光亮镍磷镀层,研究了镀液组成,电流密度,温度等对镀层性能和电流效率的影响,优选出分别获得最佳镀层耐蚀性,硬度和电流效率的工艺条件;分析了耐蚀非晶态镍磷合金镀层的形成原因,即在电镀过程中,镀层形成了类似Ｎｉ３Ｐ的稳定结构。     

电镀非晶态Ni-P合金的研究进展

电镀非晶态Ni-P合金以其无可替代的工艺优势和镀层独特的物理化学性能引起了越来越多研究者的关注。对非晶态Ni-P合金电沉积工艺、电沉积机理、非晶形成机制、热处理性能和耐蚀性能等方面的研究现状进行了综述,并讨论了电沉积非晶态Ni-P合金的应用前景。     

电沉积Ni—Ce—S非晶态合金

研究了镀液组成和工艺条件对Ｎｉ—Ｃｅ—Ｓ非晶态合金沉积层的影响，结果表明，镀层中的Ｓ含量随电流密度、镀液的ｐＨ值和硫代硫酸钠浓度的变化而变化，但与镀液中的氯化钾浓度无关；Ｘ射线衍射图说明，当镀层中的Ｓ含量超过３０％时，镀层为非晶态结构；扫描电子显微镜表明，当镀层中Ｓ含量增加时，镀层的微裂纹减少且变细，当镀层中Ｃｅ含量增加时，晶粒会细化。