焊接机器人在核反应堆压力容器顶盖焊接中的应用及分析

针对核反应堆压力容器顶盖焊缝的焊接进行了实例分析,设计了顶盖焊缝焊接机器人系统,完成了使用焊接机器人J型坡口自动焊焊接工艺评定、焊工考试和焊接工艺规程.结合RPV顶盖焊缝的特点,分析焊接机器人焊接关键技术及难点,重点围绕焊接机器人的焊接轨迹、焊接定位、焊接变形等关键技术难点以及产品焊接过程中的质量控制,提出解决措施,为焊接机器人在核反应堆压力容器顶盖J型焊缝焊接中的应用提供了理论依据和实践指导.     

埋弧焊在厚壁管道焊接中的应用研究

管道埋弧自动焊接具有效率高、焊缝质量高等优点。本文介绍了管道埋弧焊填充焊接工艺,经大量工艺试验,确定了管道埋弧焊焊接坡口、焊接参数及适应的最小焊接管径。焊接工艺评定和多年产品焊接证实焊接工艺选择正确合理。讨论了管道埋弧填充焊接中的若干问题,阐述了焊接缺陷的成因及预防措施。     

某钢制储油罐的焊接变形分析及控制

在详细分析钢制储油罐组件焊接工艺特点的基础上,建立了斜接管与简体的焊接有限元模型,采用间接法实现了热-结构耦合分析,定量地描述了焊接温度场与应力场;将拟设计的焊接夹具引入焊接数值模拟过程,为焊接变形控制及夹具设计提供了理论依据.实践证明,焊接数值模拟方法能够准确预测焊接变形,实现了焊接夹具的稳健设计.在现有焊接工艺基础上,焊接夹具有效降低了产品的焊接变形,使焊接质量一次性合格率在98％以上,焊后组件尺寸及几何公差均达到图样要求.     

6061铝合金超声波点焊温度场数值模拟及试验

针对超声波焊接过程中温度演化过程监测存在的困难,考虑焊接过程中塑性变形产热和高频摩擦产热,建立了三维超声波焊接热-结构耦合Ansys有限元模型,模拟了6061铝合金超声波金属焊接过程,计算了不同焊接参数下的温度场,用细丝热电偶测温试验验证了焊接温度.结果表明,焊接过程中焊接区域最高温度模拟值与试验值误差在5%以内,表明了模型的准确性;温度最高处位于焊接区域中心位置,高温区随焊接时间的增大而增大;超声波金属焊接过程中,温度场主要受焊接压力及焊接时间的影响.     

桥梁高材质钢网拱工厂焊接技术

以天津安阳道跨海河大桥工程为例,介绍了桥梁高材质钢网拱的工厂焊接技术。把高材质焊接、复杂节点焊接、节段拼装焊接及总拼焊接作为钢网拱焊接的控制要点,通过执行合理焊接工艺、做好焊接监控,保证了焊缝检测合格率、减小了焊接变形及焊接应力。     

法兰双面焊接缺陷的分析与解决办法

针对法兰焊接的焊接缺陷产生原因进行深入分析,发现焊接位置局限和结构严重影响焊接质量,同时焊接母材的性能加剧了法兰双面焊接缺陷的形成。根据这些原因,本文提出了预热、后热加缓冷的措施,同时单道焊接改为多层多道焊接方式,根据不同的焊接位置制订不同的焊接方法和道次,有效地减少了焊接缺陷的发生率,使得合格率达到90%。本文提出的法兰双面焊接方案,对法兰类焊接作业具有一定的指导意义。     

铝合金激光焊接工艺特性研究

结合近年铝合金激光焊接的研究情况,阐述了铝合金激光焊接与复合焊接的特点以及研究现状,分析了铝合金的焊接特性以及焊接工艺参数对焊接质量的影响,讨论了激光焊接时存在的问题和解决措施。     

BEPCⅡ储存环真空盒的焊接

对BEPCⅡ储存环真空盒的焊接工艺进行了研究,分析了真空盒的焊接要点;提出焊前准备、焊接工装以及焊接过程控制的工艺方法和真空盒的焊接特点;有效解决了焊接变形和焊接密封问题,在实际生产中获得了满意的焊接效果.     

Incoloy 800H热交换器的焊接评定试验

通过组合焊接方法的工艺评定试验,确定了Incoloy 800H防止焊接裂纹及气孔所采用的工艺措施,选用了合理的焊接材料、坡口形式、焊接工艺参数,获得了合格的焊接接头,保证了焊接质量,解决了手工焊接效率低、质量不稳定的问题.     

06Cr19Ni10钢焊接变形控制分析计算

针对06Cr19Ni10钢焊接技术含量高、焊接难度大、焊接变形量大等特点,采用Simufact.welding焊接软件对LNG储罐焊接试板进行数值模拟分析,计算出母材的焊接残余应力、焊后变形量和变形角度,验证了焊接分析的准确性,获取了合理的焊接电流、焊接速度等焊接工艺参数,并进行了优化,为反变形处理提供了依据。