棒帏式电除尘器的使用与酸洗净化小结

一、基本情况我厂沸腾炉系统采用阳泉硫铁矿为原料,年产酸8万吨。流程为:沸腾焙烧,炉气经中压余热锅炉回收余热后,进入两级旋风除尘器,再进入电除尘器。除尘后的炉气,经一洗塔和二洗塔洗涤降温后,导入串联的两级电除雾器,除雾后的气体去制酸系统。排渣系统采用埋刮板和增湿器,灰渣由排灰塔装火车运出厂外。该套装置由化工部第二设计院设计,化工部第二化建施工,在1970年11月投产。因当时对沸腾炉酸洗流程缺乏设计、施工、管     

80 kt/a硫酸装置扩产改造

云浮硫铁矿企业集团公司化工厂80kt／a硫酸装置1999年建成投产，以W(S)45％～49％硫精矿为原料，采用沸腾炉焙烧，中压废热锅炉回收高温废热副产蒸汽发电，一级旋风除尘器、电除尘器、空塔、填料洗涤塔、间冷器、两级电除雾器酸洗净化，“3 2”两转两吸工艺流程。投产以来，硫酸装置运行一直比较正常，最大生产能力可以达到262t／d。但是当装置生产能力达到262t／d时，由于设计人炉矿粒径为0．06mm，     

内装式废热锅炉的运行

沸腾炉的废热利用,南化公司氮肥厂自1970年采用内装式中压废热炉以来已运行八年。早期,锅炉虽曾遇到过一些问题,但从1973年初,我们对内装锅炉结构改进后,到现在已经连续安全运行了五年,取得了一定成效。通过两台锅炉的生产实践,使我们对内装式中压废热锅炉的性能和特点有所了解,这里将近年来的运行情况和我们的认识作一扼要介绍。     

上海市青村化肥厂40kt／a硫酸装置设计与生产回顾

我院设计的上海市青村化肥厂40kt/a硫酸装置于1987年6月5日一次试车投产成功。该装置采用沸腾焙烧、带电除尘器的稀酸洗净化、两转两吸制酸工艺,利用沸腾炉余热产生的中压蒸汽,通过背压式汽轮机带动异步发电机发电,背压汽供生产、生活用。该装置设备紧凑,占地面积16.4km~2。设计采用国内较先进的技术及工艺参数,投产四年来表明,该装置工艺技术成熟、设计可     

ZRS-6.72-3型电收尘器技改总结

陕西锌业有限公司商洛炼锌厂硫酸系统于1989年底建成投产,原设计硫酸生产能力13．8 kt／a,采用12 m2锌精矿沸腾炉焙烧、废热锅炉、两级旋风收尘器、电收尘器、稀酸洗净化和两转两吸工艺。经过多年的生产使用,设备运行状况较差,首先,12 m2沸腾炉存在严重安全隐患,沸腾炉出口砖体局部坍塌,漏烟严重,于是决定重新砌筑1台     

孝义市磷肥厂硫酸装置的技术改造

孝义市磷肥厂１９７６年建成投产,采用文—泡—文水洗净化、一转一吸流程,设计能力为５ｋｔ／ａ。１９８４年进行技术改造,转化工序改为利用沸腾炉出口炉气废热换热的“４＋１”两转两吸流程,并新建了污水处理装置,生产能力达１０ｋｔ／ａ。１９９７年对硫酸系统进行...     

硫酸中压强制循环余热锅炉运行情况

我厂在4万吨/年硫酸生产系统上建有中压强制循环翅片管余热锅炉一台。沸腾炉内:沸腾层装有蒸发管八组、沸腾炉顶装四组一二级过热器,锅炉装置四个烟道,各烟道内装板状垂直蛇形蒸发管共十二片,灰斗采用螺旋出渣,螺旋轴内用水冷却。我厂依靠自己的力量,自行设计、制造、安装(仅汽包、     

24m^2锌精矿沸腾炉改烧硫铁矿的改造实践

我公司20kt／a锌冶炼烟气制酸装置于2005年10月建成投产,24m^2沸腾炉焙烧锌精矿产生的烟气经表冷器、旋风收尘器、电收尘器收尘后,采用文-泡-电酸洗净化、“3＋2”两转两吸工艺制酸。由于锌冶炼不太景气,2007年9月将沸腾炉改造后焙烧硫铁矿并新增废热锅炉及配套发电设备。     

Φ2.2m×12m烘干系统的技术改造

我公司使用Φ２ ２ｍ×１２ｍ烘干机进行原材料烘干 ,因本地降雨量多 ,物料受潮湿以及烘干机沸腾炉结构设计不合理 ,烘干筒扬料板效果不理想等因素影响 ,造成烘干机产量低 ,电耗、煤耗高。１９９７年３月对沸腾炉结构、烘干筒、电除尘器进行一系列的改造后 ,烘干机台时产量由６ ２５ｔ／ｈ提高到９ ０７ｔ／ｈ ,烘干粘土煤耗由９８ ７ｋｇ／ｔ下降到４５ １７ｋｇ／ｔ,电耗由６ ５３ｋＷｈ／ｔ降为６ ０８ｋＷｈ／ｔ ,效果显著。１沸腾炉结构的改进沸腾炉燃烧室改造前后结构见图１、２示。１）燃烧室的改造沸腾炉的燃烧室分前后拱。我们把原…     

湛化300kt/a硫精砂制酸装置的设计及运行

介绍了广东湛化300 kt/a硫精砂制酸装置的设计及运行情况。装置以w(S)约50%的芬兰进口硫精砂为原料,采用"3+2"二转二吸工艺生产硫酸。沸腾炉设有后室和独立的沸腾床,以对沸腾炉本体排出的渣进行冷却,所回收的渣热用于提高中压蒸汽产量。     

热管水预热器在硫铁矿制酸焙烧工序的应用

江苏瑞和化肥有限公司现有1套120 kt/a的硫矿铁制酸装置,焙烧工序流程为沸腾炉-中压废热锅炉-旋风除尘器,净化工序采用文-文-间-电、水洗净化流程,转化、干吸工序采用两转两吸工艺,其中转化采用"3 2"流程.中压废热锅炉为W型自然循环废热锅炉,型号为DG10.5-3.82/I,生产13.5～14.0 t/h 3.0 MPa饱和蒸汽供磷酸一铵装置浓缩烘干使用,中压废热锅炉的吨酸产汽率仅为0.93 t.     

30 kt/a硫铁矿制酸装置沸腾炉技改实践

我厂原有一套30kt／a硫铁矿制酸生产装置，以浮选硫精砂为原料，采用文氏管一泡沫塔一间冷器一电除雾器封闭酸洗净化、“3 2”两转两吸工艺流程。该装置自2000年建成投产以后，一直未达到90t／d的设计生产能力，各项经济技术指标均不太理想。系统主要存在的问题是沸腾炉运行不稳定、炉底压力低、吸热管束使用寿命短等。为降低生产成本，提高系统运行效率，运行4年来我厂本着“少投入、多产出”的改造原则，对沸腾炉进行了一系列技术改造，解决了困扰正常生产的主要问题，并将生产能力提高到38kt／a。     

关于DG型硫酸余热锅炉设计、运行中的一些技术问题

就我厂ＤＧ１２．５／３．８２－２型自然循环中压余热锅炉的设计和运行问题进行了探讨，认为锅炉的关键部件—过热器应布置于二烟道，一烟道改为空烟道，在沸腾炉保温时间较长的情况下，锅炉的开车不能按照热备用炉开车程序进行，一定要升温升压。     

硫酸中压废热锅炉的改造

开化集团公司160kt/a硫酸系统焙烧工序采用沸腾炉—中压废热锅炉—旋风除尘器—电除尘器工艺流程。中压废热锅炉为F101-25/3.82-450(修)型,1988年6月投入运行至今已13年。开车初期,废热锅炉暴露出许多问题,如受热面管子频繁爆管泄漏、排灰故障、锅炉出口温度超标等,严重影响了硫酸系统的正常运行,成为影响系统开工     

锌精矿高温氧化焙烧沸腾炉的改造与运行

锌精矿高温氧化焙烧沸腾炉的改造与运行桃林铅锌矿锌精矿高温氧化焙烧沸腾炉于１９９５年设计建成，炉床面积７３ｍ２，与４０００ｔ／ａ氧化锌工程配套，焙烧烟气并入原有４０ｋｔ／ａ硫酸系统。该沸腾炉自１９９５年７月份试生产以来，运行情况很不理想。主要表现为沸...     

F101-5/39-450型余热锅炉的使用情况

我厂硫酸车间2系统沸腾炉中压余热锅炉,于1984年7月13日一次开车成功,投入生产运行。余热锅炉系杭州锅炉厂产品,是与年产4万吨硫酸沸腾炉配套的F101—5/39—450型。热水循环泵为80R—60A型,给水泵为50DG50×11型,均由杭州锅炉厂配套供应。     

采用氧表控制炉气气氛情况简介

我厂硫铁矿制酸系统于1978年对焙烧净化工序进行技术改造,拆除原有5台沸腾炉,改成1台33米~2的大型沸腾炉,配1台混合循环的中压余热锅炉、二级旋风除尘器和电收尘器。改造工程在1979年4月竣工。按设计要求,以高含硫尾砂为原料。投产后原料平均含硫为39.83％,当年共产酸31497吨。1980年原料平均含硫36.24％,年产酸101384吨。     

信息拾零

信息拾零△根据市场行情和自身发展的需要，安徽省庐江化工总厂将该厂４０ｋｔ／ａ硫酸装置扩产为６０ｋｔ／ａ，技术改造获得了圆满成功。该厂硫酸生产装置系以硫铁矿为原料，采用沸腾焙烧、废热发电、文—泡—电稀酸洗净化、两转两吸流程。这次技改主要是针对沸腾炉、泡...     

40kt／a硫酸装置沸腾炉耐热混凝土衬里的设计,施工和使用

在４０ｋｔ／ａ硫酸装置的沸腾炉设计中，采用矾土水耐火浇注料代替异形耐火砖作炉衬，施工简单，成本低，使用两年多，情况良好。详述了衬里的设计，选材和施工。     

铅冶炼烟气制酸SO2风机高压变频改造

云南驰宏锌锗股份有限公司（以下简称驰宏锌锗）曲靖基地铅锌冶炼系统于2003年开工建设,2005年建成投产,设计铅冶炼产能60kt／a,采用艾萨炉熔炼一鼓风炉还原工艺,配套硫酸产能78kt／a;锌冶炼产能100kt／a,采用沸腾炉焙烧工艺,配套硫酸产能177kt／a。