新型耐蚀铁基形状记忆合金

新型耐蚀铁基形状记忆合金Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ三元形状记忆合金的耐蚀性较差而且可回复的变形量一般都小于２％。近年来开发的Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ－Ｃｒ－Ｎｉ形状记忆合金（不锈钢合金），不仅改善了形状记忆效应并且还具有很好的耐蚀性，这类合金在美、日、法等国均已获得商...     

冷轧6.5%Si-Fe合金的显微结构与磁性

冷轧６．５％Ｓｉ－Ｆｅ合金的显微结构与磁性日本东北大学研究了冷轧６．５％Ｓｉ－Ｆｅ合金的显微结构和磁性的关系。所用的合金成分如下表（％）：热轧后冷轧到０．３５ｍｍ厚，制成２５ｍｍｘ１５ｍｍ圆环试样。为了再结晶及晶粒生长，先在ｌ２ｆＤ℃退火ｍ，然后炉冷...     

加氮合金化的高强度形状记忆钢

加氮合金化的高强度形状记忆钢Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ形状记忆合金的性能通过加Ｃｒ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃ合金化可以得到改善，加Ｎ合金化可显著改善其形状记忆、力学性能和耐蚀性。加氮的形状记忆钢具有可回复应变２．５～４．２％和高达３３０ＭＰａ以上的回复应力，屈服强度可高...     

Fe-30Mn-6Si-5Cr合金的内耗特性

Ｆｅ Ｍｎ Ｓｉ铁基形状记忆合金由于具有优良的加工性而且价格低廉 ,因而受到了广泛关注。含Ｍｎ2 8%～34%和Ｓｉ4 %～ 6 5%的Ｆｅ Ｍｎ Ｓｉ合金具有相当好的形状记忆效应 ,如果添加适量的Ｃｒ和Ｎｉ还能进一步改善其形状记忆效应和耐蚀性。这类合金不同于ＴｉＮｉ和Ｃｕ基形状记忆合金 ,Ｆｅ Ｍｎ Ｓｉ合金具有非热弹性马氏体相变 ,其形状记忆效应来自于在加热时应力诱发ε马氏体向γ奥氏体母相的逆转变。一些铁基合金和热弹性合金的内耗行为对其组织结构非常敏感 ,因此台湾大学的研究人员研究了Ｆｅ 30Ｍｎ 6Ｓｉ 5Ｃｒ形状记忆合金的…     

Fe－27Mn－3．5Si合金的阻尼特性

Ｆｅ－２７Ｍｎ－３．５Ｓｉ合金的阻尼特性近年来人们研究了Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ系形状记忆合金的阻尼特性，并对Ｆｅ－Ｎｉ－Ｍｎ合金提出了堆垛层错产生的阻尼机制。可以指望易于产生堆垛层错和ε马氏体的Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ合金，有可能具有很高的阻尼特性。考虑到Ｆｅ－２...     

Fe-Mn基合金的减振能力

Ｆｅ－Ｍｎ基合金的减振能力８０年代以后相继发现了Ｆｅ－Ｍｎ基合金的形状记忆效应和由于内耗而显示的减振性能。Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ－Ｃｒ、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｍｎ和Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ合金由于应力诱发ε马氏体和堆垛层错而显示出减振性能,Ｆｅ－１７Ｍｎ合金在冷却时发生γ→...     

淬火对Fe—Mn—Si—Cr—Ni记忆合金回复率的影响

研究淬火加热温度对（Ｗ％）Ｆｅ－１４．９Ｍｎ－６．３Ｓｉ－８．８Ｃｒ－５．２Ｎｉ形状记忆合金形状回复率的影响。试验结果表明，形状回复率随淬火加热温度升高而提高，７００℃￣８００℃淬火，达到最大值，随后回复率随淬火加热温度进一步升高而降低。淬火加热温度越高，热诱发ε马氏体数量越多。热诱发ε马氏体对形状记忆效应具有双重作用。适量的热诱发ε马氏体有利于提高形状回复率。     

铁基形状记忆合金及其应用

铁基形状记忆合金及其应用自８０年代初日本佐藤等人发现Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ合金的形状记忆效应以来，由于其廉价和加工性好而引起人们的关注。作为实用合金通过添加合金元素而开发了一系列的改良型铁基形状记忆合金，当前几个最有代表性的合金列于下表（成分含量％），合金...     

Mn—Fe熔体的脱Si过程及Mn—Fe熔体氧位研究

通过实验（１３５０℃ ）测定 Ｍｎ－ＭｎＯ２平衡体系 Ｍｎ液氧位,验证了 ＺｒＯ２（ＭｇＯ）固体电解质定氧探头可用于测定 Ｍｎ－Ｆｅ熔体和锰液氧位．电动势－氧位换算关系式为 ｌｎ ｐｏ２－３１．５６－（６９５４８．８＋４６４２７．７×Ｅ）／Ｔ．使用 ＢａＣＯ３７０％－ＭｎＯ２５％－（Ｆｅ２Ｏ３＋ＢａＦ２）２５％（质量分数）的熔剂对高炉 Ｍｎ－Ｆｅ脱 Ｓｉ时,与最高脱 Ｓｉ率（７５％）对应的 Ｆｅ２Ｏ３含量是１２％; Ｍｎ－Ｆｅ熔体中氧位和 Ｃ的活度关系式为 ｐｏ２× １０１２＝３５．８１２－０．１０６×ａｃ; Ｍｎ－Ｆｅ熔体中氧位和 Ｍｎ损（　［Ｍｎ］）关系为ｐｏ２×１０１２＝６．２３８＋０．６７９×　［Ｍｎ］．使用 ＢａＣＯ３６０％－ＢａＦ２１０％－ＭｎＯ２１５％－Ｆｅ２Ｏ３１５％熔剂对高炉 Ｍｎ－Ｆｅ脱Ｓｉ时, 最高脱 Ｓｉ率（８８．９％）和最高氧位（８．３１×１０－１２ Ｐａ）对应的脱 Ｓｉ时间为 １５ ｍｉｎ．脱 Ｓｉ实验结果表明：脱 Ｓｉ过程中Ｍｎ－Ｆｅ熔体的氧位是由熔体中碳氧反应控制的;脱 Ｓｉ保 Ｍｎ的最高氧位是 ６．２３８×１０－１２ Ｐａ．     

加Cr改进Fe-(34～46)%Ni合金软磁性能

加Ｃｒ改进Ｆｅ－（３４～４６）％Ｎｉ合金软磁性能合金以Ｆｅ－（３４～４６）％Ｎｉ－０．２％Ｓｉ－０．５％Ｍｎ为基本成分，添加Ｃｒ≤１５％，并尽量减少其它元素含量，由真空感应炉熔炼得到３０ｋｇ铸锭。铸锭经过１２５０℃热锻和热轧成４ｍｍ厚板，再冷轧成１ｍ...     

纳米晶Fe_(74.7-x)Cu_1Nb_xV_(1.8)Si_(13.5)B_9合金的磁性

本文报道Ｆｅ７４．７－ｘＣｕ１ＮｂｘＶ１．８Ｓｉ１３．５Ｂ９（ｘ＝１，１．５，２）纳米晶软磁合金的综合磁性。ｘ＝２的合金的高频铁损水平为：ｐ３／１００ｋ＝４６８ｋｗ／ｍ３：Ｐ２／２００ｋ＝７０６ｋＷ／ｍ３；Ｐ２／５００Ｋ＝３６２０ｋｗ／ｍ３和Ｐ０．５／１０００ｋ＝８１０ｋｗ／ｍ３优于Ｆｅ－Ｃｕ－Ｎｂ－Ｓｉ－Ｂ类纳米晶合金的水平所考察的三种合金铁损水平都大大优于功率优良的Ｍｎ－Ｚｎ铁氧体Ｈ７Ｃ４考察了起始磁化率的温度关系，观察到原始非晶样品出现两个尖锐的Ｈｏｐｋｉｎｓｏｎ峰，与此不同的是，在具有最佳磁性的样品中只出现第二Ｈｏｐｋｉｎｓｏｎ峰，用Ｔｈｏｍａｓ理论解释了这一现象。观察到高温下纳米α－Ｆｅ（Ｓｉ）晶粒系统的超顺磁行为，起始磁化率的温度关系符合Ｃｕｒｌｅ－Ｗｅｉｓｓ定律。     

纳米日Fe74.7—xCu1NbxV1.8Si13.5B9合金的磁性

本文报道Ｆｅ７４．７－ｘＣｕ１ＮｂｘＶ１．８Ｓｉ１３．５Ｂ９（ｘ＝１，１．５，２）纳米晶软磁合金的综合磁性，Ｘ＝２的合金高频铁损水平为：Ｐ３／１００ｋ＝４６８ｋＷ／ｍ＾３；Ｐ２／２００ｋ＝７０６ｋＷ／ｍ＾３；Ｐ２／５００ｋ＝３６２０ｋＷ／ｍ＾３和Ｐ０．５／１０００ｋ－８１０ｋＷ／ｍ＾３，优于Ｆｅ－Ｃｕ－Ｎｂ－ＳＩ－Ｂ类纳米晶合金的水平，所考察的三种合金铁损水平者大大优于功率优良的Ｍｎ－Ｚｎ铁氧体Ｈ     

添加Nb和C的Fe—Mn—Si基合金的形状记忆性能

近年来发现Ｆｅ Ｍｎ Ｓｉ基合金通过添加少量Ｎｂ和Ｃ可以大大改进其形状记忆效应。这种合金不需要采取预先“训练”处理 ,通过时效析出ＮｂＣ析出物即可获得良好的形状回复性能。经过 4 %初始变形的Ｆｅ 2 8Ｍｎ 6Ｓｉ 5Ｃｒ 0 5ＮｂＣ合金 ,可达到 80 %的形状回复率 ,而未经“训练”处理的不含ＮｂＣ的类似成分Ｆｅ Ｍｎ Ｓｉ合金的形状回复率只有 5 0 %。采取“训练”处理也能有效地改善Ｆｅ Ｍｎ Ｓｉ合金的形状记忆效应 ,这种“训练”处理包括数次热循环 ,每次循环都要采取在室温下引起马氏体相变的小量变形加工 ,随后加热到逆相变温…     

Fe—Mn—Si合金在Neel温度以下的γ→ε相变

用电阻法、磁化率和Ｘ－光衍射等方法研究了Ｆｅ－３０Ｍｎ－６Ｓｉ形状记忆合金在Ｎｅｅｌ温度以下的γ→ε相变,与以前工作不同,本文实验结果显示,在某些Ｆｅ－Ｍｎ和Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ合金中磁转变并不阻止ε马氏体相在Ｎｅｅｌ温度以下的和成。     

生产电解二氧化锰用钛合金阳极的抗钝化性能

研究了Ｔｉ－１．５Ｎｉ、Ｔｉ－０．５Ｆｅ、Ｔｉ－１．５Ｎｉ－０．５Ｃｕ、Ｔｉ－１．５Ｎｉ－０．５Ｆｅ－０．３Ｃｕ４种合金在９５℃，４０ｇ／Ｌ Ｈ２ＳＯ４＋８０ｇ／Ｌ ＭｎＳＯ４电解二氧化锰溶液中作阳极时的抗钝化性能。研究表明：以上４种合金都具有比ＴＡ２优异的抗钝化性能，ＴｉＮｉＦｅ的最为优异，在电流密度低于８０Ａ／ｍ＾２时，阳极表面不生成氧化膜，析出相Ｔｉ２Ｎｉ对提高抗钝化性起关键作用。ＴｉＮｉＦ     

退火Fe_（73．5）Cu_1Mo_3Si_（14．5）B_8合金中α－Fe（S

用ＸＲＤ法研究了退火Ｆｅ７３．５Ｃｕ１Ｍｏ３Ｓｉ１４．５Ｂ８合金中α－Ｆｅ（Ｓｉ）晶化相的有序化过程，结果表明，Ｆｅ７３．５Ｃｕ１Ｍｏ３Ｓｉ１４．５Ｂ８非晶合金经４６０℃×１ｈ退火后，α－Ｆｅ（Ｓｉ）晶化相是具有ＤＯ３结构的有序相，有序畴为球形，直径为６．１ｎｍ，它随退火温度的升高而长大，在５６０℃退火后达１４．０ｎｍ，与α－Ｆｅ（Ｓｉ）晶粒的尺寸相当。此时，α－Ｆｅ（Ｓｉ）的有序度为０．７８。８００℃×１ｈ退火后，α－Ｆｅ（Ｓｉ）的ＤＯ８超点阵线条消失。     

用Fe—Ti合金扩散连接SiC陶瓷

利用Ｆｅ－Ｔｉ合金在１４７３－１７２３Ｋ，０．９－５．４ｋｓ的接合条件下对常压烧结ＳｉＣ陶瓷进行了真空扩散连接，接头中形成ＴｉＣ，ＦｅＳｉ，Ｔｉ５Ｓｉ３反应相，试验结果表明，用Ｆｅ－５０Ｔｉ（ａｔ％）合金，在１６２３Ｋ，２．７ｋｓ的接合条件下，接头的高温（９７３Ｋ）剪切强度达到１３３ＭＰａ。     

中间退火温度对Fe—Mn—Si—Cr—Ni—C系合金记忆效应的影响

研究了热机械循环训练的中间退火温度对Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ－Ｃｒ－Ｎｉ－Ｃ系合金形状记忆效应的影响，结果表明，当碳含量小于０．１２％时，合金的最佳中间退火温度随碳含量的增加而略有提高，但当碳含量大于０．１２％后，碳含量的增加显著提高合金的最佳中间退火温度。只要中间退火温度适当，热机械循环训练能显著提高合金的ＳＭＥ，训练２￣３次，合金的ＳＭＥ有大幅度提高；但继续训练，提高不大。     

中间退火温度对Fe-Mn-Si-Cr-Ni-C系合金记忆效应的影响

研究了热机械循环训练的中间退火温度对Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ－Ｃｒ－Ｎｉ－Ｃ系合金形状记忆效应（ＳＭＥ）的影响，结果表明：当碳含量小于０．１２％时，合金的最佳中间退火温度随碳含量的增加而略有提高；但当碳含量大于０．１２％后，碳含量的增加显著提高合金的最佳中间退火温度。只要中间退火温度适当，热机械循环训练能显著提高合金的ＳＭＥ；训练２～３次，合金的ＳＭＥ有大幅度提高；但继续训练，提高不大。     

耐蚀铸造合金的研究

对含硅量６－１０％的Ｆｅ－Ｃｒ－Ｎｉ－Ｓｉ－Ｍｎ合金进行了研究。阐述了Ｓｉ，Ｃｒ，Ｎｉ，Ｍｎ等元素对其力学性能和耐硫酸腐蚀性能的影响，获得了一种综合性能良好，含硅７－８．５％的节镍铬耐硫酸腐蚀合金，简称ＡＣＲ合金。试验结果表明，ＡＣＲ合金力学性能能满足一般耐腐件要求，σ＞５００ＭＰａδ＞３％，αｋ（无缺口）＞５０Ｊ／ｃｍ＾２；在５０℃５０％硫酸介质中，具有优良的耐蚀性能，其均匀腐蚀经达到一级，比０