变频器在水平铸造机上的应用

介绍了铝电解水平铸造机的工作原理及用途，并针对它在实际生产中存在生产产品规格范围不同而进行调节带板速度难且生产效率极低的缺陷，提出了变频改进措施，经改造在实际生产中取得了明显的效果，较好的利用技术改造解决了实际生产难题，而且提高了设备的装备水平，较大程度的提高了产品的生产效率和合格率。     

组合配料法及其应用

提高罩式炉单炉台小时产量，是众多冷轧厂追求的目标，由于罩式炉生产组织存在的特殊性，先进的配料方法在生产组织中就显得尤为重要。本文从攀钢冷轧厂罩式炉生产实际出发，较为详细地介绍了组合配料法的原理及作用，以及在实际生产中如何运用。     

用铬矿生产碳素铬铁的铬铁比的选定

用铬矿生产碳素铬铁的技术要求是看铬、铁元素之比是否适当，对铬铁比的选定，首先应看所生产的是什么牌号的产品以及控制合金成分的情况，其次要根据实际生产条件，确定铬的回收率。实际生产时还应根据外来因素的影响情况，进行适当调整，以生产出合符要求的碳素铬铁。     

轧前及粗轧过程中钢坯温降的计算机模拟

建立轧钢生产过程各工序的高精度数学模型是集成控制技术在轧钢自动化生产中能够取得良好控制效果的基础，为此详细分析了中厚规格钢坯轧前及粗轧阶段的温度变化机理，并针对轧前及粗轧过程分别建立了二维非稳态传热的温降差分数学模型。对实际生产过程的计算机模拟结果表明，解析计算的精度较高，能够满足实际需要，可用于指导实际生产过程。     

浅析本钢冷轧厂镀锌机组产生钝化斑的主要原因

针对本钢冷轧厂连续热镀锌机组的钝化装置、钝化工艺提出了几点改进意见，并根据实际生产情况，介绍了一些钝化实际生产所采用的技术参数和使用效果。     

高锰钢铸件产生裂纹的机理探讨

分析了高锰钢铸件在实际生产中产生裂纹的原因及铸件凝固过程中各种因素的影响，并针对生产实际提出了预防措施。     

基于CatBoost算法的高炉铁水硫含量预测

高炉铁水中的硫含量是描述铁水质量的一个重要指标。在出铁之前了解铁水中硫含量的高低，对于高炉实际生产具有重要作用，因此预测模型的建立非常必要。本文利用Catboost算法建立了高炉铁水硫含量的预测分析模型，采用国内某钢铁企业实际高炉生产数据进行学习和预测。运行结果表明，Catboost模型预测精度较高，计算时间较短，满足实际生产需求，同时模型的特征参量通过人工经验和相关性分析相结合的方法，相关关系结果与高炉冶炼理论基本吻合。测试结果表明，基于Catboost算法建立的高炉铁水硫含量预测模型在实际生产中能够起到很好的预测效果，对合理把控高炉铁水硫含量具有重要的参考意义。     

雅矿扩境延深生产剥采比控制探讨(二等奖)

本文对雅满苏铁矿扩境延深生产剥采比情况进行了对比分析，总结了设计、计划及实际三种不同生产剥采比对矿山工程发展进度的合理性，按照矿山发展内在规律，探讨在实际生产中如何合理控制生产副采比，使之达到经济合理和持续稳定的生产。并预测了1995年后至闭坑矿山采剥工程发展进度。     

降低硝化——反硝化污水处理系统碱耗

立足于相关理论和实际生产控制中积累的经验，制定了降低硝化-反硝化污水处理系统碱耗的方案，运用于实际生产，在确保出水水质达标的同时，使碱耗降低了22．16％。系统运行成本得到有效控制。     

用低Mn／Al2O3值锰矿以高铝渣生产硅锰合金的探讨

论述使用低Ｍｎ／Ａｌ２Ｏ３比值原料生产硅锰合金的可行性；根据生产实际数据，找出了渣中各成分问的相应关系及其对渣铁比和电耗的影响，提出用低碱度、高ＡＩ２Ｏ３渣型生产硅锰合金的工艺，并在实际生产中取得较好效果。     

昆钢转炉污泥处理系统的改造

昆钢第三炼钢厂针对带压机污泥处理工艺存在的问题，对粗颗粒分离机，浓缩沉淀池，压带机，加药系统等进行了技术改造，一举获得成功，污泥中铁金属得到１００％回收，处理后的水质ＳＳ〈２００ｍｇ／Ｌ，ＰＨ值控制在９以内，环境污染干净，效益显著，满足炼钢生产顺利进行。     

湘钢二烧二期工程上马后合理炉料结构研究

通过对湘钢高炉可能使用的几种炉料结构的熔滴性能和还原性能的试验研究表明,湘钢二烧二期工程合理的炉料结是采用78％烧结矿＋15％澳矿＋7％球团矿。     

应用系统工程原理促进安钢铁前生产发展

安钢应用系统工程原理，从精料入手，加强了原燃料和辅助材料的管理，使烧结矿质量提高，焦炭达到二级水平。炼铁厂以富氧喷煤为突破口，强化内部工艺操作管理，使高炉各项技术经济指标进一步改善，铁前系统进入良性循环。     

湘钢 1# 90 m2 烧结机降低固体燃耗生产实践

介绍了湘钢烧结厂 1 #90 m2 烧结机近几年来通过进行热风烧结改造 ,配加生灰 ,增加料层厚度 ,改进焦粉粒度 ,优化配矿方案 ,改造电子秤等措施 ,从而大大降低固体燃耗     

淮钢弹簧钢连铸小方坯质量的提高

为生产质量优良的弹簧钢连铸小方坯，淮钢先后采取了一系列技术措施，如采用结晶器电磁搅拌，强化二次精炼操作，改进脱氧工艺和调整连铸坯拉速，在保证钢液纯净度的前提下不断降低中间包钢水过热度，连铸坯质量得到大幅度提高。     

宝钢耐候钢连铸实践

根据宝钢耐候钢连儿生产实践，分析了生产中存在的问题，并提出了相应改进措施，取得了较好的效果。     

柳钢全连续棒材轧制技术的应用

介绍了柳钢全连续棒材生产线的工艺、设备、控制系统的设计和性能特点，分析了从1999年底投产以来的生产情况及存在问题，对孔型系统、导卫系统、小规格单线产量低等问题进行了改造。在该生产线产能达到60万t后，通过时其进行高效化改造，并把推钢式加热炉改造为步进梁式加热炉，使综合生产能力提高了19.5％。对全连续棒材轧制技术在柳钢的应用以及技术创新点进行了总结。     

炉顶红外摄像监控系统在攀钢高炉上的应用

通过在3＃、4＃高炉安装炉顶红外摄像监控系统，获得了对高炉操作具有指导意义的直观影像，便于监测炉内科面状况和气流分布，指导高炉的上、下部调剂及高炉特殊炉况的判断处理。     

降低转炉钢铁料消耗的技术分析

综述了国内外降低转炉钢铁料的发展状况、实践经验及实用效果，并根据攀钢转炉生产现状，提出了适于攀钢转炉降低钢铁料消耗的实用方案。