丙烯酸酯压敏胶粘剂的紫外光交联技术研究

通过将交联单体甲基丙烯酸环氧丙酯共聚引入到丙烯酸酯主链结构中,用二芳基碘Ｗｅｎｇ六氟锑酸盐在紫外光激发下引发环氧基交联,从而制得一种综合性能优良的紫外光交联型压敏胶粘剂,并且系统研究了紫外光剂量,光引发剂用量,交联单体用量等因素对压敏胶综合性能的影响。结果发现紫外光交联是提高压敏胶持粘强度和耐温性能的一种有效手段。     

乳液型丙烯酸酯压敏胶的研制

采用乳液聚合制备了乳液型聚丙烯酸酯压敏胶,讨论了软单体的用量、硬单体用量、交联单体的种类及用量、引发剂的用量、交联剂的用量和乳化剂的配比对压敏胶性能的影响。实验表明,在相同的条件下,丙烯酸的改性效果比丙烯酸羟乙酯好,当m（EHA）∶m（VAc）=82∶10时,压敏胶的综合性能最佳。交联剂的加入明显提高了剥离强度,当其质量分数为0.3%时,剥离强度达到357.33 N/m。     

胶粘剂新专利

压敏胶粘剂组成物及其应用方法和制备方法 US20100190918A1 2010-07—29 介绍了一种压敏胶组成物,其包括含有可交联的环氧基团的共聚物以及溶剂。此共聚物由一种或多种的第1、第27FD第3单体聚合而成,其中第1单体具有环氧基团,第3单体含有庞大的侧链。特别是,第3单体具有稳定性不会影响共聚物的交联性能。此发明同样述及制备和使用此压敏胶粘剂组成物的方法。     

聚丙烯酸酯压敏胶的研制及在反光膜中的应用

以丙烯酸异辛酯(EHA)和丙烯酸丁酯(BA)为软单体,甲基丙烯酸甲酯(MMA)为硬单体,丙烯酸(AA)和丙烯酸羟丙酯(HPA)为交联单体,过氧化苯甲酰(BPO)为引发剂,乙酸乙酯为溶剂,采用溶液聚合法制备了一种溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶。考查了各单体用量对压敏胶综合性能的影响。结果表明,当软单体质量分数为85%、MMA质量分数为5%、AA质量分数为6%和HPA质量分数为4%时,PSA综合性能优异,可满足反光膜的使用要求。     

交联型聚丙烯酸酯乳液的研究

采用半连续法合成了一种交联型聚丙烯酸酯乳液,讨论了交联单体的用量、外加交联剂的用量、固化温度等因素对胶粘剂性能的影响。研究表明,交联单体用量约为8.8%,制得的胶粘剂性能优良;外加4‰的交联剂,在110℃下烘干固化,可显著提高胶粘剂的耐水性。     

偏光片用丙烯酸酯压敏胶粘接性能和老化性能研究

针对偏光片用压敏胶对耐老化性能的特殊要求,采用丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸等单体通过溶液聚合的方法,制得了不同的丙烯酸酯压敏胶（PSA）。讨论了引发剂、丙烯酸、交联方法等因素对PSA光学性能、粘接性能、热老化及湿热老化性能的影响。当BPO用量为单体总量的为0.6%,AA用量为0.5%,IPDI用量为固含量的3%时,制备的压敏胶具有适宜的粘接性能。湿热老化前后,PET基材压敏胶的剥离强度分别为7.76N/25mm、6.36N/25mm,具有较高剥离强度保持率。该压敏胶用于偏光片和玻璃板贴附时,显示出优良的湿热老化性能。     

自交联型聚醋酸乙烯酯乳液的室温制备

介绍了一种用氧化-还原体系引发醋酸乙烯酯室温聚合的新工艺。试验比较了氧化还原引发体系与热引发体系制备的两种类型乳液的性能,讨论了氧化还原引发剂的用量对聚合物性能的影响,确定了适宜的引发体系用量;并用N-羟甲基丙烯酰胺作为交联单体使聚合物分子通过官能团间反应而固化,形成网络结构,提高了胶粘剂的耐热性,耐水性、粘接性能和使用性能。从而得到生产成本低而性能优良的聚酪酸乙烯酯乳液胶粘剂。     

辐射固化压敏胶粘剂

与传统的压敏胶制备类型（溶剂型、乳液型和热熔型）不同，本文提出了第四种制备压敏胶的类型，即辐射固化型（主要是UV辐射），使用新技术以消除压敏胶制造过程中使用的溶剂和分散介质。UV压敏胶技术还可分为热熔型UV压敏胶和常温涂布型UV压敏胶两种。其中热熔型UV压敏胶需进行加热，以使涂布过程容易进行。在此类压敏胶的聚合物中含有UV敏感性化合物，以利于交联反应的进行，并提高压敏胶产品的剪切性和高温性能。常温涂布型UV压敏胶是液态的，其粘度适合常温涂布。大多UV固化压敏剂只是最近几年才开始商业化。丙烯酸共聚物本身具有压敏的性质，很适于制备辐射固化压敏胶粘剂。常用的常温涂布UV压敏胶粘剂包括热塑性弹性体溶于丙烯酸单体所形成的体系、丙烯酸化的丙烯酸聚合物溶于丙烯酸单体所形成的体系和丙烯酸聚氨酯溶于丙烯酸单体所形成的体系。当在光引发剂存在下，用UV光照射，则丙烯酸单体发生反应生成聚合物而成为胶粘剂的一个组成部分。用于此类胶粘剂体系的常用反应性稀释剂有丙烯酸2－乙基己酯、乙氧基化丙烯酸壬基酚酯和乙氧基化丙烯酸乙酯等。     

溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶的研究

以丙烯酸酯为原料,通过溶液聚合,研制出一种具有较好粘接性能和耐热性能的溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶。通过分析测试,对影响压敏胶性能的因素,如单体、溶剂、引发剂、交联剂种类与用量及温度、反应时间等进行了研究。     

新型合纤装饰棉胶粘剂的合成与性能研究

采用种子乳液聚合改性技术，合成了具有核／壳结构的合纤装饰棉胶粘剂。该胶粘剂以乙酸乙烯酯为主单体，和其他改性、交联单体共聚，在保持良好的剥离强力的同时，改善了耐水性和弹性。讨论了乳化剂的品种和用量以及改性单体和交联单体的用量对胶粘剂性能的影响。结果表明，完全可以取代丙烯酸酯类装饰棉胶粘剂使用，明显降低了原料成本，为装饰棉胶粘剂的合成探索出了一条新途径。     

紫外光本体聚合制备丙烯酸酯压敏胶

采用紫外光(UV)本体聚合的方法,将光引发剂在UV LED光源激发分解下引发多种丙烯酸酯类单体聚合制备压敏胶。考察了光照强度与距离的关系以及不同单体的聚合反应速率,进而确定了软硬单体最佳配比以及压敏胶最佳反应时间,表征了压敏胶交联前后的热稳定性,并且将UV本体聚合制备的压敏胶与加热本体聚合的压敏胶进行了对比。结果显示,当丙烯酸(AA)作为硬单体、软硬单体配比为90∶10(质量比)、单体质量为30g、反应时间为20s时,压敏胶有最佳的综合性能。与加热本体聚合相比,UV本体聚合制备的压敏胶无论在性能还是生产方式上都占有很大优势。     

环氧酯改性苯丙树脂防锈乳液的合成研究

首先由亚麻油酸(FA)和E44按物质的量比n(FA)∶n(E44)=1∶1合成环氧酯;再以苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯为主要单体,丙烯酰胺、丙烯酸和乙烯基三(异丙氧基)硅氧烷为交联单体,环氧酯为改性单体,采用半连续种子聚合方法合成环氧酯改性有机硅苯丙乳液。研究了乳化剂的种类、用量及配比、交联单体及改性单体用量对乳液及涂膜性能的影响。确定复合乳化剂(SR-10/RP90)的最佳用量为2.5%,最佳配比为m(SR-10)∶m(RP90)=1∶1。实验发现:当丙烯酸用量为2%,丙烯酰胺用量为1.5%,乙烯基三(异丙氧基)硅氧烷用量为6%,环氧酯用量为10%,可以合成出性能优异的环氧酯改性有机硅苯丙乳液。由其制备的水性防锈涂料,具有良好的防锈性能。     

聚丙烯酸酯类阻尼压敏胶的制备及其性能

以丙烯酸酯类单体为原料,过氧化二苯甲酰为引发剂,甲苯、乙酸乙酯为溶剂,合成了聚丙烯酸酯类阻尼压敏胶。通过动态热机械分析测试(DMA)和180°剥离强度测试,研究了丙烯酸酯单体结构、增黏树脂以及固化剂对聚丙烯酸酯压敏胶阻尼和压敏性能的影响。研究结果表明:引入含有氢键结构的丙烯酸酯结构单元可明显提高聚丙烯酸酯压敏胶的损耗因子tanδmax值,这主要是氢键结构可以产生物理交联,增大分子间相互作用。增黏树脂对压敏胶阻尼性能的影响与增黏树脂的结构相关,氢化松香可提高聚丙烯酸酯压敏胶的损耗因子,而C5石油树脂、萜烯树脂和138松香甘油酯则不能。相同固化剂用量时,使用多异氰酸酯类固化剂比使用氮丙啶类固化剂交联的压敏胶具有更高的损耗因子tanδmax值。     

可移除耐高温丙烯酸酯压敏胶的制备及性能研究

以过氧化苯甲酰为引发剂,丙烯酸（AA）、甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA）为功能单体,丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯为软单体,醋酸乙烯为硬单体,采用溶液聚合法制备了一种可移除耐高温丙烯酸酯压敏胶。着重探讨了功能单体用量、软硬单体比例、交联剂种类及用量对压敏胶性能的影响。研究结果表明：功能单体HEMA和AA用量都在2.0%时,压敏胶的耐温性优异,同时剥离力、初粘力符合要求;当软硬单体质量比为90∶10时,压敏胶的剥离力、初粘力、耐温性均符合要求,效果较佳;引入交联剂可显著提高压敏胶的内聚能,赋予压敏胶可移性,当选用异氰酸酯交联剂L-75为1.5%时,压敏胶特性相对最佳。     

丙烯酸酯压敏胶的研制

采用丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、乙酸乙烯酯等为主要单体,通过接枝聚合反应制备溶剂型丙烯酸酯压敏胶,并对单体的组成、单体加入方式、引发剂用量、反应温度等进行了探讨。实验结果表明,在溶剂聚合的条件下,采用接枝聚合法的单体投入方式,能较好地控制反应进程;选择2种单体同时参与反应,优于一种单体的反应;引发剂用量为0.8%时,聚合物粘度较高;反应温度在80℃时,得到的压敏胶性能较好。     

硅烷偶联剂改性环氧丙烯酸酯的合成与应用

针对环氧丙烯酸酯附着力和柔韧性差的缺点,通过在环氧丙烯酸酯中引入硅烷基团,合成硅烷改性的环氧丙烯酸酯。考察了各工艺参数对反应产品的影响,通过滴定和红外光谱分析跟踪反应进程和确定产物结构。合成产物通过和光固化单体、光引发剂混配成紫外光固化胶粘剂,并与改性之前的环氧丙烯酸酯作为主体树脂时的紫外光固化胶粘剂的性能进行了对比。研究发现,合成产物通过硅烷基团的引入,改善了环氧丙烯酸酯的柔韧性。同时,由于硅烷偶联剂基团在固化过程中水解露出的硅羟基增强了对无机底材的附着力,使得紫外光固化胶粘剂的综合性能得到了优化和改善。     

自交联丙烯酸酯阻燃压敏胶的制备与性能

以丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、醋酸乙烯酯、丙烯酸羟乙酯及丙烯酸为单体,以乙酸乙酯和二甲苯为溶剂,通过自由基溶液聚合制得自交联丙烯酸酯共聚物黏料,经添加聚磷酸铵阻燃剂,得到了具有阻燃功能的丙烯酸酯压敏胶。通过控制引发剂用量和单体配比可改善压敏胶因聚磷酸铵加入后压敏性降低的问题;当丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯、醋酸乙烯酯、丙烯酸-2-乙基己酯和丙烯酸的质量比为42.6∶4.2∶8.5∶42.6∶2.1,引发剂和聚磷酸铵用量分别为单体总质量的1.4%、28%时,所得压敏胶阻燃性能和常规性能均与进口阻燃压敏胶BMS 5-133D的性能相当。     

UV固化聚丙烯酸酯压敏胶的制备及其性能研究

采用本体聚合方法将丙烯酸酯单体的混合物实施热聚合制备预聚体,采用核-壳聚合法的单体投料方式同时加入链转移剂十二烷基硫酵来控制反应进程。在常温下涂布后直接紫外光交联固化,考察了光引发剂、交联剂、光固化时间等因素对UV固化压敏胶综合性能的影响。     

木器漆用自交联改性苯丙乳液的合成以及性能研究

以苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯、N-羟甲基丙烯酰胺(N-MA)、双丙酮丙烯酰胺(DAAM)及有机硅单体为主要原料,过硫酸铵(APS)为引发剂,采用预乳化工艺和半连续种子乳液聚合法制备自交联改性苯丙乳液。考察了交联单体用量、交联单体配比、有机硅单体用量、引发剂用量以及聚合温度等因素对乳液性能的影响。研究结果表明:当交联单体用量为单体总量的5%,m(DAAM)∶m(N-MA)=3∶2,有机硅加入量为0.5%～1.0%,引发剂用量为单体用量的0.4%,聚合温度为83～87℃时,所得乳液的综合性能优良。     

改性丙烯酸酯压敏胶的制备与性能研究

采用溶液聚合的方法,以丙烯酸异辛酯(2-EHA)为软单体、醋酸乙烯酯为硬单体、乙酸乙酯为溶剂、偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂制备聚丙烯酸酯压敏胶。试验考察了软硬单体的配比、功能单体丙烯酸(AA)和丙烯酸羟乙酯(2-HEA)的配比、交联单体A的含量对压敏胶综合性能的影响。研究结果表明:当m(2-EHA):m(醋酸乙烯酯):m(AA):m(2-HEA)=15:12:0.8:1,w(交联单体A)=0.14%(相对于单体总质量而言)时,制得的压敏胶具有较好的综合性能。由此制备的压敏胶粘带,其干胶厚度为15μm时,剥离强度为6.27 N/25 mm,初粘力为5#钢球,持粘力超过24 h,耐溶剂48 h不脱胶。