SCR脱硝失活催化剂的清洗再生技术

对国华太仓发电有限公司(太仓电厂)2×600MW机组SCR烟气脱硝失活催化剂进行分析发现,CaSO4及SiO2等杂质的堵塞是导致SCR催化剂失活的主要原因。采用超声波化学清洗、活性负载、干燥煅烧等工艺对失活催化剂进行再生后,催化剂活性大幅提高,在330℃、空速45 000h-1的条件下,再生后的催化剂对NO的转化率由40.7%提高至94.1%。     

含钡SCR脱硝催化剂运行后的再生研究

对失活SCR催化剂进行再生处理,有利于提高电厂经济效益和环境保护。以国内某电厂运行后活性下降的含钡SCR脱硝催化剂为研究对象,采用3种方法（氢氧化钠-柠檬酸联合清洗、稀硫酸清洗和硫酸铵溶液清洗）分别对该催化剂进行再生处理,测试了再生前后样品的活性,并采用各类表征方法分析该类型SCR催化剂活性下降的原因及其经过再生处理后的性能恢复情况,同时比较了不同方法的再生效果。结果表明：硫酸钡和钾、钠等杂质在运行后催化剂表面的沉积,是引起催化剂活性下降的主要原因。3种再生方法能不同程度地去除催化剂表面的钠、钾等杂质元素,再生后的催化剂在不同氨氮摩尔比时脱硝效率均有明显提高,其中硫酸铵溶液清洗法对催化剂的再生效果最为理想。     

SCR脱硝催化剂失活原因分析及再生处理

某商业SCR催化剂在运行了1.4万、2.5万、3.0万h后,脱硝效率均显著下降,且运行时间最短的催化效果最差。对此,分别采用H2SO4及NH4Cl进行再生,并利用BET、X射线衍射(XRD)、扫镜电镜(SEM)及X射线能谱(EDX)等测试手段对催化剂进行表征。结果表明:H2SO4和NH4Cl溶液均具有良好的再生效果,且后者效果优于前者,再生后催化剂在实验室模拟条件下最高脱硝效率大于90%;催化剂再生后表面活性组分未流失,且受空速的影响更小;运行时间最短的催化剂由于受高温的影响,表面形态发生严重的团聚,孔结构被破坏,再生工艺对其修复作用并不明显。     

钒钛基SCR脱硝催化剂失活原因分析

针对某燃煤电厂钒钛基选择性催化还原(SCR)脱硝催化剂失活现象,运用N2吸附-脱附、扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、X射线荧光(XRF)、热重分析(TGA)、傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、程序升温还原(H2-TPR)分别对新鲜催化剂和已运行30 000h的旧催化剂进行结构表征,并结合SCR脱硝模拟试验考察K、Na、Ca、As等元素对催化剂活性的影响,综合分析SCR脱硝催化剂的失活原因。分析结果表明,催化剂活性降低是多种因素共同作用的结果,其中活性组分流失、碱/碱土金属和砷中毒是导致催化剂活性降低的主要原因,毒性组分中又以As影响最大,Ca、Na次之,K含量的增加在一定程度上造成了催化剂的失活,但影响有限。     

火电厂SCR脱硝催化剂失活原因的分析

对SCR脱硝催化剂运行过程中活性下降现象及其效率降低问题的产生原因进行总结和分析.对可逆的活性降低过程,宜通过运行条件的改变或再生等手段恢复活性;对不可逆失活过程产生的废弃催化剂应妥善处理,避免二次污染环境和资源浪费.指出应根据我国锅炉特点、脱硝反应器布置、燃料特性以及飞灰组成进行脱硝催化剂活性研究,同时为其性能检测与再生提供参考.     

SCR脱硝催化剂动态再生试验研究

火电厂采用选择性催化还原（SCR）法进行烟气脱硝,所用催化剂价格昂贵,因此有必要对使用过的旧催化剂进行再生。采用7种不同配方的再生液分别对典型的旧催化剂进行动态再生,对再生后的旧催化剂进行脱硝效率和SO₂/SO₃转化率试验,并运用扫描电镜、能谱分析等方法对新催化剂及再生与否的旧催化剂试样进行微观结构和元素组成分析,以评价各再生剂的再生效果和分析催化剂催化效率下降的原因。研究表明,旧催化剂经最佳配方再生液再生后,脱硝效率可增至72.2%,较再生前提高10%,达到新催化剂脱硝效率的92.8%,展现出了良好的应用前景。     

SCR 脱硝催化剂再生技术试验研究

对选择性催化还原法(SCR)脱硝催化剂再生工艺进行研究。用X射线晶体衍射(XRD),X射线荧光光谱(XRF),X射线光电子能谱(XPS)和比表面积分析等方法对再生前、后的催化剂进行了表征;采用模拟烟气在自制脱硝反应装置上对催化剂再生效果进行了评价。研究发现:通过鼓泡或超声波辅助的稀H2SO4清洗可有效去除催化剂中的有毒物质并恢复比表面积,且鼓泡的综合效果更好;以乙醇胺为助溶剂,可根据所需钒的补充量配制不同浓度的偏钒酸铵水溶液,采用浸渍-干燥-煅烧工艺,可实现活性物质钒氧化物的补充,使催化剂的脱硝效率恢复至92%;用溶解性较好的硝酸铈代替偏钒酸铵,向失活催化剂中添加活性物质氧化铈,可拓宽脱硝反应的温度区间,并将催化剂的脱硝效率最高值提至90%。     

SCR烟气脱硝催化剂生产与应用现状

燃煤电厂排放的氮氧化物控制措施包括低氮燃烧和烟气脱硝.氨选择性催化还原是减少NOx排放行之有效的办法,具有脱硝效率高、氨逃逸率低等特点,是燃煤电站锅炉烟气脱硝的主流工艺.其中催化反应器及其所采用的催化剂是该下艺的核心,脱硝催化剂的生产过程工艺较复杂、技术含量高,对原料品质要求较高.简述了商用选择性催化还原催化剂的组成、催化反应原理与反应步骤,介绍了板式和蜂窝式2种结构形式催化剂的特点,并对主要性能作了比较.提供了国际上各主要生产商的生产能力与应用业绩以及国内对该技术的引进与应用状况.     

钒钛基SCR催化剂K中毒酸洗再生研究

以国内某燃煤电厂钒钛基选择性催化还原(SCR)脱硝催化剂为研究对象,对采用浸渍法模拟K中毒的催化剂进行酸洗再生,对再生前后的催化剂进行结构表征,并结合SCR脱硝模拟实验对催化剂表观活性进行评价,分析酸洗对再生催化剂性能的影响。结果表明:酸洗后催化剂活性接近新鲜催化剂,这与催化剂表面吸附氧得到一定程度的恢复有关;酸洗可有效洗去催化剂表面的毒性元素K,而不改变催化剂晶体结构;红外显示Brφnsted酸位是SCR反应NH3的活性吸附位。催化剂经酸洗后酸性位得到部分恢复,但其强度降低,稳定性下降。     

失活SCR烟气脱硝催化剂再生工艺工业试验研究

SCR烟气脱硝催化剂在广泛使用的同时,失活催化剂大量产生。对失活催化剂进行再生,经济和环保意义重大。以某燃煤电厂运行了近25000h的失活SCR烟气脱硝催化剂为研究对象,在分析催化剂失活原理基础上,对催化剂再生过程中主要影响因素（压缩空气吹灰压力、超声清洗时间、清洗液硫酸浓度等）进行研究,并介绍失活催化剂再生处理步骤,包括清灰、预清洗、深度清洗、活性组分负载、热处理等。各类检测结果表明,采用所研发的方案进行再生,失活催化剂中碱金属、碱土金属及硫酸盐等污染物被有效清除,催化剂通孔率高达98.7%,比表面积明显恢复,相对活性提升至99%,抗压强度及单层催化剂SO₂/SO₃转化率符合使用要求,即失活脱硝催化剂各理化、工艺性能及其机械强度得到了有效恢复,可以再安装于脱硝反应器中继续使用。     

高灰烟气催化剂性能影响研究

针对我国燃煤电厂高灰烟气开发的新型高强脱硝催化剂,在某电厂2 ×600 MW机组脱硝系统中得到了应用.介绍了该燃煤电厂的脱硝系统特点和烟气条件,高灰烟气脱硝催化剂的设计与选型、脱硝工程验收情况和运行18个月后催化剂的各项性能.结果表明:在高灰烟气条件下,脱硝催化剂正常运行3个月后,使用状况正常,初期脱硝效率显著,达到83.9％,净烟气NOx质量浓度达到73.7 mg/m3,氨逃逸量、SO2/SO3转化率、系统压力损失等参数均优于设计值;正常使用18个月后,脱硝催化剂各项性能正常,耐磨损性能优异.     

高含铝脱硝催化剂运行前后性能对比分析

为了研究催化剂载体中加入过多Al2O3粉末对催化效果及催化剂本身可能产生的影响,以某电厂安装的高含铝脱硝催化剂为研究对象,对其新催化剂和运行8 000 h后催化剂的表观、工艺特性、主要化学成分、微观结构、晶体结构和扫描电镜图像进行了对比分析。研究结果表明,运行8 000 h后催化剂中的Al2O3与烟气中SO2和SO3反应生成Al2（SO4）3,可造成催化剂的扭曲变形断裂、微观比表面积的急剧下降和催化剂晶体粒子板结,从而导致脱硝效率较大程度的下降。电厂应避免将高含铝的催化剂装入脱硝反应器。     

烟气脱硝用尿素水解装置性能分析

尿素水解装置是尿素法–烟气脱硝工艺中的重要装置,目前国内适用于烟气脱硝工程的水解装置尚处于起步阶段。文中从水解反应的机制出发,对水解装置的特性进行了分析计算,描述了随着给料浓度、操作条件变化,水解产物的特性变化,同时拟合了操作区间内的水解反应动力学的关系式,水解反应指前因子A 8.23×1011,活化能E 98.09kJ/mol。结合动力学特性与相平衡模型,对某台进口设备装置的运行特性进行模拟,计算结果较好地符合实际运行工况,验证了理论分析的可靠性。分析结果和结论对与国内研发、设计具有自主知识产权的烟气脱硝用水解装置,具有一定的参考意义。     

SCR催化剂再生技术在燃煤电厂的应用

对燃煤电厂SCR（selective catalytic reduction,SCR）再生技术进行了介绍,并归纳总结出了催化剂再生作业的基本工艺流程及流程控制,为进一步规范现场再生过程及再生质量控制提供参考。同时结合SCR再生技术在北京某热电厂及汕头某电厂的应用经验,对现场再生过程中遇到的问题进行了深入分析,且有针对性地提出解决方案。     

SO2与H2 O对商用钒钨钛脱硝催化剂毒化作用综述

选择性催化还原（ＳＣＲ）脱硝技术在火电厂得到广泛应用,烟气组分对催化剂的性能影响及催化剂中毒、细颗粒物产生是当前研究热点。综述重点探讨了工业烟气中SO2、水蒸气（Ｈ２Ｏ）对商用钒钨钛脱硝催化剂的毒化机理、影响因素及控制措施。SO2的毒化机理主要包括硫酸铵盐的覆盖堵塞,催化剂表面活性点位的硫酸盐金属化,以及SO2与NH3、NO的竞争吸附等;H2O的毒化机理主要是其与NH3、NO竞争吸附降低了催化剂的脱硝效率,并促进产生大量的硫酸铵盐,以及阻碍硫酸铵盐与NO的降解反应等。     

SCR脱硝催化剂的再生与回收

SCR烟气脱硝中的催化剂是脱硝系统的重要核心,但价格高昂的催化剂的使用寿命有限,催化剂的消耗对于脱硝系统的运行成本有着重大影响.为此,分析了失活催化剂在现阶段的回收及再生情况,对能否为电厂减少经济开支以节约运行成本及减少废弃催化剂带来的二次污染进行了探讨.     

锦州热电SCR脱硝效率影响因素的试验研究

阐述了选择性催化还原（SCR）烟气脱硝技术的原理、工艺流程、装置布置,同时以锦州热电厂2×300MW机组烟气脱硝工程为研究对象,探讨了影响NOx脱除效率的主要因素,并提出相应建议。     

燃煤电厂SCR脱硝催化剂磨损诊断及对策研究

为解决燃煤电厂SCR烟气脱硝系统运行中日益突出的催化剂磨损问题,对催化剂磨损机理、成因及危害进行分析,总结出应对催化剂磨损的诊断思路和策略,并以某300 MW机组蜂窝式SCR催化剂磨损治理为例,介绍具体的解决方法及步骤。首先对催化剂层磨损分布规律进行测量统计,在确定催化剂单元体机械强度合格的同时,确认蒸汽吹灰器未对催化剂造成吹损;之后通过CFD数值模拟方法对催化剂单孔道和反应器流场进行研究,发现该机组催化剂磨损原因在于催化剂首层局部区域烟气流速不均、入射角偏斜,随即进行了流场优化设计。优化方案实施后,消除了烟气速度场高速区,矫正了入射角角度,有效减轻了催化剂的磨损。     

长期停运烟气脱硝催化剂表征及性能评价

对比同批次新鲜催化剂,采用活性检测模拟试验研究某厂长期停运的烟气选择性催化还原(SCR)催化剂的表观活性变化。结合X射线衍射、扫描电镜、比表面分析和原位吡啶红外测定法表征分析催化剂晶体结构、微观形貌、比表面积、孔径分布和表面酸活性位点变化对于催化剂活性的影响。结果表明,使用后催化剂脱硝效率为94.12%,K/K0值为0.78,催化剂主相态晶型保持良好,仍具有运行潜力。催化剂粒子团聚劣化、平均孔径增大,比表面积下降(降低12.4%),表面的酸活性位点减少是催化剂性能下降的主要原因。