供电煤耗率对标基准模型及其节能潜力研究

基于锅炉效率、机组热耗率、厂用电率的在线计算模型,建立供电煤耗率的在线计算模型,并以机组设计煤种和运行参数为基础建立锅炉效率、机组热耗率、厂用电率的对标基准模型。结合350MW机组,确定机组煤耗率随负荷和入炉煤质变化的对标基准值,以实现电厂主要指标对标基准的动态计算,为电厂指标考核和节能分析提供参考。     

基于不同煤种的全运行负荷下机组运行经济性研究

为了掌握全运行负荷范围内机组运行经济性变化规律,依托某超超临界600 MW燃煤机 组,研究不同煤种对机组综合运行情况影响程度和特性,并对机组性能试验结果与实际运行状态下机组能耗相符性进行分析研究。结果表明:在全运行负荷范围内,负荷率对热耗率的影响程度远大于其对厂用电率和锅炉热效率的影响程度,锅炉热效率受负荷率影响程度最小,热耗率升高是导致深度调峰状态下机组运行经济性下降的主要因素;在机组深度调峰状态下,试验煤种MZ01不仅在锅炉低负荷稳燃性能和锅炉系统辅机运行安全性方面优于试验煤种MZ03,而且在180 MW试验负荷下,其锅炉热效率偏高1.51%,试验供电煤耗偏低 5.2 g/(kW·h);综合考虑动静态情况下锅炉热效率、厂用电率变化及蒸汽吹灰耗能影响,在日平均电负荷为420 MW情况下,实际运行供电煤耗较试验供电煤耗至少偏高1.7 g/(kW·h),这无疑是正反平衡煤耗难以相符的原因之一。     

火电机组供电煤耗考核的新设想

对火力发电机组运行经济的考核,是采用标准供电煤耗率来衡量的。所谓标准供电煤耗率,即电厂每对外供应一度电所需的标准煤量。标准供电煤耗率b=b_1/1-e g/kWh式中b——标准供电煤耗率b_1——发电煤耗率e——厂用电率其中b_1=0.123/η_·η_2·η_3x1000η_1、η_2、η_3——分别为锅炉效率、汽机效率和管道效率,% 不难看出,供电煤耗率b的高低是由锅炉效率、汽机效率、管道效率和厂用电率等四大因     

百万千瓦机组瞬变负荷能耗特性试验研究

通过瞬变负荷试验,采用不同的负荷升速率、幅度、波动次数动态分析机组锅炉效率、汽轮机热耗率、厂用电率、供电煤耗率等经济性特性,得出了相应的定量关系.本分析结果可达到提高机组运行的经济性,降低机组供电煤耗率和厂用电率,最终为电厂节能减排、优化机组间运行和调度方式提供参考依据,为电网企业分析负荷管理发挥的效益提供理论依据,从...     

型煤掺烧对火电厂综合经济性影响的分析

以山东某电厂2台1 025 t/h锅炉为例,分析了掺烧巨野型煤对锅炉效率、机组厂用电率、供电煤耗、燃料及发电成本的影响。分析表明:在当前型煤与原煤采购价格相差较大的情况下,燃用较低热值的型煤所节约的成本能够弥补煤耗升高所增加的成本,经济效益显著。同时,根据燃用型煤中的技术特点提出了合理的掺配措施。     

国产300MW汽轮机改造效果分析

介绍了某电厂国产300 MW机组的改造措施,对机组效率、供电煤耗、机组热耗、循环效率及厂用电率等性能试验数据进行了分析比较.结果表明,该机组高、中、低压缸通流部分改造后,机组效率及经济性显著提高.     

1000MW机组锅炉低热值煤种掺烧的经济性分析

低热值煤种掺烧对锅炉效率、厂用电率、供电煤耗、污染物排放、检修维护费、堆场热值损失及配煤成本等均有一定的影响,在评估低热值煤掺烧的经济效益时应综合考虑这些因素,以确定综合发电成本和利润。对某电厂的实际计算结果表明,当低热值烟煤与电厂常用煤的标煤差价分别在100、90元/t以上时,每年分别掺烧相当于标煤13.6%、10%比例的低热值烟煤,可能实现综合发电成本的经济性平衡,为电厂带来一定的经济效益。     

深度调峰对国产 200MW 机组运行经济性的影响

通过对邢台电厂国产２００ＭＷ汽轮机组进行供电煤耗的测试工作,结果表明该型号机组当深度调峰达５５％～６０％负荷时,其经济性极差,锅炉和汽轮机效率均大幅下降,机组热耗率升高,厂用电率增加,从而导致供电煤耗剧增。试验结果同时表明该类型机组深度调峰时滑压运行方式的经济性明显好于定压运行方式。     

700 MW前后墙对冲燃烧超超临界锅炉排烟余热回收技术应用

国电投新昌电厂2号锅炉为东锅生产的DG2060/26.15-II2型700MW前后墙对冲燃烧超超临界锅炉,设计排烟温度124℃,由于炉膛吹灰、煤种变化、空预器传热等影响因素,造成排烟温度夏季达到130~150℃,冬季为120~130℃,实际偏高5~10℃之间,存在锅炉排烟热损失大的问题,经过应用锅炉烟气余热回收技术,可有效提高机组经济性,降低机组供电煤耗1.7g/kWh。     

国产690t/h循环流化床锅炉的运行优化

内蒙古神华亿利发电厂200 MW机组采用国产循环流化床锅炉,针对其厂用电率高、供电煤耗大的问题进行分析,认为是一次风机采用入口挡板调节、实际煤种与设计煤种偏差大、二次风机能耗高、一二次风配比不合理、采用高床压运行方式等原因造成。通过氧量、床压、一次风量、燃煤灰分、燃煤粒度等优化调整试验,锅炉运行参数明显改善,厂用电率、供电煤耗明显下降。     

提高燃煤发热量对电厂综合经济性影响的试验研究

煤质变化将会对锅炉效率、辅机电耗、排放成本等产生影响,对他们之间的定量关系研究可以为电厂煤炭的采购提供依据,从而提高电厂的运行经济性。在某电厂两个常用煤种历史煤质统计的基础上,研究了Qnet,ar与工业分析成分之间关系,除Aar与Qnet,ar呈明显的反比例关系外,其他指标变化不明显。根据两煤种各3个不同典型煤质的煤质综合经济性电厂试验结果,计算分析了发热量提高对电厂综合经济性的量化影响。燃煤发热量Qnet,ar提高200kcal/kg,330MW机组年发电成本可降低128～245万元。     

国产亚临界600MW机组煤粉炉优化技术

目前,国内很多火电厂燃用煤种与设计煤种偏差较大,由于煤的灰分增加,发热量降低等原因,导致锅炉运行中过热器和再热器管壁温度偏高,减温水量增大,排烟温度上升,锅炉热效率降低。分析了某台600MW机组锅炉的运行参数和燃用煤质等,找出了导致锅炉减温水量增大的原因。通过锅炉受热面改造,使锅炉热效率提高了1.52%,降低煤耗13.88g/(kW·h);再热器减温水量减少了64.65t/h,降低煤耗10.21g/(kW·h)。     

电站锅炉入炉煤元素分析和发热量的软测量实时监测技术

文中提供了一种入炉煤元素分析和发热量的实时监测技术，该技术通过测量锅炉、汽轮机、磨煤机以及空气预热器的运行参数间接实现入炉煤元素分析和发热量的实时监测；它利用煤干燥无灰基元素的组成特性的基础性研究结果和能量守恒原理，从排烟气体成分中提取煤的干燥无灰基元素含量的信息；从磨煤机的运行状态中提取入炉煤收到基水分的信息；通过锅炉本体以及空气预热器的能量平衡分析，采用灰分校正技术，实现了入炉煤元素分析和发热量的实时监测。该技术可以为入炉煤质和锅炉效率的监测提供一种快速分析工具，帮助实现锅炉的优化运行。该技术已经在300MW的发电机组上应用成功，测试表明，收到基低位发热量的测量误差在-3．17％～ 3．83％之间。     

基于数据校正的电厂日常供电煤耗诊断分析

由于煤耗量和发热量测量条件限制,燃煤发电机组采用正平衡法检测供电煤耗的误差较大。提出一种电厂正平衡煤耗检测数据的诊断分析方法,该方法融合锅炉和汽轮机的设计性能、反平衡热力试验数据以及测量仪表精度,根据最大似然原理,对电厂日常煤耗检测数据进行校正。一台350 MW超临界机组的应用表明,该校正模型能够识别煤耗检测数据误差并将其校正到合理值,校正后的供电煤耗准确而稳定,且随机组负荷升高而降低。虽然校正模型对机组52%的检测数据进行了明显校正,但却并不改变机组在全部周期内供电煤耗检测数据平均值,这是因为测量参数校正量的正负偏差在较长检测周期内互相抵消。     

配煤掺烧电站的热经济性分析

为提高案例机组热经济性,以单位燃煤成本为目标函数,入炉煤质特性为约束条件,建立了配煤后电站整体热力性能的变化模型,求得最佳配煤比;对配煤后煤质变化对锅炉效率及主要辅机电耗的影响进行分析计算;最终获得了配煤掺烧的供电燃料成本。结果表明：案例机组配煤掺烧各单煤的最佳配比为0：2：5：3,单位质量配煤价格较设计煤种低43元/t;燃用配煤后,锅炉效率下降了0.5个百分点,辅机设备电耗增加了1 123.8 kW,厂用电率增加了0.2个百分点,最终机组供电标煤煤耗率增加了2.4 g/（kW·h）;综合来看,配煤掺烧电站单位供电燃料成本降低了约3%,每年可节约燃料成本约1 800万元。提出的建模方法可为配煤掺烧电站热经济性综合评估提供参考。     

锅炉烟气预干燥褐煤发电系统热经济性计算分析

对褐煤进行预干燥可以明显地提高直接燃褐煤电站发电效率,滚筒烟气干燥是应用最早的干燥方法。为此,文中建立了锅炉烟气预干燥燃褐煤发电系统的热经济性分析模型,并且利用该模型对某600 MW机组采用锅炉烟气干燥对发电系统热效率的影响因素进行了计算分析。计算结果表明采用锅炉烟气预干燥,在文中所述的基准工况下可以降低发电煤耗3.18 g(kW·h)1;烟气温度每变化10℃,节煤量变化1.1 g(kW·h)1;从1 kg褐煤中每多干燥出0.1 kg的水分,节煤量增加0.6g(kW·h)1左右;只有在烟气干燥机具备较高的热效率时,发电系统增加烟气干燥机后才能起到节能效果,烟气干燥机热效率每提高1%,在干燥程度分别为0.1、0.2、0.3 kg·kg1时,可分别增加节煤量0.1、0.16、0.23g(kW·h)1。     

循环流化床锅炉大比例掺烧煤泥试验研究

以内蒙古京泰发电有限责任公司1089 t/h循环流化床锅炉机组为研究对象,进行了大比例掺烧高热值煤泥运行试验。在相同负荷工况下,通过改变煤泥掺烧比例,分析各工况掺烧煤泥对循环流化床锅炉运行参数及经济性的影响。试验发现:掺烧煤泥比例由0升至60%时,锅炉排烟温度升高了8℃,虽然厂用电率增加了0.65%、效率降低8%(由91.68%降至90.88%,仍高于设计值90%),但由于燃料成本的大幅降低,电厂的综合经济效益显著提高。     

燃煤发电机组负荷率影响供电煤耗的研究

燃煤发电机组负荷率、环境温度和燃用煤种是影响供电煤耗的3个主要外部因素。讨论了负荷率对不同类型机组供电煤耗的影响,机组类型从125MW的超高压机组到目前最为先进的1000MW超超临界机组,给出了供电煤耗随负荷的变化曲线。研究发现,机组供电煤耗随负荷的变化特性主要由汽轮机热耗率和厂用电率决定;在相同负荷率下,负荷曲线对供电煤耗也有一定影响。     

1000MW超超临界燃煤机组节能分析及优化

发电厂的竞争主要是成本竞争,加强节能技术的研究,对提升火力发电厂的技术经济水平和市场竞争力有重要的意义。对国华宁海发电厂1 000 MW超超临界燃煤机组锅炉燃烧及制粉系统、汽轮机凝汽器背压系统、辅控系统进行全面分析,实施了燃烧优化、汽轮机滑压曲线优化、电除尘闭环优化、空预器间隙改造以及辅控系统的综合治理,在节能方面取得了良好的效果,发电煤耗降低了5.91 g/kWh,厂用电率降低了0.7%,负荷系数增加了6.11%。