热镀锌汽车板亮点缺陷研究

通过激光共聚焦显微镜(LSCM)、扫描电镜(SEM)及能谱仪(EDS)观察和分析,研究了镀锌外板表面亮点缺陷的微观形貌和元素组成。结果表明:亮点缺陷主要由氧元素和锌元素组成。去除纯锌镀层后,缺陷位置抑制层连续完整,可以确定该缺陷是由锌灰附着造成的。实际生产中,可以通过控制热镀锌工艺、炉鼻子加湿系统及优化锌灰泵等方法进行改善。     

ZL205A舱体铸件孤立点状缺陷的研究

采用X射线探伤仪、光学显微镜、扫描电镜和能谱仪分析了ZL205A合金舱体铸件中所产生点状缺陷的形貌和成分,分别在有缺陷和无缺陷的位置取样,并进行力学性能分析。结果表明,缺陷主要由铝合金熔炼过程中产生的KF和其吸附的重金属元素形成的多元素重金属化合物组成,此缺陷的存在严重降低了合金的伸长率;在熔炼时,使用中间合金代替三氟,并提高熔炼温度,进行充分搅拌,可以消除这一缺陷。     

高强钢板的激光添粉搭接焊的研究

采用光纤激光器对H220YD+ZF镀锌钢板进行激光添加铜粉的焊接试验,研究了添加不同浓度的铜粉对焊缝的表面成形性和力学性能的影响。运用金相显微镜、扫描电镜与能谱分析的方法分析了焊接接头不同区域的组织特征及主要元素分布,观察了焊接件拉伸断口形貌的变化。     

利用共聚焦扫描激光显微镜观察一种常见高温合金的凝固过程

利用共聚焦扫描激光显微镜直接观察一种常见高温合金（IN718）的凝固过程。根据动态原位观察结果,凝固过程中的液相体积分数可以表示为时间或温度的函数,分析L→γ的凝固过程得到不同阶段的γ生长速率。利用Scheil方程对凝固过程中元素的偏析行为进行模拟,计算结果与原位观察结果相吻合。共聚焦扫描激光显微镜作为研究合金凝固行为的工具极具潜力。     

高压洗涤器引管失效分析

利用光学显微镜、扫描电镜、能谱分析等手段对高压洗涤器引管的微观组织、腐蚀形貌、化学成分等进行观察和分析。结果表明,引管的化学成分符合不锈钢和耐热钢022Cr25Ni22Mo2N的要求,微观组织为单相奥氏体+孪晶,伴有点状析出相。引管内壁出现腐蚀坑,腐蚀产物疏松多孔,具有典型的阳极溶解特征。表面钝化膜的局部缺陷和组织中的第二相成为点蚀的诱发因素。     

电镀锡板表面条状缺陷成因分析

应用体视显微镜、扫描电镜及能谱仪对近期集中爆发的冷轧电镀锡板表面白色条状缺陷的宏、微观形貌特征和缺陷成分进行分析研究,并经现场调查及模拟试验,分析认为酸洗前热轧板表面被点状有机物保护,酸洗时无法去除该区域的氧化铁皮,经冷轧轧制后形成此缺陷。     

激光共聚焦显微镜在DC04表面形貌表征中的应用

冷轧汽车钢表面微观形貌对其冲压、涂装、储油、耐蚀等性能有着重要的影响。采用OLS5100激光共聚焦显微镜对3家不同钢厂生产的DC04表面形貌进行图形表征,并与扫描电镜采集的图像对比分析,同时采用激光共聚焦显微镜的参数表征对表面微观形貌的不均匀性、高度分布、光洁度等进行评估。检测结果表明：激光共聚焦显微镜采集的表面形貌图像三维形貌清晰,立体感强;A厂生产的DC04表面凹坑较大且分布不均匀,凸起处轧痕显著,而B、C厂生产的DC04表面凹坑数量多,表面微观几何形貌规则化程度更高,凸起处表面光滑,且与凹坑过渡平缓;3家钢厂DC04表面微观形貌不均匀性排序为A厂>B厂>C厂,而高度分布与光洁度的排序为A厂相似文献   

8×××铝合金箔表面白条缺陷的分析

8×××铝合金箔存放两个月后在表面产生白条缺陷,使其在使用过程中的耐蚀性能变差、剥离强度降低等。使用电镜扫描缺陷区域形貌,通过能谱分析缺陷处所含元素的成分及含量。观察和分析结果表明,缺陷处为铝粉粘附及点状腐蚀,并伴有硬质化合物尖晶石等夹杂。     

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 应用体视显微镜、扫描电镜及能谱仪对近期集中爆发的冷轧电镀锡板表面白色条状缺陷的宏、微观形貌特征和缺陷成分进行分析研究,并经现场调查及模拟试验,分析认为酸洗前热轧板表面被点状有机物保护,酸洗时无法去除该区域的氧化铁皮,经冷轧轧制后形成此缺陷。     

蓝宝石与Invar合金超快激光选区微焊接接头组织和性能

采用飞秒激光选区微焊接技术制备了蓝宝石/Invar合金异质材料接头，研究了激光功率对接头密封性、宏微观形貌和剪切性能的影响.采用扫描电子显微镜、能谱分析仪和激光共聚焦显微镜等表征了接头界面焊接缺陷与元素分布的规律以及接头断裂行为.结果表明，蓝宝石和Invar合金分别经过非线性吸收和线性吸收作用，材料发生了熔化、混合和扩散，形成了犬牙交错的连接界面，说明界面存在着冶金结合和机械咬合双重作用.接头抗剪强度随激光功率单调增加，当激光功率为10.19 W时，最大抗剪强度为145.3 MPa.蓝宝石/Invar合金接头的断裂形式主要为解理性断裂，两侧断口均有Fe,Ni,Al和O元素，进一步说明了超快激光促进了两种材料在界面的冶金反应.     

42CrMoA钢主轴内部夹杂缺陷分析与控制

42CrMoA钢主轴在锻造后无损检测时发现内部有缺陷。采用宏观分析、扫描电镜观察、能谱分析、金相分析、化学成分分析、力学性能分析等方法对主轴缺陷的性质、成因和对主轴的影响进行了分析。结果表明：主轴内部缺陷为外来夹杂物,主要包含Al、Si、Ti、Ca、Mg、Na、K等元素的氧化物,主要为钢液或渣液冲刷熔蚀脱落的耐火材料形成的复合夹杂物,以及少量保护渣、炉渣,这些外来夹杂物集中分布在主轴的心部,其他位置的化学成分、内生夹杂物、金相组织、力学性能检测结果正常。通过优化浇铸工艺、挡渣设计等措施可以减少外来夹杂物。     

碳纤维增强镁基复合材料表面化学镀镍Ni-P合金层

    用碱式碳酸镍作为化学镀液主盐,在T300碳纤维增强AZ91复合材料表面化学镀Ni-P合金层.采用SEM扫描电镜、EDS能谱仪和X射线衍射仪研究镀层的成分和结构.结果表明,经过化学镀Ni-P的复合材料表面有大小均匀连续的胞状凸起,镀层均匀、致密没有缺陷,主要成分是Ni和P,其中Ni为非晶态结构,P含量为8.5％,镀层属于耐腐蚀性能较好的中等磷含量镀层.动电位极化曲线测试表明,化学镀Ni-P处理后复合材料的自腐蚀电位升高250mV,说明化学镀Ni-P层可以明显改善碳纤维增强镁基复合材料的耐腐蚀性能.     

Detection of chemical warfare agent Nitrogen Mustard-1 based on conducting polymer phthalocyanine nanorod modified electrode

A simple method is reported for the detection of chemical warfare agent Nitrogen Mustard-1 (NM-1) by using a modified electrode which was prepared by electrochemically immobilizing copper phthalocyanine (CuPc) into polypyrrole (pPy) in presence of a cationic surfactant cetyltrimethylammonium bromide (CTAB) during the polymerization of pyrrole in an aqueous solution. The surface of the modified and bare electrodes are characterized by scanning electron microscopy (SEM) and energy dispersive X-ray spectroscopy (EDS) techniques in order to know the surface morphology and elemental composition of the modified electrodes, respectively. SEM images indicated the presence of nanorods on pPy/CuPc/CTAB sample and EDS study confirmed the nanorods as CuPc. Moreover, EDS study confirmed that the nanorods are only on the pPy matrix and not inside the pPy. FTIR results confirmed the presence of CuPc in pPy film. AC impedance spectroscopy analysis of the modified electrode with NM-1 exhibited more electron transfer resistance. The prepared modified electrode showed good electrochemical activity with NM-1 when compared to the unmodified gold electrode.     

烧结温度对Ti(CN)基金属陶瓷成分和显微结构的影响

本文采用化学分析、扫描电镜(SEM)、能谱(EDS)、X射线衍射(XRD)、多气氛脱胶-烧结一体炉等方法和手段,对Ti(CN)基金属陶瓷压坯在不同温度烧结过程中的化学成分变化,相成分变化、显微组织演变和压坯收缩等进行了系统的研究。在Ti(CN)基金属陶瓷烧结过程中,碳含量和氧含量在1100～1300℃之间快速降低,在1300℃时形成氮分解峰,在液相出现后,氮分解基本上停止,当烧结温度在1500℃以上时,氮的分解加快。TaC相和Mo2C相在1200℃消失,WC相在1300℃消失。因此认为,在800～1350℃之间固相烧结阶段,必须控制好升温速度,最好分段保温;烧结温度不能超过1500℃。     

复相Al2O3基陶瓷/钢大气中直接钎焊连接界面的微观组织结构

在大气中对复相Al2O3基陶瓷与钢进行了直接钎焊连接。采用扫描电镜、能谱分析和X射线衍射等测试手段，对接头的微观组织形貌、特征点的成分和界面反应产物等进行了分析研究。结果表明，在一定的工艺条件下，可以实现复相Al2O3基陶瓷／钢在大气中的直接钎焊连接。复相Al2O3基陶瓷／钢的接合为元素的扩散和界面反应的综合结果，界面反应产生的新相主要为复合化合物FeWO4。     

油管断裂失效分析

采用金相分析、扫描电镜(SEM)、能谱(EDS)和荧光分析法等检测了油管断口形貌和成分,综合分析讨论了油管断裂的原因.结果表明,失效油管材质符合N80钢的标准化学成分,油管断裂属于疲劳断裂,裂纹源为油管内壁上的点蚀坑.     

磷酸铵溶液介质中不锈钢球阀的失效分析

采用金相显微镜和扫描电镜,对在磷酸铵溶液中失效的不锈钢球阀进行了宏微观形貌观察和金相组织分析;并采用光电直读光谱仪、能谱仪、红外碳硫分析仪和NHO分析仪对球阀材质和密封部位表面沉积物进行了表征分析。结果表明,球阀的失效是由于材质不合格和环境介质的共同作用所产生的电化学腐蚀和结垢引起的。此外,分析了不锈钢材料在磷酸铵溶液中的腐蚀机理,并提出防止球阀失效的相应对策。     

ZL205A铝合金铸件流线缺陷研究

以实际生产过程中ZL205A铸件的流线缺陷为研究对象,采用SEM、EDS、DSC分析手段,研究了流线缺陷对铸件力学性能、组织、成分和熔点的影响。结果表明,流线缺陷对试样力学性能有一定程度的影响,但绝大多数满足I级指标要求;流线缺陷试样断口形貌主要为细小的韧窝孔洞,表现出较好的塑性;流线缺陷合金基体以α-Al固溶体为主,并含有Ti、V、Mn、Cu等合金元素,以及片状灰白物质Al3Ti相;流线缺陷试样吸热峰初始温度、相变峰值温度和合金熔化结束温度均比无缺陷试样吸热峰值高13、5和6℃。     

42CrMo法兰表面裂纹产生原因分析

针对42CrMo钢法兰盘工件加工时出现的表面裂纹缺陷原因进行了分析。通过化学成分分析、气体分析和金相显微镜、扫描电镜以及能谱分析等手段对裂纹产生的原因进行分析,发现裂纹两侧无脱碳且裂纹中有氧化物,因此排除了裂纹来自于轧材;同时通过模拟热处理实验证明该钢在淬火过程可以产生裂纹,且裂纹中有氧化物。因此,得到的结论是42CrMo工件产生的裂纹是淬火裂纹,其产生原因为淬火冷却方式不当,需改善冷却方式以防止裂纹出现。     

铝合金铬酸阳极氧化后表面缺陷分析

目的对铝合金铬酸阳极氧化后显现出的表面缺陷及原因进行分析。方法通过扫描电镜观察试样表面缺陷处的形貌,通过金相显微镜观察缺陷处的金相组织,通过能谱仪对缺陷处的腐蚀产物进行分析。结果铝合金通过铬酸阳极氧化后,基体的缺陷处会在铬酸溶液中产生沿晶界腐蚀。结论材料本身含有一定量的Cu,Ni,Mg,Fe等元素,在热处理过程中,这些元素在晶界处富集形成偏析相,从而造成金属基体在铬酸溶液中的腐蚀。