灯泡贯流式机组转轮室的振动与破坏

灯泡贯流式机组转轮室裂纹情况较为常见，研究不同机组转轮室产生裂纹的情况和相应的振动原因，表明转轮室强度不足以及叶片狭缝射流和压力脉动引起的周期性交变应力是产生裂纹的常见原因。根据近年来开展的不同机组转轮室径向振动测量，提出了准确测量转轮室径向振动值方法的建议，并根据测量的数据，统计了转轮室是否产生裂纹时的振动峰峰值区间，便于辅助评估转轮室是否能够满足安全运行要求。     

贯流式机组转轮室水平法兰裂纹防治问题研究

转轮室是水轮机重要的过流部件,其裂纹是灯泡贯流式机组的常见缺陷之一,若产生贯穿性裂纹,严重威胁机组的安全稳定运行.针对裂纹产生的原因,对过渡段环筋结构进行了优化设计,并结合电厂后续的整机改造计划,提出了转轮室减振方案.过渡段环筋优化方案实施后机组运行状况良好.     

灯泡贯流式机组转轮室裂纹原因分析与处理

转轮室是灯泡贯流式机组重要的过流部件,是转轮进行能量转换的重要场所。机组运行过程中由于过流造成的卡门涡带、狭缝射流、压力脉动等不利因素,贯流式机组转轮室容易出现汽蚀与裂纹等质量缺陷。1F机组转轮室裂纹经过处理之后,机组在各种工况下运行时,检查转轮室本体及加固筋板无裂纹产生,各焊缝均无开裂,运行状况良好。     

小湾水电站机组转轮裂纹分析及修型处理

小湾水电站机组检修过程中发现转轮叶片存在裂纹现象,通过分析转轮裂纹产生的原因及对转轮进行修型处理,对今后机组运行过程中减少转轮叶片裂纹的产生,提高机组安全、优质运行具有一定参考价值。     

小湾水电厂机组转轮裂纹分析及处理

小湾水电厂水轮机转轮叶片频繁产生裂纹,通过对水轮机转轮叶片进行有限元计算分析,应力过于集中通常是叶片裂纹产生的主要原因。对易产生裂纹部位进行无损探伤检查,及时处理缺陷,消除事故隐患。优化机组运行方式,减少机组在禁止运行区域和限制运行区域内的运行时间,是减少机组转轮叶片裂纹最有效,最经济的方法。     

鲁地拉水电站转轮裂纹原因分析及处理方法研究

水电站机组转轮叶片裂纹严重影响电站的安全运行。鲁地拉水电站3号机组 C 级检修期间,发现了转轮叶片裂纹问题。本文从转轮制造、转轮材质、工程设计、机组性能及运行状态方面分析了转轮叶片裂纹产生的原因,介绍了裂纹处理方案。     

红石电站转轮叶片裂纹产生原因分析

1996年红石电站首次发现转轮叶片裂纹,经过修复又运行了9年。2005年红石4号机组3号转轮叶片出现断裂,导致水导轴承烧瓦。文章从转轮叶片的设计、叶片的铸造质量以及机组运行状况三个方面,对转轮叶片裂纹的产生进行了分析。     

水布垭电厂水轮机转轮叶片裂纹情况分析

针对水布垭电厂4号机组和1号机组转轮叶片出现裂纹的情况,通过分析机组运行各项参数、指标,分析了转轮叶片产生裂纹的原因,提出了调度和运行要注意的问题,使机组运行在高效区,以减少此类情况的发生。     

大朝山5号水轮发电机组转轮叶片裂纹分析及处理

大朝山水电站5号机组水轮机采用加拿大GE公司设计、东方电机厂制造的HLD-LJ267-580型转轮,转轮叶片为X叶型。2010年A修、2012年C修检查发现裂纹均很明显。根据大朝山水轮机转轮裂纹产生的原因进行了相关分析并对裂纹的修复工艺进行了阐述。根据机组的稳定性试验和裂纹情况建议合理安排机组的运行方式,避开振动区域,保证大朝山机组的安全稳定运行。     

新政航电3~#机组转轮室改造的运行情况分析

灯泡贯流式机组转轮室结构的安全性,直接关系到电厂机组运行和经济效益,其结构的工作状态对电厂安全有重大影响,因此探讨分析转轮室的安全性对指导机组安全运行具有重要意义。新政水电站3#机组,针对转轮室存在的振动偏大问题,对其实施了技改方案,对改造后的机组进行了测试情况的运行分析,得出改造成功的结论,并指出存在的问题。     

灯泡贯流式水轮机转轮室伸缩节改造

以东坪水电厂3#灯泡贯流式水轮机转轮室伸缩节改造为例,分析灯泡贯流式水轮机转轮室伸缩节普遍存在漏水和压盖紧固螺栓断裂缺陷的机理。在研究国内外灯泡贯流式水轮机转轮室伸缩节结构异同点的基础上,创新了国内灯泡贯流式机组设计、制造、现场试验标准和安全评价标准,改造取得了伸缩节压盖紧固螺栓不断裂、运行不漏水的效果,对同类型电厂具有参考和借鉴意义。     

基于转轮换型的水轮机增容改造及数值模拟

从青海铁吾电站HL160-WJ-84水轮机运行中的实际问题出发,在明确了水轮机改造的方向和目标后,对新旧型谱系列模型转轮的性能进行了对比分析。基于对比结果,初选出了D06A转轮用于技术改造试验。对改造前后的水轮机全流道进行三维湍流数值计算,给出了水轮机改造前后的水动力学特性差异。同时,对改造前后的水轮机蜗壳、转轮叶片的流态分布状况进行了分析比较,对改造后的水轮机整体水力性能进行预估。分析认为,对于小型卧式HL160机组而言,更换转轮后还需对上冠泄水孔实施改造,以防止对流场造成扰动,降低机组的效率。     

乌江渡水电站转轮裂纹分析及处理

乌江渡水电站2号机组投入商业运行不久转轮就出现了裂纹,通过分析厂家转轮制造缺陷和材料不良和转轮在非设计工况下运行、轴心补气量不足是造成转轮裂纹的主要原因。     

峡江水电站大型灯泡贯流式水轮机技术

介绍了峡江水电站的水轮机参数、水力设计及模型试验和结构设计特点。在水力设计方面,采用最先进的CFD计算软件,对过流部件进行优化,特别是转轮叶片,改进叶片进口头部的脱流,提高大流量区的效率及低水头的出力,并通过模型试验进行了验证。为了保证机组整体结构安全性,进行了大量的计算,包括对重要部件进行有限元分析。转轮采用缸动式结构,转轮室叶片转角范围内采用整体不锈钢板模压,并对筋板进行加强。主轴密封采用了可靠的盘根径向密封。导水机构采用弹簧连杆结构,单作用接力器,在重锤重力作用下关机,保证机组的安全性。     

灯泡贯流式机组转轮室180°旋转吊装新工艺

2011年11月东坪水电厂机组检修时发现3号机组转轮室里衬空蚀严重,为彻底消除空蚀隐患,决定采取更换转轮室的方式进行处理。受工期和检修费用的约束,转轮室更换只有采取不拆卸转轮,而将新、旧转轮室下半部旋转180°的吊装新工艺和新方法,并在该厂3号机组转轮室改造更换工作中成功实施。灯泡贯流式机组下部转轮室180°旋转吊装新工艺属五凌公司在灯泡贯流式机组不拆卸转轮前提下的首创,为国内灯泡贯流式机组更换转轮室提供了新的技术参考。     

大型混流式水轮机转轮裂纹分析与研究

大型混流式水轮机转轮裂纹已成为水电行业一个频发的问题,严重威胁机组运行安全。以瀑布沟水电站2,4,6号机组为例,从水力设计、转轮刚度、材料选择、制造工艺、焊材选择、应力等方面开展分析,确定了应力集中为裂纹产生的主要原因。总结了转轮裂纹处理和防范措施,包括加强日常检查、加装应力释放三角铁、开展机组AGC方式下的稳定性测试等。其经验对同类电站设备缺陷的分析研究及修复控制提供了方向与思路,具有一定借鉴意义。     

公伯峡水轮机参数与性能的优化

黄河公伯峡水电站水轮机在设计与采购中，对其参数与运行性能采取了各种优化途径，在水轮机运行的稳定性和可靠性方面尤为重视，配合厂家做了大量优化工作。例如：提高机组钢强度设计水平；加强机组的轴系计算；避免共振现象发生；合理选择压力脉动幅值等，以提高公伯峡水轮机运行稳定性。并采用全不锈钢整体转轮，减少了残余应力，提高了设备安全裕度等措施，从而优化了水轮机运行的稳定性和可靠性。     

混流式水轮机叶片强度计算及其应力特性改善

近年来，国内外一系列大型混流式水轮发电机组频繁发生转轮叶片的疲劳裂纹问题，对电站机组的安全稳定运行构成了严重威胁。本文以一混流式水轮机为研究对象，通过混流式水轮机全流道CFD计算及基于顺序流固耦合的转轮结构应力场计算，分析该转轮产生疲劳裂纹的原因；其次通过在叶片出水边和上冠连接处加应力释放三角块来降低叶片最大有效应力值和改善叶片应力分布。结果表明应力释放三角块可以明显降低叶片最大有效应力和改善叶片应力分布。本文计算结果可为其它水轮机转轮的转轮疲劳裂纹分析及应力特性改善提供参考。     

水轮机止漏环烧毁事故原因分析及抢险方案

水轮机止漏环的关键作用是减小转轮上转动间隙的漏水量,一旦损坏就会影响机组的安全运行,甚至造成事故。本文介绍了混流式机组水轮机上部止漏环烧毁事故的原因分析及处理方案,总结了水轮机运行安全质量控制要点,以便为同类机组故障的处理提供借鉴。     

某大型水电站异常振动和出力不足问题研究

以我国自主研发的600 MW级混流式水轮发电机组投运后的运行状态为例展开研究分析。针对该大型水电站高负荷区出现的异常振动和最大出力不达标的严重问题,从问题的产生机理分析和故障诊断入手,先对引起异常振动的原因展开分析,然后通过对现场稳定性和出力测试结果进行评估,提出了对机组实施改进的方案,即沿着水轮发电机组转轮叶片的出水边进行切割修型,并同时对泄水锥进行改进,再结合数值和同步模型试验的模拟结果进行比较分析,成功地解决了该水电站的高负荷区域异常振动和出力不足问题,并由此提炼出一套较为完整的针对这一类型问题的分析和处理通用方法。