汽轮机润滑油中进水原因分析及治理措施

针对CC50-8.83/1.28/0.118型汽轮机油中进水问题,经分析,认为机组轴封间隙大导致漏气、轴封系统配置不合理、轴承回油负压等是引起汽轮机油中进水的主要原因,提出合理的设备结构形式以及系统变更、改进方案进行解决,确保了汽轮发电机组长周期安全经济运行。     

给水泵组润滑油进水原因分析及处理

针对火电厂给水泵组润滑油中进水的现象,从给水泵密封系统和给水泵汽轮机轴封系统分析其原因,通过行之有效的对应措施及技术改造彻底解决了油中进水问题,保证了给水泵组的安全稳定运行。     

给水泵驱动汽轮机润滑油中进水原因分析及处理对策

介绍了1台给水泵驱动汽轮机润滑油系统的设计特点,该给水泵驱动汽轮机在正常运行和启停机过程中遇到了润滑油中进水较多的问题。通过对该给水泵轴端密封工作原理及运行情况的分析研究表明,启停机过程中对给水泵轴端密封水投入、退出不及时,正常运行期间给水泵驱动汽轮机轴封供汽压力调整不当是造成润滑油中进水的主要原因。通过设备改造、加强化学监督以及运行调整等措施,基本上消除了给水泵驱动汽轮机润滑油中进水的问题。对广泛存在于各发电厂的给水泵驱动汽轮机润滑油中进水问题的解决具有指导性作用。     

珠江电厂300MW机组给水泵小汽机润滑油含水改造

分析了小汽机润滑油中轴封漏气导致大量含水的原因，提出改进措施。经改造实施，机组运行证明，2号机组B给水泵小汽轮机润滑油含水率显著下降，符合生产标准，提高了机组运行的安全性和经济性。     

1000MW机组给水泵汽轮机轴封系统故障分析及处理

某新建燃煤电厂1 000 MW机组采用1台100%锅炉最大连续出力容量的汽动给水泵,调试期间该机组给水泵汽轮机轴封系统出现轴封蒸汽带水和给水泵侧轴封管道异响的故障。通过调整与分析,发现造成上述故障的原因为轴封回汽管道安装方式设计不合理和凝汽器内轴封蒸汽管道套管安装不完善。采取在轴封回汽管道最低点处加装疏水水封筒、在凝汽器内轴封蒸汽管道上加装保温的措施,成功排除了给水泵汽轮机轴封系统的故障。     

300 MW机组给水泵汽轮机有关问题探讨

对300 MW机组给水泵汽轮机的进汽方式、润滑油和轴封系统及负荷切换进行了探讨,对它们之间的关系进行了分析.     

300MW机组给水泵汽轮机润滑油系统的改造

宁夏大坝发电有限责任公司装机容量4×300 MW,采用单机单炉单元制系统,每台机设置2台6 MW汽动给水泵(运行)和1台电动给水泵(备用)。6 MW给水泵汽轮机在2006-06-19主油泵切换运行和2006-06-23主油泵电机故障时备用油泵联起的过     

给水泵螺旋轴封进水原因分析及处理

给水泵螺旋卸荷型油封，存在泄漏导致油乳化，损坏设备，通过分析原因后进行技术改造，消除了轴封泄漏，保证给水泵正常运行。     

珠江电厂300MW机组给水泵小汽机润滑油含水改造

该文分析了小汽机润滑油中轴封漏气导致大量含水的原因,提出改进措施.经改造实施,机组运行证明,2号机组B给水泵小汽轮机润滑油含水率显著下降,符合生产标准.提高了机组运行的安全性和经济性,并在该厂其它机组上得到推广.     

汽动给水泵润滑油系统进水原因分析及处理

对河北华电石家庄裕华热电有限公司1号机组汽动给水泵润滑油系统进水故障进行排查分析,认为小汽轮机低压进汽调门门套磨损导致漏汽量增大,使漏汽压力高于轴封供汽压力,造成轴封回汽不畅是润滑油系统进水的原因,并提出预防润滑油系统进水的措施及建议。     

1 000 MW汽轮机组润滑油系统进海水原因分析及处理

针对山东某沿海电厂1台1 000 MW汽轮机组在运行过程中由于冷油器泄露导致大量海水进入润滑油系统,影响机组安全运行的问题,进行了原因分析并提出采用离心式滤油机和滤芯式滤油机对其滤油去除油中水分的处理方案,同时提出采用溶解洗脱法测定油中海水氯离子的含量,以判断油中夹带海水是否去除干净。经滤油处理汽轮机油中海水质量浓度由24 414 mg/L降至 10.1 mg/L,氯离子质量浓度由155 mg/L降至未检出。实践证明,进海水后严重污染的润滑油经滤油机处理能够在短时间内恢复正常,保证了机组的安全运行,避免了恶性事故的发生。     

1 000 MW机组汽泵密封水多级水封问题分析及治理

为减少1 000 MW超超临界机组汽泵多级水封发生的问题,诸如水中进油、油中进水、真空泄漏、频繁溢流等,在对汽泵及密封水和多级水封深入研究的基础上,提出了针对以上问题的控制措施,并通过系统和运行优化,使问题得到了解决,保证了机组长期安全、稳定和经济运行,其治理措施可为同类型机组提供借鉴。     

电动给水泵油系统进水原因分析及处理

电动给水泵是火电机组的主要辅助设备之一,电泵油系统管路布置比较复杂,油系统进水后,如果处理方法不当,会增加很多工作量,延长电泵的退备时间。通过对油系统进水进行综合分析,提出了快速处理油系统进水的方法,及时恢复电泵备用,提高机组运行可靠性。     

汽轮机主油泵与交流润滑油泵切换失败原因及对策

对汽轮机主油泵切换试验状态下润滑油压跌落的原因进行了分析,并提出了相应的对策。     

1 000 MW超超临界汽轮机润滑油系统优化研究

汽轮机组不设置独立主油泵且电气接线方式薄弱,导致事故情况下润滑油系统对直流油泵的依赖性更强。一旦发生异常事件,直流油泵不能及时正确地启动,将直接导致汽轮机组断轴烧瓦的重大设备损坏事故。通过油泵的启动试验对比分析,完成润滑油的电气及联锁控制回路改造,解决了直流油泵启动中存在的隐患,降低了润滑油系统导致断轴烧瓦事故发生的可能性,对同类型机组起到一定的参考作用。     

一起汽轮机交流润滑油泵异常联启的原因分析

润滑油系统对汽轮发电机组的安全运行有着极其重要的作用,结合一起机组正常运行中交流润滑油泵异常联启无法停运的案例,分析了异常发生的原因,介绍了处理的思路、方法和过程,提出了临时防范措施。通过对保护压力开关回路的检查、主油箱油位的改变以及润滑油冷却器的切换,排除了这些因素的影响。停机检查后,发现高压油管路泄漏是发生异常联启的根本原因。在对异常原因的分析和排除过程中,更为深入地了解了压力低保护回路和冷油器三通切换阀的原理及操作要点,总结了润滑油系统一些技术问题的解决方法,这些方法和思路以及最后提出的防范措施,在解决类似问题时,可起到借鉴作用。     

大型汽轮机电动主油泵润滑油系统

该文阐述了汽轮发电机组润滑油系统的两种主要型式,并着重介绍了其中电动主油泵润滑油系统的特点和设计方面的技术内容     

汽动给水泵油中进水原因分析及处理措施

针对密封水系统导致汽动给水泵润滑油中进水的问题进行了分析,并在汽动给水泵启动,正常运行、停运等工况时采取了行之有效的处理措施,保证了汽轮发电机组的安全稳定运行,为同类问题的解决提供了依据.     

国产200MW机组汽轮机润滑油泵切换暂态过程试验研究

针对某电厂200MW机组汽轮机在调试和试生产期间曾出现交流润滑油泵启动后母管压力不上升的现象,对国内一些机组存在的润滑油泵起压不可靠原因分析及对策进行评述,并介绍在该台机组实施的若干措施.采用高速、高精度数据采集装置配高性能压力传感器,进行油泵切换试验,获取了汽机在同步转速下交、直流润滑油泵切换暂态过程各油压的试验数据,并进行了分析,得出一些有意义的结论,可供类似套装油管路的设计、检修和生产提供参考.图7表5参8