汽动给水泵润滑油系统进水原因分析及处理

对河北华电石家庄裕华热电有限公司1号机组汽动给水泵润滑油系统进水故障进行排查分析，认为小汽轮机低压进汽调门门套磨损导致漏汽量增大，使漏汽压力高于轴封供汽压力，造成轴封回汽不畅是润滑油系统进水的原因，并提出预防润滑油系统进水的措施及建议。     

给水泵驱动汽轮机润滑油中进水原因分析及处理对策

介绍了1台给水泵驱动汽轮机润滑油系统的设计特点,该给水泵驱动汽轮机在正常运行和启停机过程中遇到了润滑油中进水较多的问题。通过对该给水泵轴端密封工作原理及运行情况的分析研究表明,启停机过程中对给水泵轴端密封水投入、退出不及时,正常运行期间给水泵驱动汽轮机轴封供汽压力调整不当是造成润滑油中进水的主要原因。通过设备改造、加强化学监督以及运行调整等措施,基本上消除了给水泵驱动汽轮机润滑油中进水的问题。对广泛存在于各发电厂的给水泵驱动汽轮机润滑油中进水问题的解决具有指导性作用。     

汽动给水泵组润滑油中进水治理

某电厂600 MW汽轮发电机组配套汽动给水泵组润滑油中长期进水,严重影响设备安全运行。通过对小汽轮机轴封、油挡及汽泵机械密封、油挡进行调整改造,优化运行方式,解决了给水泵汽轮机组润滑油中进水的问题。     

300 MW机组给水泵汽轮机有关问题探讨

对300 MW机组给水泵汽轮机的进汽方式、润滑油和轴封系统及负荷切换进行了探讨,对它们之间的关系进行了分析.     

给水泵组润滑油进水原因分析及处理

针对火电厂给水泵组润滑油中进水的现象,从给水泵密封系统和给水泵汽轮机轴封系统分析其原因,通过行之有效的对应措施及技术改造彻底解决了油中进水问题,保证了给水泵组的安全稳定运行。     

1000MW机组给水泵汽轮机轴封系统故障分析及处理

某新建燃煤电厂1 000 MW机组采用1台100%锅炉最大连续出力容量的汽动给水泵,调试期间该机组给水泵汽轮机轴封系统出现轴封蒸汽带水和给水泵侧轴封管道异响的故障。通过调整与分析,发现造成上述故障的原因为轴封回汽管道安装方式设计不合理和凝汽器内轴封蒸汽管道套管安装不完善。采取在轴封回汽管道最低点处加装疏水水封筒、在凝汽器内轴封蒸汽管道上加装保温的措施,成功排除了给水泵汽轮机轴封系统的故障。     

汽动给水泵润滑油进水原因分析及迷宫密封系统改进

某发电厂660 MW超超临界机组配备的两台汽动给水泵在调试运行过程中,润滑油中大量进水,导致润滑油乳化,直接影响机组的安全运行.对汽动给水泵润滑油进水可能的原因进行分析,并针对给水泵迷宫式密封系统结构缺陷提出改造方案,工程应用证明该改造方案能够有效防止汽泵迷宫式密封系统润滑油中进水问题,确保了机组安全稳定运行.     

某660MW机组汽动给水泵调试中的问题与处理

汽动给水泵是大型火力发电机组的重要辅助设备,关系到机组的安全和经济运行.某工程660MW机组汽动给水泵在调试和试运期间,发生了给水泵驱动汽轮机在建立真空后台板间隙变化,润滑油系统进水,泵组振动大,转速控制不稳定,盘车装置离合器损坏等问题.经过调查和论证分析,找出了各问题产生的原因,并采取了相应的处理措施.     

西夏热电厂汽轮机高、中压缸轴封异常泄漏的原因分析和处理

西夏热电厂1^#机组为三缸两排式汽轮机,在调试过程中发现发电机氢气湿度增大,并有大量积水从除湿器底部排污口排出。针对此现象,文章从机组润滑油系统、密封油系统、汽封系统等结构性能着手,分析了主机润滑油进水及汽机轴封漏汽的原因,并提出了改进措施。     

600 MW机组汽泵密封水回水系统的改造

嘉兴发电厂二期工程5、6号机组汽动给水泵密封水回水系统经改造后，能减少机组真空系统泄漏点，确保给水泵密封水回水畅通，避免给水泵润滑油系统进水问题，解决了原设计系统难以维持稳定运行的问题。     

300MW CFB锅炉无电泵的启动实践

红河发电公司300 MW循环流化床锅炉给水泵系统配置有两台汽动给水泵并列运行时,可供给锅炉100%BMCR的给水量;一台50%BMCR容量的电动给水泵作备用。红河发电公司2号锅炉在这次启动过程中,电动给水泵电机烧毁无法投入使用,1号机组也处于停机状态,采用启动锅炉汽源作为除氧器加热和机组轴封汽源、汽动给水泵的备用汽源,锅炉升压后通过汽轮机高旁、低旁配合调节,保证再热蒸汽压力在0.6～0.8 MPa之间,用本机的冷再汽源作为汽动给水泵的汽源冲转,通过汽动给水泵向锅炉汽包上水,顺利完成了机组的启动工作。     

1 000 MW超超临界汽轮机润滑油系统优化研究

汽轮机组不设置独立主油泵且电气接线方式薄弱,导致事故情况下润滑油系统对直流油泵的依赖性更强。一旦发生异常事件,直流油泵不能及时正确地启动,将直接导致汽轮机组断轴烧瓦的重大设备损坏事故。通过油泵的启动试验对比分析,完成润滑油的电气及联锁控制回路改造,解决了直流油泵启动中存在的隐患,降低了润滑油系统导致断轴烧瓦事故发生的可能性,对同类型机组起到一定的参考作用。     

二甲基硅油在改善电泵润滑油抗泡沫性中的应用

通过向运行电动给水泵的润滑油中加入二甲基硅油,改善了润滑油的抗泡沫特性,消除了电泵运行中产生的大量泡沫,并提出了电泵运行油的抗泡沫特性指标范围。     

汽轮机调速系统失稳原因分析与处理

解决某N25-35-1型汽轮机调速系统长期失稳问题。通过对该汽轮机调速系统长期失稳现象进行分析、研究,发现机组润滑油油量过多,影响调速系统油量,是导致机组调速系统失稳的主要原因。通过重新分配、调整汽轮机润滑油油量,汽轮机调速系统运行稳定,在机组启动、升速、切换油泵、空载、并网和试带负荷阶段均能正常运行。     

直流油泵出力不足的原因分析及对策

青海华电大通发电有限公司1号机组B小汽轮机润滑油系统直流油泵一直出力不足,分析原因,对系统管路局部进行改造,解决了B小汽轮机直流油泵出力不足问题,消除了安全隐患.     

300MW汽轮发电机组无电泵启动方式的探讨

分析了 30 0MW机组使用电动给水泵常规启动方式的优缺点 ;提出用汽泵代替电泵启动机组运行的新方式 ;叙述了具体操作及其注意事项 ;并对用辅汽作为小汽轮机高压汽源进行了可行性探讨     

某电厂200 MW机组整组启动调试存在问题分析及其解决对策

在顺利完成某电厂200MW机组整组启动调试的基础上,针对调试中存在的问题进行了深入的分析和探讨,如润滑油泵低油压联锁、辅助分散控制系统的电气联锁、汽轮机数字式电液调节系统和液压系统在设计和试验中存在的问题,以及汽轮机首次冲转时右侧主汽门水冲击现象和热态停机后中压缸上下缸温差大等问题,并提出若干解决措施和对策。实践证明这些措施和对策是正确和可行的。     

国产200MW机组汽轮机润滑油泵切换暂态过程试验研究

针对某电厂200MW机组汽轮机在调试和试生产期间曾出现交流润滑油泵启动后母管压力不上升的现象,对国内一些机组存在的润滑油泵起压不可靠原因分析及对策进行评述,并介绍在该台机组实施的若干措施.采用高速、高精度数据采集装置配高性能压力传感器,进行油泵切换试验,获取了汽机在同步转速下交、直流润滑油泵切换暂态过程各油压的试验数据,并进行了分析,得出一些有意义的结论,可供类似套装油管路的设计、检修和生产提供参考.图7表5参8     

1000MW超超临界机组汽轮机润滑油水分超标分析

神华国华绥电B厂4号1 000 MW超超临界机组投产后,汽轮机润滑油水分含量处在160 mg/L左右,严重超标。通过对3号、4号机组汽轮机润滑油系统运行参数对比分析,找出机组运行中润滑油系统水分超标的原因。针对4号机组汽轮机润滑油水分超标问题,在运行方式上进行调整和改进,保证汽轮机润滑油油质合格,提高发电机组运行的安全稳定性。