紧密纺毛纱的性能分析

通过大量实验，测试同规格的紧密纺精梳毛纱与传统环锭纺精梳毛纱的强力、毛羽、条干等各种性能，并做分析比较。结论为：号数相同的毛纱，紧密纺毛纱的断裂强力、断裂伸长率、毛羽、条干等性能都好于传统环锭纺毛纱。     

集聚纺纱方式对纱线性能的影响

为了探究集聚纺纱方式对纱线性能的影响,采用以传统环锭纺为基础的四罗拉网格圈紧密纺、紧密赛络纺、全聚纺及低扭矩纺四种集聚纺纱方式纺制了28.1、18.5、14.7 tex的纯棉纱。通过对纯棉纱线的断裂强度、断裂伸长率、毛羽和条干均匀度等性能进行测试分析,探究了四种集聚纺纱方式对纱线性能产生影响的原因。实验结果表明:由于不同集聚纺纱方式的成纱结构特点不同,影响了纱线的内在性能。紧密赛络纺的成纱强力最高,全聚纺的成纱有益毛羽最多,低扭矩纱在假捻器的作用下纱线品质得到了提高其纱线条干最好,紧密赛络纺的纱线总毛羽数最少。     

不同纺纱方法的成纱机理及纱线耐磨性能研究

探讨传统环锭纺、集聚纺、赛络纺、集聚赛络纺、喷气涡流纺的成纱机理以及纱线耐磨性能。用这5种方法纺100%新疆长绒棉精梳11.6tex纱。对比测试了纱线的条干、毛羽、强力和耐磨性。结果表明:集聚赛络纱的各项质量指标和耐磨性均优于其他纺纱。虽然喷气涡流纱的强力和条干不如传统环锭纱,但是耐磨性和毛羽比传统环锭纱好。认为:在集聚纺、赛络纺、集聚赛络纺这样一些环锭纺纱新技术的纺纱过程中,集聚和并合作用都能提高纱线的耐磨性,集聚程度对纱线的耐磨性影响较大,并合作用相对较小。两种同时采用时,改善耐磨性的效果最好。同原料同号棉纱,其耐磨性与条干、强力、毛羽等性能呈现一定的相关关系,条干好、强力高、毛羽少的纱线耐磨性较好。     

紧密纺纱技术在麻纺细纱机上的应用

传统麻纺细纱机纺纱过程中因纺纱三角区的存在,苎麻纱毛羽多且长,影响织物质量.分析了传统麻纺细纱机的纺纱特点以及利用紧密纺技术进行改造的方法,对紧密纺纺纱原理进行了论述,介绍了麻纺细纱机紧密纺装置的构成.纺纱结果表明,紧密纺苎麻纱与传统环锭纺苎麻纱相比在毛羽、强力、条干及生产效率等方面均有较大改善,综合效益较好.     

半精梳纯棉MVS针织纱的生产实践及成纱质量分析

文章探讨了半精梳纯棉喷气涡流纺针织纱的生产技术要点,包括原料选配、工艺参数以及在生产实践中采取的技术措施,并与同配棉的同号数环锭纺半精梳纯棉纱的成纱强度、捻度、条干、毛羽等成纱质量作了测试和分析.结果表明:喷气涡流纱捻度大、毛羽少,粗节和棉结较少,但成纱强力较低、条干较差,总体质量性能优于环锭半精梳纱.     

不同纺纱方式对竹浆纤维混纺纱线性能的影响

为研究不同纺纱方式对竹浆纤维混纺纱线性能的影响,采用竹浆纤维、棉纤维、涤纶纤维与粘胶纤维进行混纺,混纺比例为15/40/30/15。通过对竹浆纤维混纺纱线的条干均匀度、毛羽、断裂强度、断裂伸长率等性能进行测试分析,探究了纺纱方式对成纱性能产生影响的原因。结果表明:由于转杯纺、赛络纺、环锭纺、赛络紧密纺、普通紧密纺纺纱方式不同,其不同的成纱结构特点影响了纱线的内在性能。环锭纱适宜生产强力要求较高的产品,紧密纱综合性能较好,赛络纱具有良好的外观特征,转杯纱的条干CV值优于环锭纱,赛络紧密纺的成纱毛羽最低。     

直纺和半直纺14.5 tex棉精梳纱的成纱质量比较

对精梳条直纺和半直纺的成纱质量进行比较。以精梳条及由其加工成的相同定量的半熟条和熟条为原料分别纺制成相同定量的14.5 tex细纱,并对3种纯棉纱的强力、毛羽和条干进行测试,通过比较分析表明:采用精梳半直纺工艺生产的纱线在条干不匀率、细节、粗节、毛羽及毛羽不匀率指标上均优于采用精梳直纺和精梳后二道并条工艺生产的纱线;采用精梳直纺工艺生产的细纱在毛羽、单强不匀率及单纱断裂强力指标上较好,但是3种纱在单强不匀率及单纱断裂强力上相差不明显。     

低捻纱的纺制及成纱性能研究

为了增加对低捻纱工艺和性能的认识,明确不同纺纱方式低捻纱性能的区别及假捻器对不同纺纱方式低捻纱性能的影响,通过纺制不同纺纱方式低捻纱,并对条干均匀度、断裂强力和3 mm毛羽数等性能进行测试并分析。结果表明:4种纺纱方式低捻纱中,集聚纺低捻纱条干均匀度最好;赛络集聚纺低捻纱断裂强力最高,3 mm毛羽数最少;假捻器可明显提高集聚纺低捻纱的强力,降低普通环锭纺和集聚纺低捻纱的毛羽;JC 11.66 tex赛络集聚纺低捻纱的最低捻系数可达137。认为:纺纱方式和假捻器对低捻纱性能有较明显的影响。     

阻尼牵伸纺纱技术及其对成纱质量的影响

从纺纱牵伸装置结构和牵伸机制方面,阐述了新型环锭纺阻尼牵伸系统提高成纱质量的原理及应用效果。分别采用传统环锭纺和阻尼牵伸纺技术纺制羊毛/羊绒混纺纱,并对成纱均匀度和强力指标进行测试,采用差异率进行对比分析。结果表明:阻尼牵伸系统可以显著改善成纱条干均匀度,降低粗节、细节、棉结、毛羽量等指标,其中粗节(+50%)数量降低41.0%,最为显著;成纱的强力、断裂伸长率和断裂功等力学指标有所提高,其中断裂伸长率提高23.1%,阻尼牵伸技术对提高毛纱的成纱质量具有良好的效果。     

索罗纺精梳毛纱的生产实践

探讨了索罗纺的纺纱原理及索罗纺精梳毛纱工艺。通过合理配置前纺工艺参数,加强车间的生产管理,对索罗纺生产的精纺毛纱在基本性能上与传统的环锭纺、赛络纺进行了对照比较,结果表明:相同线密度条件下,索罗纺纱的单纱强力高,抗摩擦性、条干、强力都比较好,毛羽少,成纱紧密。由于单纱在取消了加捻系统的同时,降低了纺纱线密度,因此提高了卷绕产量及效率。索罗纺可以使用较粗的纤维纺出高质量的纱,为高档精毛纺面料的生产提供可靠的原纱,可节约30%的成本。     

转杯纺纱机纺制竹节纱的简易方法

目前 ,转杯纺竹节纱只能在少数几种型号的转杯纺纱机上进行 ,同时还必须配备由瑞士阿姆斯靳 爱罗 (Ａｍｓｌｅｒ Ｉｒｏ)公司研究开发的由电脑控制的ＧＯＥ花式纱装置才能纺制。用这种装置纺出的竹节纱其竹节的节距长短和粗细程度是可以通过电脑进行控制的。但这种设备投资大、操作技术要求高 ,一般纺织厂配置有困难。是否能在普通的转杯纺纱机上纺制竹节纱呢 ?经过实践、摸索 ,我们对纺杯进行部分改进 ,在滑移面上加工沟槽 ,利用ＢＤ2 0 0ＳＮ型、ＦＡ60 1Ａ型转杯纺纱机纺制出了竹节纱。1　纺纱原理在纺杯滑移面上加工的沟槽形态见图 1。…     

用Autocoro转杯纺纱机纺纯羔羊毛

转杯纺在短纤维纺中的地位已稳固确立好多年了,由于优质的纱线性能及生产的经济性,转杯纺纱已成为很多应用领域的自然之选。但传统粗梳毛纺中的转杯纺纱是否只是另一个奇思异想？下面的文章涉及的就是这一新领域的技术挑战。     

错位纺纱对紧密纺成纱质量的影响

探讨错位纺纱对国产改造紧密纺成纱质量的影响及其机理。研究结果表明:错位纺纱改变了加捻三角形的形状和尺寸,因而改变了成纱结构和性质,错位纺纱对成纱质量的影响程度与错位方向和捻向的匹配有关,Z捻左斜与S捻右斜对成纱质量改善较显著;纺纱断面尺寸的变化也对成纱质量有着复杂的影响,一些因素对成纱质量是不利的,在实际生产中,应注意通过专件和工艺的配合加以改善;错位量的精确控制是错位纺纱的发展方向。     

FA1516型细纱机空心罗拉紧密纺改造实践

探讨细纱机空心罗拉紧密纺改造的方法与效果.通过在FA1516型细纱机实施空心罗拉紧密纺改造,合理配置前纺工艺,纺制出质量较好的JC 11.7 tex紧密纱,并与进口网格圈紧密纺进行了对比.结果表明:改造后的成纱质量明显高于传统环锭纱;与进口网格圈紧密纺相比,其成纱条干、纱疵质量稍优,强伸性能相当,3 mm有害毛羽稍差,但较多地保留了1 mm～2 mm毛羽,有利于改善布面风格.认为:在FA1516型细纱机上进行空心罗拉紧密纺改造是可行的.实际生产中,应注意优化配置前纺各工序及紧密纺工艺,以获得较好的纺纱质量,更好地满足通过技术改造提升纺纱质量档次的要求.     

MJS 802H喷气纺生产 Lyocell纱线的工艺实践

Lyocell纤维是具有高干、湿强和高湿模量的优质纤维素纤维，用MJS喷气纺纱方法纺制Lyocell纱线，是优质原料与新型纺纱方法的结合，所产生的纱线和织物，具有优良的实物质量和外观效果。但不同的Lyocell纤维，其生产状况和纱线质量各异。文章介绍了对英国Tencel和韩国HLF Lyocell纤维进行纯纺所采取的不同工艺及技术措施。     

环锭纺包芯纱纺纱装置的改进

指出了原用包芯纱装置存在的缺点，介绍了进一步改进和完善的方法。主要从降低芯丝放置高度、缩短芯丝实际行程并优化走向、完善链传动机构和导丝轮部分进行了改进。     

一种新型纺纱技术的探讨——赛络菲尔纺包芯竹节纱

将赛络菲尔纺纱和包芯竹节纱联合起来,纺制出赛络菲尔包芯竹节纱,既是传统纺纱和花式纺纱的一种结合,又是一个大胆的尝试。这种结合使纱线的毛羽大大降低并且强力显著增加,变化的节距也赋予竹节纱更漂亮的外观。本文以变化的捻系数和变化的后区牵伸倍数,通过设计的方案进行纺制花式纱线并以一定的测试仪器对纱线的各项性能进行检测,综合分析最后的测试结果,以获得最佳的纺纱工艺。     

JWF1530型紧密纺长细纱机纺纱实践

经JWF1530型超长紧密纺纱机纺纱试验生产实践,显示该机纺纱质量好、产量高。文章对该设备结构特点、模块化设计及自动落纱作了介绍;结合纺纱实践对紧密纺特点进行浅析。     

棉纺设备纺半精梳羊毛纱的探讨

使用棉纺设备纺半精梳羊毛纱是当今纺纱技术进步和工艺创新的发展趋势。文中介绍了羊毛棉纺工艺常用的细羊毛、毛条和细化毛三种原料；分析了羊毛纺纱的可纺支数、长度限制及可纺性；分工艺研讨了羊毛在棉纺设备上的纺纱工艺，并叙述了当前棉纺设备上纺制的半精梳羊毛混纺纱主要产品及其特点。     

细纱牵伸胶圈表面性能对纺纱质量的影响

简要分析胶圈的表面硬度、弹性、表面摩擦因数及其表面状态等表面性能对其纺纱质量的影响,对比试验表明胶圈表面硬度低则弹性越大,纺纱质量好;胶圈的表面摩擦因数要适当,通过上、下胶圈的内、外层分别为平面和花纹的组合纺C 14.6 tex纱试验,表明当平面胶圈和花纹胶圈合理搭配使用时,有利于成纱质量的提高;应用表面不处理胶圈,纺纱质量好且比较稳定。