煤粉袋收尘器的防燃防爆措施

煤粉袋收尘器的防燃防爆措施王敏，马胜利（辽宁省建材工业设计院朝阳分院）１概述建材、冶金、电力等行业在煤粉制备后的收集及其粉尘处理中，防燃防爆问题一直没有得到很好的解决。有的采用湿法收尘，虽然有一定的效果，但煤泥和污水处理困难；有的采用普通袋收尘器，但...     

煤粉收尘器防爆阀门的探讨

不论是从水泥粉尘的回收，还是从改善劳动条件和保护环境的角度出发，收尘器都是一种有效的装置，特别是高效的袋收尘器和电收尘器的使用范围在日益扩大。但是这两种收尘器在用于捕集具有燃烧和爆炸性粉尘时(如用于水泥厂煤粉制备车间)，时有燃烧和爆炸的事故发生。随着现在水泥生产规模的不断扩大，煤粉制备系统中收尘器的规格也不断大型化，     

高浓度,气震式煤磨袋收尘器

1概述我国水泥工业中使用的燃料基本上以原煤为主，长期以来，煤粉的粉尘净化问题一直没有得到很好的解决。到80年代，天津水泥工业设计研究院成功研制了煤磨电收尘器，基本上解决了煤粉制备系统的收尘问题，但也有一些欠缺之处，如电压稍有不稳定就易跑灰，稳定性较差，管理技术要求很高。我院在设计北京水泥厂煤粉制备系统收尘时，考虑到该厂由于地处旅游区，对环保要求尤为严格，要求有稳定的排放浓度，不能冒灰。为解决该厂煤粉制备的收尘，同时也为煤粉制备收尘探索一条新路，我们研制开发了一台高浓度、气震式煤磨袋收尘器。该设备一…     

预热器窑窑尾废气处理系统应用电收尘器和纤维袋收尘器的经济性比较

预热器窑窑尾废气的处理系统既可采用电收尘器也可采用纤维袋收尘器。正确地选择收尘设备可使企业降低生产成本,对企业具有重要意义。1 费用比较 以印度某5500t/d预热器窑窑尾废气处理系统为例,原有的电收尘器在最初设计时基于较低的窑产量和较高的粉尘浓度,无法满足目前的生产,最后确定在原有的电收尘器旁增建一新的收尘器(与原收尘器并联)以处理窑尾的全部废气,使其最佳的粉尘排放浓度不大于15mg/Nm~3。选择     

烘干机采用电收尘器的几个问题

电收尘器具有处理废气量大、废气温度高、高含尘量、高负压等特点,且收尘效率高,所以在水泥工业中广泛地应用于回转窑、熟料冷却机、磨机及烘干机等生产环节,取得了较好的效果。目前,我国不少立窑水泥厂在烘干机系统采用了电收尘器。立窑水泥厂对原料、燃料、混合材进行烘干主要采用回转式烘干机,由于在同一台烘干机中烘干的各种物料性质不同,所产生的废气和粉尘性质差异也较大;加上生产中变化频繁,间断运行、时热时冷,温度变化大,严重的结露使极板腐蚀。一些厂对收尘器要处理的废气量心中无数,以至选型不当,加之某些电收尘器的技术可靠性差,使设备不能正常运转,当维护管理跟不上时,更加剧了电收尘器的损坏,致使有的电收尘器起不到应有的收尘作用。有鉴于     

对水泥磨除尘系统设计中一些问题的探讨

1 收尘设备类型的选择 水泥粉磨是水泥生产的重要环节,磨机在粉磨过程中排出的废气含尘浓度高,尘粒比较细,采用高效收尘器是保证粉磨作业和环保的前提条件。电收尘器和袋收尘器都是高效收尘设备,其中电收尘器的效率与粉尘比电阻密切相关,一般要求气体中粉尘的比电阻在10~4～10~(11)Ω-cm范围内,过高或过低都会使电收尘器的收尘效率下降。一般中小水泥磨     

窑尾电收尘器的技术优化改造

我厂2500t/d新型干法水泥生产线窑尾采用的是鲁奇型卧式电收尘器。2008年5月生产线投入运行后,窑系统都比较稳定,但窑尾废气处理系统的效果一直不好,电收尘器二次供电电压设计值为65kV,而实际只达到45kV,窑尾烟囱有明显浓烟,经测定烟气粉尘含量在320mg/m^3以上,严重超标。故我们在该年8月对电收尘器进行了改造。     

合理使用电收尘器 保证收尘效率

高压静电收尘器是水泥厂一种主要的收尘设备,但不少水泥厂,尤其是一些中小水泥厂的电收尘器,经常处于工作不良状态,究其原因,是由于对电收尘器的工作性能不甚了解,使用不当造成的。为此,本文谈一谈使用中应特别注意的几个问题。 1 粉尘的比电阻 粉尘的比电阻是影响电收尘器收尘效率的一个最为重要的因素。粉尘比电阻越大,则导电性越差,反之,则反,只有当粉尘的比电阻在一定范围时,电收尘器才能将粉尘从含尘气体中分离出来。如果粉尘的比电阻不符合要求,则电收尘器就不能有效地工作。因此要求比电阻范围为10~5～10~(11)欧姆·厘米(Ω·cm)。     

一次煤磨袋收尘器燃爆事故分析

煤粉制备系统发生着火、爆炸事故在水泥行业时有发生,究其原因,通过各类报道可以查到,有煤粉堆积自燃、机械碰撞或静电产生火花、引入篦冷机高温粉尘、煤质挥发分高易燃等等.这次袋收尘器燃爆事故是由于进厂原煤水分偏高,超出磨机烘干能力,造成出磨煤粉水分高,收尘器滤袋糊袋严重而引起自燃造成的.在当今环保管控力度加大的形势下,为降粉尘,煤矿喷水偏多,进厂原煤水分超标,各水泥企业应引起高度重视,这次事故很具有代表性.     

浅议LM16.20立磨的优化操作

1系统简介我厂新建的2000t／d熟料的预分解窑煤粉制备系统采用一台LM16．20立磨，该系统收尘器选用平顶山电收尘器厂生产的PPDC96－9型气箱脉冲袋收尘器。系统由中央控制室集中控制。1．1系统工艺流程从联合储库卸出的原煤经胶带输送机送至磨头仓R1．l储存，磨头仓下设有电子皮     

在煤的粉磨烘干和喂料系统中使用袋式收尘器的经验

今天在煤的粉磨烘干系统中,主要采用带有释压装置的防爆型袋式收尘器。这种收尘器成单列或双列结构。另一方面,在煤粉喂料系统中,则广泛使用带或不带释压装置的圆型结构防爆型袋式收尘器。在煤粉输送和喂料系统中采用以压缩空气     

提高电收尘器收尘效率的措施

电收尘器因其具有高效率、耐高温、低阻力、能量消耗少等优点，广泛应用于建材行业的生产中，在水泥厂，它是窑、磨机、烘干机等设备的主要收尘设备之一。但由于各种原因，特别是对电收尘器的工作性能了解不够，导致不少水泥企业，电收尘器使用的效果不好，给生产和生活带来了不良影响。以下就如何提高电收尘器的收尘效率，做一论述。１调节合适的粉尘比电阻粉尘比电阻是影响电收尘器收尘效率的一个很重要的因素，电收尘器对粉尘的比电阻有严格的要求。当比电阻在１０５～１０１１Ω·cm时，收尘效果最好。当比电阻低于１０４Ω·cm时（低阻…     

电--袋收尘器的开发和应用

1电—袋收尘器的开发电收尘器是利用粉尘颗粒在电场中荷电并在电场力作用下向收尘极运动的原理实现烟气净化的。在一般情况下,当粉尘的物理、化学性能都适合时,电收尘器可达到很高的收尘效率,所以,它是目前广泛应用的一种收尘设备,但它也存在一些不足。首先,收尘器的收尘效率受粉尘性能和烟气条件影响很大。例如:我们曾在1台立窑电收尘器上进行实验,当窑处于浅暗火操作,烟气温度为70～80℃时,电收尘器工作正常,目测烟囱看不到烟。但当窑处于深暗火操作,烟气温度降至45～60℃时,电收尘器虽仍工作在40～50kV,但烟囱浓烟滚滚,其排放浓度与电收…     

浅谈煤粉特性及煤磨车间的安全设计

0前言 无论水泥、冶金还是电力工业,都要消耗大量的燃煤作为燃料,随着煤粉制粉工艺技术的发展,煤粉制粉系统已由传统的两级收尘改为一级收尘,粉磨设备也由传统的球磨机改为效率更高的立式磨,收尘器也成为了主要的工艺设备之一。但由于煤粉其自身存在的易燃易爆特性,因此安全问题就显得至关重要。     

浅析煤磨袋收尘器的防爆

近年来设计部门对煤磨的收尘问题进行了较多的研究工作,开发出煤磨专用电除尘器、袋式收尘器等多种类型的收尘设备。但电除尘器投资大、运行管理要求高,而袋式收尘器投资较省,运行管理也相对容易。因此煤磨袋式除尘器得到了广泛的应用,但使用该收尘器易发生煤粉爆炸。煤粉爆炸时,温度可达2000℃以上,压力可增加到原来的十几倍,破坏性极强。因此,解决收尘器的防爆问题具有十     

水泥窑烟气净化及余热回收技术

1水泥窑含尘烟气的净化新型干法窑含尘烟气是由一级旋风预热器排出的,含尘烟气的特点是:烟气量大、烟气温度较高、粉尘浓度高(一般为40～80g/Nm3,个别超过100g/Nm3);粉尘颗粒细(粒径<10μm者占90%～97%,<2～3μm者占50%);粉尘比电阻高(达1010Ω/cm)。过去国内外回转窑窑尾不论其规模大小,一般均采用电收尘器。而美国早在20世纪70年代中叶就有1/3的水泥回转窑窑尾采用袋式收尘器,到80年代末已有90%采用袋式收尘器。近年来,部分国家(如韩国等)把一些老化的水泥回转窑窑尾电收尘器改为袋式收尘器(有的保留电收尘器外壳进行内部改造,有的直接用…     

用袋收尘器改造失效静电收尘器

为了满足越来越严格的粉尘排放要求,采用袋收尘器技术已变得越来越普遍。并美某水泥公司最近在其一分厂完成了将表龟收尘器改造成袋收尘器的工作。该项目特点如下：大部分静电收尘器ＥＳＰ的钢结构被保留下来,用作袋收尘器的壳体,以降低项目的改造成本;袋收尘器系统的设计特点是系统可以满足生料磨运行时所产生的高入口粉尘浓度的要求;结合检修时间,在设计新系统时计划停车时间不超过６周;要求袋收尘器的运行阻力、系统风管的     

电收尘器灰斗积灰的预防措施

我厂煤烘干机电收尘器采用的是平顶山收尘设备厂生产的CDWM16—790—2／1型电收尘器，该电收尘器具有CO分析、CO2灭火及防爆装置，操作使用比较安全。但由于灰斗中积灰，煤粉在灰斗中积聚时间长，引起自燃的事故屡有发生，所幸未造成事故扩大，但已严重威胁设备的安全运行。     

CDWM16—790—2/1电收尘器在煤烘干系统中的应用

CDWM16—790—2/1电收尘器(以下简称16m~2电收尘)是吉林省松江水泥厂在1987环保年环境综合治理中被应用到煤烘干系统巾的关键设备,也是我国首次将电收尘应用在煤烘干系统中。过去松江水泥厂煤烘干是采用48管收尘器进行收尘,虽然有一定的效果,但仍不理想,几次测试煤粉含量都徘徊在3000～5000     

熟料链斗机收尘的改造

我厂5号水泥回转窑链斗机卸料口处原安装一台NCR-20/10(Ⅱ)型单机袋收尘器(见表1),自1993年10月投用以来,收尘效果欠佳,岗位粉尘弥漫,链斗机卸料口平台粉尘堆积如山.为减少粉尘飞扬,摘除了单机袋收尘器内的滤袋,但岗位扬尘并无明显改观,岗位粉尘浓度达1275mg/m3,超过国家劳动卫生标准221.5倍(见表2),不仅严重影响岗位人员的身体健康,增加岗位清理的工作量,而且加快了链斗机的磨损,设备故障明显增多.