固相轧结铜铝铜双金属复合材料工艺条件优化

借助实验结果，本文得到固相轧结铜铝铜双金属复合材料时的轧制功率，快慢辊侧轧制力矩之比以及产品了强度的回归表达式，在此基础上建立了多目标最优化模型，进而求得固相异步轧结铜铝铜双金属复合材料的最佳工艺条件。     

固相轧结双金属轧制压力实用计算式

提出了确定双金属轧制压力的实用计算式，实验结果表明：该式计算精度较高，便于实际应用。     

异步轧结铝—钢双金属的实验研究

指出了轧结金属复合材料的新工艺－异步轧结的前景，实验证实异上轧结金属复合材料比同步轧结时的轧制成力和轧制功率低得多；且共结合强度得到明显地提高。     

铜铝铜双金属轧制力矩实验和力臂系数的确定

通过实验，本文给出了固相轧结双金属力臂系数的取值范围，以供设备设计或工艺设计计算力能参数时选用。     

异步轧结双金属复合材料轧制力矩研究

本文研究了异步轧结铝铜双金属复合材料时轧制力矩的分配特性     

铜铝复合材料的研究与应用

介绍了铜铝复合材料的研究与应用.轧制复合法、爆炸复合法、挤压拉拔法是生产铜铝复合材料的常用方法.应用较多的铜铝复合材料主要有铜包铝复合线材、铜铝复合接头材料、铜铝复合板带等.     

铜—铝轧制复合工艺的研究

本文系统地研究了铜铝复合板的轧制复合工艺以及不同工艺中可获得最佳复合强度的工艺条件。同时, 研究了轧制复合时的组元变形规律及其影响因素     

液固相铝-不锈钢板复合轧制温度场的模拟计算

根据液固相轧制的实际情况,对模型的边界条件进行了简化,同时考虑了速度场对温度场的影响,利用等效比热法处理了凝固问题,在此条例上利用ＡＮＳＹＳ软件对液固相轧制过程的温度和速度场进行了耦合计算,得到了温度场分布,计算结果与实测值基本吻合,计算结果表明瞬态分析方法可解决稳态问题。     

铜——铝轧制复合工艺研究

研究了铜－铝轧制复合的最佳工艺，并通过轧前组元金属状态，压下率和温度对复合强度的影响，了解铜－铝复合机理。     

浇铸法制备铜铝复合材料及其性能研究

采用浇铸法制备铜铝复合材料,并对铜铝复合材料的组织、导电性以及结合性能进行了研究.采用扫描电子显微镜和偏光显微镜观察双金属结合界面微观组织形貌,用能谱仪进行化学成分分析,用X射线衍射仪进行物相分析.结果表明:随着铝液浇铸温度的升高,铜铝复合材料结合强度呈现出先升高后降低的趋势;复合材料导电性则出现先缓慢下降再急剧下降的趋势.在浇铸温度为720℃时,铜铝复合材料组织分布均匀,结合强度较好,导电性下降较缓慢.     

平辊薄件轧制的刚塑性有限元计算

本文用钢塑性有限元方法,对平辊同步和异步薄件轧制进行了计算,求出力能参数、速度场和应力应变场,并对二者加以比较。之后,又对异步轧制的特征进行了分析。     

双金属复合轧制图解法配料的研究

本文研究了在20锡铝-钢双金属复合轧制过程中,影响钢层和20锡铝合金层厚度变化的因素,根据我厂多年的生产原始数据,通过画图分析,从而提出一个适合于双金属复合轧制的图解法配料方案。     

二辊周期式双回转双送进冷轧管机轧制力分析

研究冷轧管机的轧制力为正确地确定变形参数和主传动电机功率提供理论依据 ,对双回转双送进冷轧管机孔型进行分析的基础上 ,以不锈钢和紫铜为例 ,计算了一个轧制周期中正、返行程的轧制力 ,并分析了轧制力与变形程度、轧制力与送进量间的关系。     

金属粉末作中间材热轧制备不锈钢复合板

针对真空热轧制备不锈钢复合板工艺复杂和碳元素在复合界面扩散易形成碳化物影响结合强度的问题,进行了在低碳钢和不锈钢之间加入金属粉末的不锈钢/低碳钢非真空热轧试验研究。结果表明,金属粉末作为中间层时,不锈钢和低碳钢容易达到良好的冶金结合,还可以阻碍碳元素向复合界面处扩散,减少了碳铬化合物形成,有利于界面结合强度的提高。     

采用高温工艺进行X80管线钢实验室轧制的研究

通过提高奥氏体中铌等微合金元素的固溶量来提高非再结晶区温度,对X80管线钢进行高温控制轧制,进一步细化晶粒,在提高钢材强度的同时明显改善钢材的韧性。     

15架Y形连轧机轧制钛及钛合金线材的工艺研究

阐述了钛及钛合金的塑性变形特性,分析了Y型轧机的结构及孔型系统,提出用15架Y形连轧机轧制钛及钛合金线材。对连轧常数和连轧张力进行理论分析,通过试验研究确定了钛及钛合金线材连轧张力,从而为低成本、多品种的钛及钛合金线材的生产提出了新的思路,为满足航空航天等高科技领域对钛及钛合金线材的需求奠定了良好的基础。     

热轧机组的不锈钢与碳钢混合轧制研究

结合不锈钢分公司1780mm热连轧机生产工艺特点,采用不锈钢与碳钢的混合轧制提高不锈钢的生产能力和表面质量,根据不锈钢的不同特性,探索混合轧制条件下的混合轧制种类、轧辊磨损、混合轧制接续基准,并形成规模化生产实践.     

马钢CSP热连轧机轧制力模型的研究

基于将轧制变形区划分为若干微单元的思想,对轧制变形区内轧制力影响因素变化规律进行研究,根据Von-Mises塑性变形方程,建立单位轧制压力的数学模型。经现场生产数据验证,轧制力计算偏差在10%以内,具有较高的计算精度和效率。     

双金属板(带)复合轧制的分层厚度研究

通过对铝锡20铜—钢双金属板(带)复合轧制的试验研究,在大量试验数据的基础上,得出了特定轧制条件下的轧后层厚比与原始机械性能比之间的关系式,并进一步探讨了轧后层厚比与原始厚比及机械性能比之间的关系。在结合武钢辉宝复合材料有限公司复合轧制工艺特点的基础上,解决了实际生产过程最终成品分层厚度预报。     

研制超高强铝合金材料的新技术及其发展趋势

简要地论述和介绍了超高强铝合金材料的发展现状，典型7XXX超高强铝合金的化学成分，性能与应用情况。较系统地阐述了超高强铝合金材料的发展趋势。