曲面切削原理在五轴数控模具铣床上的实现

根据曲面切削原理控制铣床刀具的运动,从而实现无轴数控模具铣床,通过运用数学的坐标转换,理论分析在五轴数控模具铣床上实现曲面切削加工。     

曲面的三阶局部切触在5坐标曲面加工中应用

运用微分几何中的切触原理，研究了在多轴数控机床中刀具切削圆与零件曲面的切触条件和局部坐标系下的局部三阶切触条件，并用截形对刀具切削圆与曲面的贴近程度进行了分析。     

五轴联动的龙门式铣床

龙门铣床的发展正趋向于五轴结构。然而，根据用途的不同，它们之间的变化很大。要实现量体裁衣生产的成本效益系统，只更换铣头是远远不够的，全部零部件都应该相互匹配并达到最佳程度。     

7501在四轴联动数控铣床上的开发应用

介绍了国产化数控系统ＢＳ７５０１的特点，详细地讨论了该系统在四轴联动数控铣床上的ＣＮＣ系统硬件配置、初始化方法以及机床逻辑控制（ＰＭＣ）软件的开发步骤。     

五轴铣床刀具轨迹优化研究综述

五轴铣床存在很多加工问题,如加工效率、加工误差等需要优化。根据五轴数控铣床经典坐标数学模型,当前有很多优化方法从某个特定角度优化加工问题。经典优化方法具有一定的效果,但也有一定的局限性;先进的优化方法由于理论相对不够成熟,因此虽然具有一定的前瞻性与先进性,但尚未能可靠地解决实际工程问题。     

细分曲面五轴数控加工基础技术研究

探讨了细分曲面五轴数控加工基础技术.以Catmull-Clark细分曲面为研究目标,首先讨论细分曲面顶点法矢量计算及等距面实现,然后建立细分曲面粗加工模型;其次对该模型采用环形刀刀轴矢量按曲面法线导动方式进行五轴数控加工,推导了刀具姿态、切削半径及刀位轨迹生成计算,最后给出了计算机仿真的实例.     

空间自由曲面五轴联动数控加工

介绍了五轴数控机床的运动方式,阐述了空间自由曲面五轴联动数控加工中刀具路径规划的基本方法:参数线法、CC路径截面线法、CL路径截面线法、导动面法等。之后对五轴加工中刀具轴向规划进行了论述:垂直于表面方式、平行于表面方式、倾斜于表面方式。最后归纳总结了刀具干涉的检测与处理的方法,并分别说明了其优缺点和适应范围。     

曲面高阶切触分析及其在曲面加工刀位规划中的应用

针对自由曲面五轴加工的刀位规划问题,提出回转刀具二次曲面与自由曲面切触时刀轴矢量的计算方法。通过分析曲面间高阶切触性质,建立了曲面切触阶与曲面几何不变量之间的对应关系;通过建立回转刀具加工自由曲面的运动学模型,推导出在离散刀位处刀具包络面与自由曲面二阶切触时的刀轴倾角函数关系,并解析求解该状态下的刀具姿态方程。加工实例表明,该模型能很好地描述刀具包络面与自由曲面间的切触关系,并保证加工过程中刀轴矢量变化的平稳顺滑性,从而获得较高的加工表面质量。     

PRCIMILL CNC数控铣床轴控系统的改进

1982年以来,我厂从国外购进了数控机床7台,投入运行后常出故障。其中维修费用最高的是法国萨热姆公司产的两台 PRCIMILL CNC卧式数控铣床。该机床的四坐标轴直流电机调速系统中的4块功率电子板(见图1)所产生的故障损坏最严重,板上所示的大功率晶体管BUX23(T_1、T_2、T_3、T_4)常被击穿,一次故障就要损坏12只管子。     

汉川大型双龙门五轴联动数控铣床获金奖

汉川机床集团有限公司创新研发的HMGM30120F5X2大型双龙门移动式五轴联动数控铣床在近期召开的陕西省首届职工科技节展览会上一举夺得职工发明创新成果金奖。HMGM30120F5X2大型双龙门移动式五轴联动数控铣床是汉川公司近年来研制开发并成功推向市场的又一重     

圆环面刀具五坐标数控加工复杂曲面刀位算法分析

对圆环面刀具五坐标数控加工复杂曲面编程方法进行了综述 ,指出大多数算法仍采用仅适用于点接触加工的以局部微分几何为基础的刀位算法。本文证明了这些算法的缺陷 ,提出了一种针对圆环面刀具的五坐标数控宽行加工复杂曲面的刀位计算的思想。     

五轴NC加工中刀具运动包络面的计算

在机械加工过程中,刀具的铣削在加工体表面形成沟槽,对该沟槽型面的数字化描述是精确计算表面加工残差、判断加工干涉的理论基础,进而可实现表面加工精度评估与控制及加工轨迹全过程的精确规划计算。沟槽型面是刀具刃口回转面在空间运动形成的包络面的一部分,因此推导包络面的解析方程成为解决问题的关键。结合五轴加工机床的运动特点,通过建立加工刀具刃口回转面的数学模型,推导出五轴NC加工刀具运动刃口回转面包络的解析方程。数字仿真的结果与实际完全一致,验证了方法的正确性和有效性,具有较强的理论性和实用价值。     

圆环面刀具五坐标数控加工复杂曲面刀位图形显示

针对圆环面刀具的特点,提出了两种新的几何变换-环面旋转变换和环面展开变换,在此基础上给出了一系列圆环面刀具五坐标数控加工复杂曲面的计算机图形仿真显示法,应用这些显示方法能模拟显示出曲面加工过程。     

非均匀有理B样条曲面五轴加工数控指令的构建与处理

为了将非均匀有理B样条曲面的几何信息和工艺信息完整地传输到计算机数字控制系统中,提出了一种新的非均匀有理B样条曲面,直接插补G指令与加工信息的传输和处理机制.解决了传统的非均匀有理B样条曲面加工方法中将曲面离散成曲线时,丢失待加工曲面与刀具接触点的法向信息和刀具轨迹切向信息的问题,有助于在计算机数字控制中实现在线三维刀具补偿和智能控制.仿真结果证实了这种方法的有效性和准确性.     

四轴联动加工中心误差补偿技术的研究

基于多体系统理论建立了四轴联动加工中心的运动误差模型,提出了几何误差参数的辨识方法以及相应的测量技术,运用传统的测量方法与先进的Ｒｅｎｉｓｈａｗ８测量系统相结合可准确地辨识出四轴联动加工中心的２７项误差参数;在四轴联动加工中心上进行软件误差补偿一坐标测量机进行了检验。结果表明,建模方法具有较强的实用性,对多坐标联动加工中心误差补偿效果明显。     

复杂腔槽五轴数控加工的干涉检查及修正算法研究

针对复杂腔槽多轴数控加工的干涉问题进行了分析研究,进而给出腔槽侧面及底面无干涉刀位的计算方法。对于开口槽侧面边缘处的加工,通过检验侧面边缘与刀轴的干涉而确定粗加工走刀终止条件;对于腔槽底面加工,提出了刀具与底面及相临侧面间干涉的定量计算,并在此基础上根据干涉量一次性修正刀位,生成无干涉的合理刀位。     

基于通用五坐标数控机床螺旋锥齿轮NC加工研究

基于空间面共轭原理,确定齿轮切齿矢量关系,建立了螺旋锥齿轮的齿面矢量方程。利用空间坐标系的变换,确定出刀具相对工件的位置和姿态,实现刀具与工件的相对运动,从而将传统的螺旋锥齿轮机床加工调整参数转换为适合NC机床加工的运动参数,进行了五轴加工的刀具扫描体计算,在计算机上,对螺旋锥齿轮数控加工进行了仿真,给出了相应的计算和实验结果。在通过五坐标数控机床上实现螺旋锥齿轮加工,确定出螺旋锥齿轮NC加工方法。     

轻型工具磨床的机电一体化数控改造

研究了MQ6025A轻型万能工具磨床的数控改造以及在其上加工特种回转面刀具的精确理论，导出了工艺系统运动函数非线性方程组，以及磨床数控改造的硬件接口电路以及用汇编语言编写数控软件。