基于无人机平台的风电叶片表面在线检测系统结构设计

设计了一种基于无人机平台的叶片在线检测系统。该系统由四旋翼无人机、损伤检测仪器和检测设备的空间位置调节装置等构成。设计了一种微型移动平台，用精密丝杠带动损伤检测设备在水平-垂直两自由度方向调节空间位姿；设计了红外检测机构，用小型旋转电机调节红外检测设备的正视角度方向，有效扩大了红外检测范围。经验证，该叶片在线检测系统对于提高叶片检测设备的稳定性和提高检测图像的清晰度是可行的。     

C50-90型汽轮机动叶片可靠性改进设计

围绕Ｃ５０－ ９０ 型汽轮机１４ 级动叶片断裂原因进行分析,并在此基础上对叶片进行可靠性改进设计, 不仅使设计叶片更趋合理化, 强度等级得到提高, 更主要的是改造立足于电厂的现有设备, 无须进行设备的大量更换, 因此具有较高的安全性和经济性。     

基于Fluent油田注水管道余压发电水轮机叶轮优化

油田注水系统为了满足不同高压注水井的压力需求，在输配过程中采取降压注水，导致了大量能量损失。而井口监测设备需要用到电能，其负荷很低，引电力线投资过高，经济性差。因此项目设计了一种多级叶轮-电机一体化发电装置用于井口设备供电。通过Profili生成二维翼型，并导入Fluent仿真计算，首先优化叶轮翼型，再利用SolidWorks对单级叶轮建模，更改叶轮叶片数量，并导入Fluent进行仿真计算，得出叶片数量对发电功率的影响，从而选择发电功率更高的叶片数。通过数据对比，选用最大相对弯度更大，最大相对厚度更小的翼型，并选取20片叶片作为最优叶片数。此时单级叶轮转速可达256r/min，输出功率48W，输出效率67.3%。最终利用实验室设备实验测试，得出结果表明，优化后的叶轮发电功率更高。     

离心式压缩机三元流叶片热压成形工艺研究

研究了离心式压缩机马氏体不锈钢材质三元流叶片的热压成形工艺,针对1400 mm直径叶轮的大叶片制定了叶片热压成形工艺流程,并进行了模具设计、成形过程中的侧向定位设计、导向机构设计与加热设计。随后使用FORGE软件对叶片热压成形过程进行了仿真分析,预测了叶片成形所需设备的吨位、模具贴合时叶片与模具的间隙,并根据计算结果完善设计方案。最后对设计方案进行试验压形,得到了最大形状误差小于1 mm的叶片,验证了文中压形方法的可行性。     

螺旋叶片成形工艺新探索

传统螺旋叶片成形工艺存在着加工工装复杂、成形不完整、质量差、效率低等缺点，难以很好达到设计要求，严重影响产品的使用性能，制约了产品的整体技术进步。在对螺旋叶片成形过程和变形机理分析后，提出了全新、详尽的螺旋叶片拉伸成形工艺和方法，并设计制造了相对简单、适用、效率高、成形质量好的工装设备，较好地解决了压制成形工艺存在的种种弊端，经检测拉伸成形的各种参数达到了设计要求，很好地满足了产品的使用性能，使螺旋叶片成形技术上升到一个新阶段。     

风电叶片根部切割打孔设备控制设计与实现

对大型玻璃纤维风电叶片根部切割打孔设备控制系统进行技术方案设计研究,以西门子可编程控制器SIMATIC S7-226CN为核心,采用人机界面、伺服运动控制、变频器调速、MODBUS通信控制技术,实现大型玻璃纤维风电叶片根部切割、打孔。阐述了设备主体结构功能及风电叶片根部加工工艺流程,提出控制系统设计方案,并着重描述控制要求和操作功能,给出了硬件电路和软件程序设计。实际应用表明,该设备性能稳定,切割、打孔精度均满足设计要求,并具有良好的可扩展性。     

后掠式叶片气动外形优化设计

后掠式叶片具有载荷自适应性，提出了一种以自然样条曲线为后掠曲线，以扭角为优化参数的后掠式叶片优化设计方法。以直叶片模型为设计起点，通过Profili软件获得叶片的截面数据并计算叶片翼型在不同攻角下的升力系数与阻力系数，以叶片功率系数最大以及叶片根部载荷最小为优化目标，采用遗传算法对叶片进行优化设计。根据优化结果获得的参数，建立后掠式叶片三维模型，在ANSYS Workbench中建立流场模型进行仿真分析得到叶片模型的压力分布情况。结果表明，通过对扭角、后掠值进行优化，后掠叶片模型对比直叶片模型其受到的载荷有所减小，优化设计方法可以用于指导后掠叶片的设计。     

快速交互式叶轮机械叶型设计系统研究

以Visual C 为设计平台，结合在叶片设计中的问题，开发交互式叶片设计系统。该系统在保证叶型几何外形合理的前提下，可以快速的对叶片进行改型或重新设计。对某小型压气机静子系统进行改进，结果表明，该系统有较强的工程应用前景。     

基于神经网络的智能叶片优化设计系统的研究

为给叶轮机械叶片设计人员提供一个操作灵活、专业性强、功能齐全的叶片设计软件，应用神经网络技术开发了一套具有智能化功能的叶片优化设计系统。利用某三级轴流压气机静子叶片2以及某两级风扇压气机转子叶片2的叶片优化改型设计对软件进行了验证，优化设计前后两个叶片流场气动性能的对比分析结果表明，该软件界面友好，功能齐全，具有一定的智能功能，能够满足叶片设计以及优化设计的基本要求。     

全尺寸风机叶片疲劳加载系统设计及试验研究

为了验证风机叶片在设计使用寿命内能够承受设计规定的疲劳载荷,获得叶片性能参数,设计了一套风机叶片疲劳加载系统。采用模型优化配重块方法减小叶片弯矩分布误差,模糊自整定PID参数进行控制,进行风机叶片全尺寸疲劳试验,完成频率搜索及载荷谱加载测试过程。试验结果表明,系统能以搜索步长为0.01 Hz完成共振频率搜索与跟踪,加载维持峰值变化率在试验要求的误差范围内(5%),叶片根部的弯矩误差不超过±0.4%,检测效率得到提高,降低了设备成本,为风机叶片检测与分析提供了一种实用手段。     

离心通风机机翼形叶片的型线设计与实体建模

针对离心通风机机翼形叶片复杂的型线造型，分析了叶片的结构形成；利用先进的三维设计软件Pro／ENGINEER对叶片进行实体建模，避免了传统的风机叶片手工设计画图效率低、误差大的缺陷，实现了风机叶片的快速、准确成型，提高设计开发的效率和精度。     

外曲线径向叶片马达的设计

系统地介绍外曲线径向叶片马达的核心部件的结构和设计计算方法。该种叶片马达适合于在低速大扭矩场合使用，结构简单，更易于实现机械加工和提高加工精度。其独特的转子外曲面结构更适合于在数控设备上实现高精度稳定生产，可实现一定范围的无级调速，转矩可调，是一种系列化、通用化设计的新的马达结构形式。     

新型高速风分器风量设计与应用

打叶风分设备是复烤生产的主要加工设备,其功能是将打叶处理后物料中的叶片从烟梗和带叶梗中分离出来,以实现下级工序叶片、烟梗的分类加工;在风分过程中,烟叶受到风分风量和风压的影响较大,结合烟叶的运动状态进行风分器风量设计是均质化加工要求下新设备、新工艺的发展趋势。     

发动机叶片自动化喷涂转台的设计

为了能够提高工作效率和喷涂质量,设计研制了发动机叶片自动化喷涂转台。该转台设备与ABB喷涂机械手组成了一套自动化发动机叶片喷涂设备。介绍了转台设备的机械结构、设计原理以及电控系统的实现方法。该转台设备在实际应用中取得了很好的效果,可以推广到其他复杂产品的自动化喷涂生产中。     

基于Solidworks的叶片参数化设计系统开发

对利用VB、Micmsoft Access进行基于Solidworks的应用程序二次开发进行了研究，提出了基于Solidworks的叶片参数化设计系统开发的总体框架和实现方法，实现了叶片的参数化建模，缩短了叶片的设计开发周期，提高了设计效率和质量。文中给出了系统的体系结构和部分实现代码。本文提出的方法对开发复杂产品的参数化设计系统具有参考价值。     

浅析提高风电设备制造效率的有效途径

风电是新能源发电的主要形式之一,风力机叶片是风力发电的核心部件,其制造效率决定着本行业的发展程度,采用先进的设计方法和机械生产设备同时对生产机械设备进行精细化管理,将大幅度提高生产制造业的生产效率。本文系统地研究了风电叶片的设计、机械设备工艺改进及机械设备系统中人员和维护的精细化管理,对风力机叶片设备生产厂的生产效率及产品质量的影响,提出精细化管理应用于提高风力发电机叶片制造的生产效率的具体实践管理中,可以使企业能在日常的运作管理中,更好地结合自身特点和精细化管理系统的科学方法,使先进技术与精细化生产管理实现完美的结合并产生效用。     

离心泵叶轮叶片进口角和包角的优化设计

介绍使用控制包角的逐点计算法进行流线分点计算及离心泵叶片进口角与叶片包角的优化设计，给出了计算机程序框图，列举了设计实例。     

某燃气轮机涡轮叶片的模态和疲劳分析

燃气轮机作为大型舰船动力装置,是影响舰船上各种设备正常运行的重要原玉,转子叶片的疲劳损坏一直影响燃气轮机的正常工作.首先利用UG软件对某型燃气轮机涡轮叶片建立了三维实体模型,通过IGES交件载入HyperMesh软件中划分网格和施加约束,最后导入ANSYS软件中,对叶片进行了约束模态分析.分析了叶片的应力分布情况,并在此基础上完成了叶片的疲劳强度计算,为叶片的设计以及改进提供了参考.     

基于三维反问题设计理论之不同载荷的离心压缩机性能研究

使用基于三维反问题设计理论的TURBOdesign Suite软件设计出两款相同工况、不同叶片载荷的离心压缩机叶片。并通过ANSYS CFX软件对两款设计的叶片进行流场仿真，研究不同形式的叶片载荷加载对离心压缩机叶片工况点和非工况点的影响。通过流场分析，对比不同载荷下离心压缩机叶片的二次流损耗、前缘激波损耗以及三维流线。研究结果发现，当叶片载荷为“轮毂层及中间层后加载，轮盖层前加载”形式时，该设计拥有更好的二次流抑制效果及更高的设计点效率，同时性能曲线上高流量点的效率也有明显提升。     

浅谈搅拌机叶片的使用和维护

结合不同类型搅拌机叶片安装角的具体确定方法,对于搅拌机叶片的安装使用进行分析论述,并从提高搅拌机叶片使用寿命的措施方面,对于搅拌机叶片的应用维护进行分析论述,以提高搅拌机设备的搅拌品质以及搅拌效率,提高搅拌机设备的使用寿命。