射线照相探伤工艺编制系统

介绍了微机辅助射线照相探伤工艺编制系统的原理、方法、功能、特点、使用说明和程序框图。该系统利用ＴｒｕｅＢＡＳＩＣ语言编制,包括射线照相工艺编制、射线防护和射线探伤资料查询三大部分,符合国标ＧＢ３３２３－８７,一般探伤人员均可在生产实际中应用     

标准椭圆形封头成形后焊缝的射线探伤

根据GB150的要求,封头成形后其焊缝必须进行100％探伤。为此本文对广泛应用的标准椭圆形封头成形后焊缝的射线探伤提出一种简便、快捷的探伤方法,并分别求出了用周向探伤机和定向探伤机的最少探伤次数。     

锅筒对接焊缝射线探伤标识

产品标识是用于对每个或每批产品形成过程中识别和记录的唯一性标记,如同身份证一样。为了区分不同类别、不同规格、不同批次的产品,即能有效地识别从投料到产成品全过程中的产品,进行产品标识是非常重要的。当有规定时可以实现产品的可追溯性,即通过标识可以追踪某个产品或某批产品的原始状态、生产过程和使用情况,以便查找     

测量压力容器焊缝缺陷高度的射线探伤方法

本文提出了利用射线底片黑度测量焊缝缺陷高度的方法,并给出了测量实例。     

JW—CLCAPP自动工艺编制系统的设计方法

笔者通过开发JW—CLCAPP系统的工作实践总结出在研制这个实用CAPP系统时所采用的设计步骤和设计方法。文中介绍该软件系统中主要组成部分的功能和设计原理以及工艺规则库和数据库的设计思想。由于JW—CLCAPP系统设计中不仅运用成组技术和计算机技术,而且还采用一些专家系统技术的思想和方法,从而大大地提高了系统的灵活性和实用性。系统通过实际使用已取得显著的经济效益。说明我们CAPP在软件开发中必须重视采用先进、合理的设计方法和正确的设计步骤,从而才能提高CAPP系统的质量和实用性。     

钛合金管件焊缝射线探伤图像识别与数据分析

针对钛合金管件焊缝射线图像检测过程中,人工识别缺陷效率不高、准确度较低的问题, 提出采用计算机图像识别技术,对钛合金管件焊缝缺陷位置进行数字成像、图像预处理、图像分析以及特征的提取,并研发了射线探伤数据分析与质量评判软件系统,采用该系统对焊缝缺陷进行自动识别,可实现钛合金管件焊缝质量的自动评判。     

BMEI—CAPP计算机辅助工艺编制系统

本文介绍了BMEI－CAPP计算机辅助工艺设计系统开发的基本思路,系统的构成与特点。对一个面向数控机床的CAPP子系统的主要功能模块作了简明的叙述。     

微机在射线探伤中的应用

射线探伤机运用微机控制,能自动调整管电压,使胶片曝光正确,确保X光底片黑度和灵敏度,提高射线照相的质量。1 应用原理在射线探伤中,胶片曝光是否正确,常要通过实验,根据材料、厚度、曝光条件绘制一张曝光曲线表进行控制,但在实际探伤中还需修正。而采用     

小径管焊口超声波探伤方法及工艺的研究

随着大型电力机组不断增多，小径管焊口数量也急剧增加，探伤工作越来越繁重。我省电厂锅炉受热面管子焊缝的探伤以往一直采用X光射线探伤法，由于射线探伤本身的特点，易使裂纹，未熔合等危害性缺陷漏检，而且一些焊口本身所处位置难以焊接也难以探伤，所以使得一部分小径管焊缝质量得不到有效保证。     

计算机辅助机械加工工艺的编制

本文简单介绍了一个利用ＶＦＰ３０为开发工具,在Ｗｉｎ９５操作系统下运行的ＣＡＰＰ程序的设计思路。     

X射线探伤室设计简述

为达到对X射线探伤防护越来越严格的要求,介绍了X射线探伤室的一般设计过程,同时阐述了在土建、暖通、水电等方面在构建中应注意的技术问题。     

图像处理技术在焊缝射线探伤中的应用

针对机械零件X射线图像的特点,对其缺陷的提取技术进行了研究,提出了基于迭代的阈值构造方法和基于数学形态学的边缘提取算法.针对在工作现场采集的射线探伤底片进行数字成像,结合图像的变换、中值滤波、阈值分割、边缘检测、特征提取、模式识别等算法,通过适当的处理和分析,对压力容器焊接缺陷进行自动检测与识别,最终实现了对焊接缺陷的机器自动识别.实践证明,该方法具有一定的快速性和实用性.     

X射线探伤在压铸生产中的应用

阐述X射线探伤应用在压铸生产过程中,不仅为铸件的检测提供了高效、无损的检测手段,而且为技术人员提供了直观的内部缺陷分析,为模具的改进指出了明确的方向。实践证明,无损探伤在产品质量控制中起着重要的作用。     

射线透照在T型角焊缝上的运用

1　前言在无损检测中常遇到一些需进行Ｔ型角焊缝探伤的工件,实践中摸索出了一个用射线探伤来检验此类焊缝质量的方法。在对Ｔ型角焊缝透照操作过程中,为发现焊缝内部缺陷须将射线束倾斜一定的角度。由于入射方向上的焊缝截面厚度相差较大,导致底片黑度差大。为减少其黑度差值,扩大有效评片范围,需采用加放补偿块办法,来确保满足《ＪＢ4730—94》标准上的工艺技术要求。　　2　检测工艺21　检测方案由于角焊缝未列入《ＪＢ4730—94》标准的检测范围,套用射线检验标准时须在检测工艺上加以调整和改进。如何将角焊缝“演变”成平板对接型式来…     

智能在线超声探伤系统

本系统对探伤信息进行智能识别,可以完成定位和定量工作,提高了探伤仪测试信噪比,改善了仪器的适应能力,扩大了应用范围,为产品的系列化提供了基础。适用于金属材料缺陷的检测。     

钢管焊缝超声探伤系统PLC设计

超声波探伤技术已经比较成熟,超声波探伤系统已广泛应用到钢材、建筑等行业。为了达到良好的探伤效果,探伤系统的自动化控制是十分重要的,而PLC技术是自动化设计的重要手段,本文介绍了基于A扫描超声探伤仪的钢管焊缝探伤系统的PLC设计方案。该方案主要介绍了钢管焊缝探伤系统的手动和自动两种模式的控制流程和PLC编程,实践证明该方案运行良好,可以达到设计的要求。