浅析检泵原因及常见问题处理

在小修作业中,为了保证油井的正常生产要对油水井进行必要的维护作业:检泵。抽油泵在日常生产过程中,受到机械磨损及地层砂、蜡、气、水等不同腐蚀侵害,使抽油泵各部件受到不同程度损害,甚至漏失或蜡卡、泵杆断脱等使油井减产、停产等。因此,及时检泵、换泵井下作业施工,是维护油井正常生产的必要程序。油井检泵按照检泵原因和目的分为计划检泵和躺井检泵。其中,计划检泵,是按预定周期或生产到一定限度进行周期检泵或加深泵挂、换泵、泵升级等;躺井检泵,是指在油井正常生产过程中或还没到计划检泵周期,由于抽油泵的各部件突发故障或油井由于其他原因的突然变化造成产量大幅下降,甚至停产,而进行的检泵施工。随着修井技术的不断发展和提高,一些新工艺、新技术也不断的应用于检泵工艺。     

中高含水后期机采井抽油泵的改进与应用

随着油田开发时间的延长,油井综合含水逐年上升,油井腐蚀、结垢、出砂、杂质等问题加剧。采油三厂因上述原因检泵井数年均980井次,占总检泵井数近三分之一,平均检泵周期220 d。油井结垢出砂是影响检泵作业的最主要因素之一,也是采油厂重点治理的方向。     

沈67块延长检泵周期技术应用与效果分析

随着油井开发环境逐年变差,加之在高含水期油品性质发生变化等因素的影响,杆断频繁,泵阀刺漏严重,砂、蜡造成卡泵时有发生。由于检泵频繁,造成该块油井生产时率下降,油井维护性作业费用增加,管杆损失增大,影响了油井的正常生产。因此对油井进行综合治理,对所有检泵井都进行管、杆、泵的优化设计,特别以检泵周期短的油井为治理重点,配套特种防砂泵防排砂、防泵阀刺漏、综合防偏磨工艺,延长油井的检泵周期。     

玉门油田酒东作业区特色清防蜡技术延长免修期

<正>截至8月7日,玉门油田酒东作业区针对油井结蜡问题,加大配套工艺技术应用,油井免修期从去年的320天延长到今年的362天,平均洗井周期从2012年的65天延长至2014年的150天,同时减少热洗作业近百次。酒东油田属于异常高压复杂断块油藏,含蜡量高,油井结蜡严重,导致抽油机载荷增加,泵效降低,油井     

内衬油管防偏磨应用效果分析

抽油机井杆、管偏磨,是造成油井检泵作业的主要原因之一。减缓偏磨是延长检泵周期、减少小修作业井次的有效手段。油田开发后期,华北油田采油四厂油井因含水上升、定向井增多、腐蚀严重等造成偏磨加剧。结合采油四厂的生产特点,经过几年不断摸索,形成了多种防偏磨措施技术,使偏磨井数得到有效控制。     

滤砂除气装置现场应用及效果评价

针对原油开采生产中,井下液体中含气过多会严重影响泵效,地层产出液含砂,进入抽油泵后,会加剧抽油泵的磨损,缩短使用寿命,缩短检泵作业周期,有的甚至砂卡,频繁检泵作业,增加油井维护成本等问题。本文主要对滤砂除气装置的构成、装置原理和使用的方法进行介绍,并对使用效果进行分析评价,探求解决砂、气影响的方法。     

抽油泵连杆断脱技术研究

大庆采油八厂所属的外围低渗透油田 ,油井下泵较深 ,平均泵挂 15 0 0ｍ。单井产量低 ,平均日产液 5ｔ,抽油泵的匹配大都是选择 32～ 38的小泵 ,占油井总数的 84 % ,这两种泵断裂较多 ,是造成油井检泵的重要因素之一。据统计油井检泵 5 10口 ,其中连杆断 4 8口 ,平均检泵周期只有 30 6ｄ ,比全厂平均检泵周期少 2 4 8ｄ。活塞上凡尔罩断 2 8口 ,两项合计 76口 ,占检泵井的 14 9%。直接经济损失 193 0 4万元。这不仅造成资金的巨大浪费 ,同时严重影响油井的检泵周期、时率和利用率等机采指标。加重了作业队伍、人员、设备紧张的状况 ,为改善…     

延长油井检泵周期

本文从周宋油田检泵原因分析导致油井检泵的因素并提出对策,从加药热洗方面介绍了油井管理的措施,以延长油井检泵周期。     

有杆泵碰泵试抽的应用

通过对安塞油田部分油井碰泵试抽情况以及碰泵试抽工艺原理的分析,来说明碰泵试抽施工在延长油井检泵周期,减少无效检泵作业的必要性,以及碰泵试抽施工的要领和适用条件。     

多功能油井防污染管柱

由国内一公司研制的多功能油井防污染管柱1年来的现场应用证明，不仅有保持油井稳产、降低生产成本、延长检泵周期、防止洗井液对油层污染等功能，而且能确保油井作业时不会对地面环境造成污染。     

螺杆泵及配套工艺在稠油开采中的应用

孤岛油田局部稠油井曾采用挤稠油降粘剂、泵下掺水等工艺，效果不明显。１９９３年对这部分油井采取地层化学处理、地面掺热水降粘与螺杆泵配套使用的采油工艺等措施，使原来大多数生产不正常的油井恢复正常生产，平均单井日产油量由原来的０．７７ｔ增加到６．２３ｔ，检泵周期由原来６２天延长到３５５天，年累计增产原油２．４７０５×１０４ｔ。     

延长油井检泵周期工艺技术初探

结合油藏开发特点和生产实际,运用油井作业现场资料和日常生产测试资料等进行综合分析,明确了影响油井检泵周期的主要原因,即油井出砂、结蜡、杆柱断脱.在此基础上,通过细致分析,有针对性地研究改进措施和配套技术,达到延长油井检泵周期、提高油井生产时率的目的.同时针对油田开发中后期含水上升和原油物性逐渐变差的实际情况,对下步的技术攻关方向进行了探讨.     

港西油田杆管问题井分析及建议

本文对因为杆管问题引起的油井检泵作业进行了分析。采取多种技术措施减缓杆管问题,延长检泵周期,降低采油成本。     

螺杆泵及配套工艺在稠油开采中的应用

孤岛油田局部稠油井曾采用挤稠油降粘剂，泵下掺水等工艺，效果不明显，１９９３年对这部分油井采取地层化学处理，地面掺热水降粘与螺杆泵配套使用的采油工艺等措施，使原来大多数生产不正常的油井恢复正常生产，平均单井日产油量由原来的０．７７ｔ增加到６．２３ｔ，检泵周期由原来６２天延长到３５５天，年累计增产原油２．４７０５×１０＾４ｔ。     

提高花土沟油田油井免修期及经济评价

油井免修期和检泵周期是采油工艺技术管理的综合体现。花土沟油田是采油三厂的主力油田,但存在检泵周期短、免修短、维护作业量大的状况,提高该油田油井免修期,对提升采油工艺技术水平和油田开发效益、降低油田的生产成本具有重要现实意义。本文就提高花土沟油田油井免修期所采取的技术措施和取得经济效益作简要的分析评价。     

沈阳油田电泵井防垢技术研究及应用

针对沈阳油田部分电泵井结垢严重,导致油井产量下降、检泵周期缩短、检泵作业费用增加这一问题,从油田水质分析入手,进行电泵井结垢机理研究,有针对性地进行阻垢剂配方的室内研究、筛选和评价,并在现场进行了防垢试验.试验结果表明,该项技术对降低沈阳油田电泵井的结垢速率、延长电泵井检泵周期、减少检泵作业费用具有重要意义.     

论最佳检泵周期

抽油井的检泵周期是产量、含水、含砂、含蜡、检泵质量和泵的等级等许多因素的函数。油井作业后的产量由于受上述因素的影响,其变化规律归纳起来有以下三种情况:(1)日产量随生产时间成直线关系递减。(2)日产量平稳一段时间后随生产时间成直线关系递减。(3)日产量平稳一段时间后随生产时间成曲线关系递减。不管作业后产量随时间是什么样的变化规律,通过下面的关系总可以求出最佳检泵周期。 1.求一个检泵周期内的累积产量∑Q 以产量随时间成直线关系递减为例(见图1),产量Q与生产时间x的关系为:     

注聚区低摩阻抽油泵

自1992年9月中一区Ng3单元先导注聚试验有效以来，油井产出液含聚浓度不断升高，注聚区油井偏磨较重，躺井牢上升，泵效降低，低检泵井增加，油井作业维护量增加。     

抽汲参数调整对油井检泵率的影响

对油井井下作业维护性检泵井的有关数据统计发现，抽油机井的检泵周期与油井的抽汲参数有直接关系。通过对抽油机井抽汲参数对抽油机井载荷影响的理论计算，得出了不同泵径、冲次和冲程的不同组合情况下载荷的变化情况，从理论上进一步验证油井抽汲参数对油井检泵率的影响，由此来调整不同井况下的抽汲参数的组合，可改善井下管柱、杆柱的受力状态，延长并下工具的使用寿命，降低检泵率。     

斜井抽油杆柱防偏磨工艺技术研究与应用

针对长庆油田油房庄作业区斜井采油难度大,因井斜造成杆柱偏磨,导致抽油杆断脱、油管漏等问题,研究应用了一些防偏磨措施,有效地减少了杆柱的偏磨,提高了油井时率,延长了检泵周期,大大提高了经济效益。