滚珠丝杠中频淬火

滚珠丝杠一般采用 GCr15钢。硬度要求为 Rc58—62。我们以前采用井式炉整体淬火,弯曲变形大,校直时容易断裂,废品率高达10%左右。从1975年起,采用中频感应加热淬火。由于心部未淬火,所以丝杠淬火后产生的弯曲变形容易校直。同时采用合理的支承,可以进一步减少丝杠在淬火时弯曲变形,其变形量比整体淬火可减少一半。以直径φ90毫米,螺距12毫米,全长4米的滚珠丝杠为侧,中频淬火后全长振摆为0.5～0.7毫米。滚珠丝杠中频淬火采用10%Na_2 Co_3水溶液垂直丝杠轴线喷冷,硬化层较均匀无裂纹。中频淬火与整体淬火工艺相比较,生产效率提高五倍,耗电量降低五倍,成品率由90%提高到98%证明它是一种效率高,质量稳定的工艺。本文列举了滚珠丝杠中频淬火的工艺实验结果,及各种规格滚珠丝杠中频淬火的电参数与工艺规范,以及质量检查标准。     

介绍一种校直方法

我厂在试制数控机床用滚珠丝杠时,淬火后弯曲变形曾用热校直法进行校直,随后吊挂冷却并多次复查和校正弯曲变化。但当零件冷却至室温及回火后往往弯曲振摆要超过允许量,此时如再进行校直容易招致断裂而报废。我厂庞忠礼师傅提出加压回火的工艺方法,经过实践证明是有效的。例如φ45×2154毫米的滚珠丝杠热铰直后最大弯曲振摆为0.25毫米,     

细长轴的搓压淬火

我厂有一φ2.8×150mm的细长轴,材质为4Cr13。要求淬火回火后的硬度为HRC>40,弯曲变形量<0.2mm。以前采用盐炉加热淬火,处理后弯曲变形超差,需经校直。后改用箱式电炉加热,再经如图所示的模板搓压淬火,处理后硬度为HRC48～52,弯曲变形全部<0.2mm,达到技术要求。     

减小薄片工件变形的淬火方法

細长或薄片工件在热处理过程中最容易发生弯曲变形。虽然在淬火时可以用多次預热,或分级冷却的方法来减少变形,但很难得到滿意的結果,同时还需要校直,不仅耗費很多工时,而且經过校直后工件的質量还有一定的影响。高硬度工件在校直时,很容易造成硬度不足,或产生裂紋而变成废品。最近我厂处理一批电动石膏鋸的主要零件——鋸片,采用了分级冷却和加压力的淬火方法,却完全有效地避免了弯曲变形。我們处理了2800件锯片,基本上都能合乎要求而不需再行校直。鋸片的材料是8鋼,鋸片形状     

介绍一种校直方法

我厂在试制数控机床用滚珠丝杠时,淬火后弯曲变形曾用热校直法进行校直,随后吊挂冷却并多次复查和校正弯曲变化。但当零件冷却至室温及回火后往往弯曲振摆要超过允许量,此时如再进行校直容易招致断裂而报废。我厂庞忠礼师傅提出加压回火的工艺方法,经过实践证明是有效的。例如φ45×2154毫米的滚珠丝杠热校直后最大弯曲振摆为0.25毫米,冷到室温后为0.40毫米,而当回火后弯曲振摆竟达到1.20毫米。这时我们将零件装入箱式电炉,用角铁支承两端,使弯曲最高点向上,并在最高点坠上     

刀板零件淬火变形的解决方法

1.问题提出 我厂的主要产品是重型卧式车床,零件尺寸较大。如CK61315×8/40机床的刀板(见下图),其淬火面四处为150mm尺寸。淬火设备参数为8000Hz、200kW的中频发电机组,淬火方法为连续加热喷水冷却。在淬火后变形量为1.4-1.5mm,超过其加工余量,需进行校直处理。小吨位压力机压力不足,而大吨位压力机压下位置又不易控制,且有吊装、检测等诸多不便,给校直工作带来很大困难。     

滚珠丝杠淬后变形规律的深讨

我们对附表所列的241根滚珠丝杠中频淬火后的弯曲变形与螺距伸长缩短规律进行了调研,并作如下的探讨。 一、淬火开裂 50钢与GGr15钢种均存在淬火开裂问题,但50钢较为严重,尤其是GQ3006淬火开裂比较严重,如为北京青峰机械厂生产的丝杠中,每100根裂30根左右,废品率高达30%。 1.淬火开裂的原因 (1)零件形状不合理,热处理工艺性能不好。表中　GQ3006～GQ4508为开拉屑槽的滚珠丝杠,由于其螺距小,齿形棱角尖锐,热处理工艺性能不好,从而淬火时增加了零件内应力,造成零件开裂。 (2)50钢比CCr15钢容易开裂的原因 这是由于50钢材质所决定,它的抗拉…     

W18Cr4V钢制复合铰刀的贝氏体等温淬火及冷压校直法

<正> 复合铰刀是一种精度较高的切削刀具,在热处理工艺性能方面,不但要有高的硬度、红硬性和足够的坚韧性,还要求淬火后不允许产生较大的弯曲变形。我厂某产品零件所用的W18Cr4V 钢制作的复合铰刀如图1所示。要求热处理后的变形量不大于0.10mm。过去,我们采用中温盐炉840℃预热后,在高温盐炉1270℃加热2分钟;淬入定子油中冷却或淬入540～560℃的硝盐中,保温10分钟作分级处理。这两种淬火法产生弯曲变形较大。由于铰刀刃部长,校直困难,断裂较多,废品率     

半轴感应加热表面淬火变形的预防

我厂是生产汽车半轴(见图1)的专业厂,半轴材料为40Cr,感应加热淬火是半轴重要工序之一。淬火变形弯曲是半轴加工中的常见现象,不但影响淬火质量,而且也影响感应器使用寿命,同时也给后续校直带来一定困难。为了根治这一顽症,我们组织了攻关,通过生产实践虽然不能完全消除变形,但可以做到控制变形,满足了工艺要求(见     

校直高速钢的最佳时机

淬火弯曲的高速钢工件,校直最佳时机一般认为,在奥氏体状态或300℃左右为好,也有的认为,下贝氏体等温淬火后冷态校直好。而多年的实践经验表明,在相变时校直可取得最佳效果。 1.淬火冷却过程中热压校直的时机 批量淬火时.常因人员和校直设备有限,使各工件在硝盐槽中冷却的时间差超过1h,因此工件在校直前的内部组织是不相同的。W18Cr4V钢随冷却时     

校直高速钢的最佳时机

因淬火弯曲的高速钢工件,校直的最佳时机一般认为,在奥氏体状态或300℃左右为好,也有的认为,下贝氏体等温淬火后冷态校直好,而本厂多年的实践经验表明,在相变时校直可取得最佳效果。 一、淬火冷却过程中热压校直的时机     

箱式电炉处理细长轴易变形工件的方法

很多小型厂矿没有井式炉、盐浴炉,只有通用箱式电炉。遇到细长轴易变形工件,在电炉加热时均平放在炉底板上。淬火变形大,几乎100%变形,靠人工校直,劳动强度大,质量不稳定,废品率较高。     

拉刀的热处理（中）

(4) 淬火冷却 拉刀的淬火冷却方式要认真选择,它对造成拉刀淬火裂纹、弯曲变形及是否有利于校直至关重要。我厂生产的大直径拉刀采用两次分级——等温淬火的冷却工艺方法,收到了良好的效果。 第一次分级冷却:分级温度580～650℃,分级时间为1/5淬火加热时间。 第二次分级冷却:分级温度450～560℃,分级时间为1/4淬火加热时间。 等温冷却:等温温度250～290％,等温时间30～40min。 两次分级冷却大大减缓了冷却速度,因而减小     

减小支片淬火变形

图1所示的支片材料为 T10A,要求头部淬硬至 HRC60～65,支片体允许不淬火,变形量要小于0.25毫米。由于最薄处为2.5毫米,长度为500毫米,掌握不好会产生很大的波浪式变形(如图2),无法校直而报废,废品率很高.后来我们摸索出经验,减小了变形.     

细长筒形件的淬火冷却方法

活塞是凿岩机上的主要零件,外形尺寸为:φ44mm×574mm,该零件沿轴线方向上有一个直径为12mm的通孔,零件长径比L/D≈13,所以该件属于细长筒形件。零件材料20CrMnMo,热处理技术要求是渗碳淬火后表面硬度58～62HRC,淬火弯曲变形小于0.30mm。我厂在渗碳后淬火时出现如下问题:①淬火时零件孔腔内向上喷油,烟雾较大,如果操作不小心,容易烫伤操作者,甚至引发火灾。②淬火后弯曲变形大于0.30mm,不易校直,影响磨削加工。 1.原因分析 由于零件是细长筒形件,淬火时内脏逐渐进油,而且油量有限,这样在很短的时间内,炽热零件会把内腔的油加热到很高的温度,产生沸腾,沸腾气泡溢出带动热油沿筒内壁向上运动,产生向上     

微机控制中频淬火机床

中频淬火机床是汽车凸轮轴淬火的必不可少的设备。我们单位先后自制的几台淬火机床,经过不断改进并应用微机控制等新技术,使其自动化程度和淬火质量都大大提高,并且使变频机的功率得到了充分的利用。现将几个主要环节简介如下。1.机床的基本构造如图1所示的淬火机床两台,并列安装,共四个工位。一台150kW 变频机提供中频电流,四只感应圈     

锥度销子铰刀的变形和校直

锥度销子铰刀本身结构的特点是:柄部短、刃部长、没有颈部。铣加工时刃沟是一刀铣成型,加工应力和变形很大,热处理变形有时偏摆达0.60～0.70毫米,一般的也在0.30～0.50毫米左右。手用销子铰刀一般选用材料是9SiCr,我厂的工艺过程是:860℃盐浴加热,硝盐分级淬火,淬火清洗后校直.校直方法采用正击法锤击刃部。不     

中频淬火感应器的改制

感应加热表面淬火是通过感应器来实现的 ,表面淬火的质量及设备的效率 ,在很大程度上取决于感应器的结构设计与制造。1　感应器的结构中频感应器由感应导体、汇流排 (包括汇流板和汇流管 )、连结机构和冷却装置组成 ,如图 1所示。1-感应导体 ;2 -汇流管 (冷却装置 ) ;3 -汇流板 ;4-连接机构图 1　感应器的基本结构2　中频感应淬火现状我厂生产大型转盘轴承所需的淬火机床是自己改制的 ,使用的中频淬火变压器可以前后移动和圆周方向旋转 ,可以在轴承套圈的外侧淬火 (如图 2 ) ,也可移至套圈内使用 (如图 3) ,因受变压器外形尺寸的影响 ,轴承…     

MGA6025磨床导轨淬火畸变及其矫正研究

通过对磨床V形导轨淬火畸变的研究,理论上深入、细致地分析了引起零件淬火畸变的原因及其影响因素,提出了减小零件淬火畸变的措施,就MGA6025磨床导轨淬火弯曲变形的校直工艺进行了深入的探索与实践,提出了零件校直中应注意的问题。     

微机控制中频淬火机床中几个问题的解决

中频淬火机床是汽车凸轮轴淬火处理必不可少的设备。我厂先后自制的几台淬火机床,经过不断改进并应用微机控制等新技术,使其自动化程度和淬火质量的稳定性都大为提高,并使变频机的有用功率得到了充分的利用。现将几个主要问题及其解决方法简介如下: 一、淬火机床的基本结构如图1所示的淬火机床,两台并列,共4个工