用金坛式小土窰烧制水泥熟料的经验

金坛县环城乡第一水泥厂全体职工在大搞土法生产水泥运动中,发揮了敢想敢做的共产主义风格,用金坛式小土窑燒制水泥熱料成功,成品率达95%以上。这种小土窑构造很简单,只要在高墩或河岸边地勢較高处,挖一个2公尺深的腰鼓形小土窑,窖底直徑86公分,腰直徑一公尺,在窑身高一公尺处向上逐漸縮細,上口直徑50公分,窑门迎风成八字形,爐底挖两道进风火弄,成十字形,寬約16—18公分,用磚坯代替炉条,立放在火弄上。小土窑的煆燒方法:先在窑底上鋪草5斤;鋪草时注意不要把窑底磚坯弄倒,以免妨碍通风。在草上     

土窑串热节煤法

我厂用土窑燒磚。为了充分利用余热,节約用煤,我們在两窑的窑頂向下1.5米处各开一个直徑为30—50厘米的出热口,然后砌一道寬50厘米、高80厘米的輸热道,将两个窑的出热口連通,并在中間设一閘板控制余热气流。土窑串热的具体作法是当甲窑点火时,关断閘板,并用泥封严;待甲窑燒成压好火門后,将閘板打开,同时揭开乙窑排气孔,使甲窑余热进入乙窑进行預热。在甲窑的余热气体输出三分之一到二分之一时,应逐步縮小乙窑的排气孔和逐漸开大烟囱卡度,以利焙燒?耸?如果窑內抽力仍显不足时,可将甲窑火門     

竖窰烧石灰的经验

竪窑也叫漏窑,我們是利用原来靠崖坡的明火窑改建而成的。窑身全高1080公分,出灰口(也就是通风口从地平到爐条的部分)高200公分,長寬各为120公分。爐条向上逐步由方形砌成圓形,并由120公分逐步扩大,到高180公分处,窑内直徑为280公分。再向上又逐步收縮,从直徑280公分处向上,高为700公分,上口直徑为230公分。窑身紅磚砌成,厚38公分。砌縫要用普通粘土,不要用砂浆,因砂浆經燒后容易燒酥脱落蚩垦缕陆ㄖ?所以只砌一前墙,墙下部距窑身为100公分,上部距窑身38公分,砌成梯形,內填粘土。     

煤渣烧石灰

广东省南海县东南石灰厂自去年用煤渣煅燒石灰以来,效果良好,燒石灰可以完全不用原煤,每吨石灰只需1.3吨煤渣即可,每百斤的石灰成本从1959年的2.54元降到1960年的1.98元,并为国家节約了3000多吨原煤。該厂用平窑煅燒石灰,間歇生产。平窑窑底直徑为8—10米,底下砌有十字火道。煅燒石灰时火道内放入柴草作为引火用,然后用煤     

学习苏联新的碼窑經驗

最近我們学习了苏联的碼窑經驗,从而大大改善了內燃燒磚的焙燒状况,避免或減少了倒窑現象,产品的产量质量也都有所提高。現将这一新的碼窑方法介紹如下: 我厂窑室的規格是长5.5米,寬3.8米,高2.8米。原来坯垜碼法是11条腿,3行炕,4行过桥,23行高,30个头,一直一斜到頂,平均密度为290块/立方米,每室装坯13600块坯子。坯子在窑横断面上是貫彻上密下稀、旁边密中間稀和外边密里面稀的原則,具体碼法見图1。新的碼法是3行炕,4行过桥,24行高,30个头,第8行开始碼5条5     

投资少效率高烧熟料的土吊窰

我厂新建的燒熟料的土吊窑,經多次改进后,效率提高了1倍多,从而扭轉了耐火材料生产中熟料不足这一薄弱环节,給1959年生产的更大跃进創造了有利条件。土吊窑的特点: ①建窑技术簡單,人人能干,不需图紙,窰的規格:大小和高矮可按需要而定,不受其他条件限制。②建窑的投资少,收效快,所需的材料可就地取材,不管是耐火磚及其磚头或紅磚头以至窖坯均可应用。建一座日产15吨的土吊窑只需7,000块磚,15个人工,总计约需資金300元。③土吊窑不需窑箍,爐条等完全可以用磚代替(見图2),可节省許多钢鉄材料。④一座內徑为1.2公尺、高7公尺的土吊窑,边添     

节約煤炭的新途徑

近几年来,磚瓦工业的广大职工創造了很多节約煤炭的好經驗。最近豆店磚瓦厂用煤矸石作內燃磚摻料,試驗成功,又为磚瓦工业节約煤炭开辟了一条新的途徑。根据豆店磚瓦厂的經驗,每生产两亿块磚,煤矸石內燃磚比用煤外燃燒磚,可节省煤炭2万吨,节約土地7亩多,可使成本降低8.6%。生产出来的磚,强度高,气孔少,质量很好。用煤矸石代煤作內燃磚摻料,是一項很好的先进經驗,凡是有条件的地区,特別是靠近煤矿的磚瓦企业,都可以因地制宜,积极推广。     

燃料摻配流水线介紹

我厂在推广內燃燒磚中,为了解决炉渣、煤块等燃料的粉碎和摻配問題,試制成功了簡易的錘式碎煤机和簡易的皮带加煤机,并且用輸送带連接成为一条摻配流水綫,投产以来效果較好,代替了过去的人工操作,基本上保証了摻配准确均匀。燃料的粉碎是內燃燒磚中的重要环节。燃料的顆粒大小,不仅会影响坯体內燃料的分布均匀程度,而且会影响制品质量,顆粒过大,磚的外观毛糙,机械强度也会降低。北京市建材局科学研究所,曾对不同燃料顆粒度制成的     

利用余热 降低煤耗的經驗

哈尔濱市平房人民公社水泥厂,使用直焰式自然通风的圓筒間歇窑煅燒石灰罱囉妹猴灐⒚呵驘?使得每吨石灰的煤耗从过去用烟煤时的0.8—1.O吨降低到0.17吨,并在窑内料层的最上部装一层泥球,利用窑內余热煅燒?耸彝?煅燒后的煤餅和泥球还可以制成150号的石灰燒粘土水泥。     

混合燃料燒砖

今年三月间,我厂采用白煤摻煤灰制成混合燃料的办法燒窑,取得了优质、节煤的显著效果。在試燒中(裝28个窑室),共出磚326,070块,用煤39,237公斤,平均每千块磚煤耗为120公斤,比去年第一季度(215公斤烟煤)降低了47%,比去年全年平均煤耗降低39%,磚的成品率达到95%,比去年第一季度提高了3.98%,一級品率达到95.34%,比去年一季提高了11.65%。我們在試燒中的具体做法是: 1.大灶改用鉄炉条,以增大空气流量,加强炉灶的燃燒能力,使燃料充分燃燒.因而保     

利用烧耐火材料余热烧砖

西安市坝桥建筑材料厂,用烧耐火材料窑的余热,烧出了质量和颜色良好的红砖.如按该厂现有烧耐火材料的窑计算,利用余热烧砖每年将增产上千万块的建筑用砖,支援国家基本建设. 利用烧耐火材料的余热烧砖,首先在烧耐火材料窑的附近挖一个烧砖用的小土窑,与耐火材料窑和烟囱成三角形,并用火道连接起来.各条火道上都安一个闸板,以控制废热气体的流动.另外,在耐火材料窑和小土窑的火道上,开一个进风口(砖烧好后,冷却窑用),在小土窑周围要留四个小烟囱. 焙烧前,先将砖坯在窑内一直一斜码好,     

六門縮底圍窰

湖南长沙磚瓦厂对燒磚的旧式圍窑进行了改革,縮小了圍窑底部燃煤带部分的容积,这样不只可以节省燃料,而且发火快,火力旺,縮短了燒成时間,同时也解决了过去这部分容易产生过火磚的情况。該厂原来的围窑是圓柱形的,从地面起的四分之一高度范圍是燃煤带,整个窑所需的煤大部集中在这一带。他們为了节省燃料起見,将这一部分改为縮底形式(見附图)。改后圍     

围窑快速烧青砖

在轰轰烈烈的技术革新和技术革命运动中,我厂创造了利用围窑快速烧青砖的方法,现将其操作过程介绍如下. 根据需要烧砖的数量先选择一块平地,将窑底平好,向下挖六寸深的圆形窑底,铺上一层卧砖,每块砖的距离一至二寸,上面再平铺一层砖,不留空隙,以便从下面饮水,然后再用砖在窑底的四周直卧两层,作为窑皮的根脚,防止砖坯在下雨时受湿和倒塌.窑基作好后再开始向上码坯,第一层时留以十字火道,中心留一坯是的方形烟囱,直通窑顶,上下一样大小.然后,卧坯打圆装和贴着十字火道装,装时应根据窑的大小,再留若干条火道,而不通中间十字大道.码第一层坯,加煤按一二一加(烧的煤加40%的粘土做成煤饼,每块煤饼和两块卧砖的大小一样,厚度为1.5厘米),也就是一块坯加一块煤饼;再加     

推广內燃燒磚的一些基本經驗

为了总結和交流各磚瓦厂內燃燒磚法的生产技术和操作經驗,我們在5月17日到20日举行了有新都、土桥、单店、太平庄各磚瓦厂燒火摻配技工、技术管理干部和建材局研究所参加的了个小型技术研究座談会。組織与会同志到該四厂的輪窑、机房进行現場观察,听取了各厂情况介紹,并抽查了每趟火的成品,观察丁外形,还着重观察磚心顏色以判断其燒成程度,分析共原因。座談会上集中討論了有关內     

小型制砖机

天津市建筑材料工业公司所屬各磚瓦厂,近两年来普遍采用了一种小型制磚(坯)机。这种制磚机的班产量一般可达3万块左右,制成磚的标号可达100到150号。現将这种制磚机的主要結构尺寸介紹如下: 1.螺旋絞刀和泥缸。螺旋絞刀的直徑为305毫米,螺矩为260毫米,轉速是每分钟74轉。泥缸长度为369毫米,內徑为310毫米。絞刀叶片与泥缸內壁的間隙为2.5毫米。2.加泥箱与压泥板。这种小型制磚机的加泥箱是与泥缸机座鑄在一起的。压泥板安于螺旋絞刀的斜上方,与絞刀軸成45度角。它与螺旋絞刀的旋轉方向相反,但比絞刀的轉速快。     

漫谈轮窑烧弯

气体在弯窑的运动与在直窑不同,既要向前,叉要拐弯,为了给焙烧创造有利的条件,必须先从码窑形式入手.①除了注意直窑的码坯要点外,还要做到里密外稀,内边横坯靠内壁,边坯垛与外壁留空;②在入弯和出弯的直眼排拉缝,留一横向通道,调节与融通窑温和火度;③内边和内中的立坯改为卧坯(低人道),外中和外边火道加高,直坯向外斜,增加内坯垛的阻力,减小外坯垛的阻力,保持阻力平衡,让外火快步走,内火慢步行,使火锋在弯窑扇形面上齐头并进.弯窑内火行程短,外火行程长,外火是内火行程的3.14倍,焙烧时必须加烧外人,蹲住内火,力争火锋齐,火候稳,关键在于用好风闸.“出弯烧得好,半边窑好烧.”一把火的轮窑,通常每隔两天要烧一次弯,而且弯窑容量大、产量高,弯窑烧的好坏直接影响经济效益好坏.在烧弯窑时,有人主张使用桥式风闸群,认为弯     

用天然烧砖

上海市川沙县顾路人民公社办的许多小型工厂,都是利用当地的天然气作燃料.由于用天然气作燃料,产品的成本很低,所以很快改变了公社的生产面貌,增加了社员的收入.现将该社利用天然气烧砖的经验介绍如下. 一、建窑砌建利用天然气焙烧的砖窑,要在有天然气地方的附近选择地势较高而干燥的地点,以便于就地取土制坯,就地烧砖,减少运输距离,同时还要考虑接近水源.窑的形式多种多样,这里介绍一种效果比较好、建窑又方便的并联四眼敞口砖窑.每眼(个)窑的直径为3.6米,高4.0米,容量为2万块砖.窑壁的上、下部分可用砖砌,中部用砖坯砌筑;在比较干     

炼油廢煤渣内燃磚

我厂用炼油廢煤渣生产内燃磚节省了80%的生产用煤,每万块磚除廢媒渣外只用450公斤低质煤(約合200多公斤标准煤),同时磚的一級品率和燒成合格率也都有所提高。廢煤渣的发熱量为2300大卡/公斤,其中粉状部分为2600大卡/公斤。除去焦流大块后,它的粒度一般在20毫米以下,我們将1.5毫米以下的用作內摻,1.5毫米以上的則作为外加燃料。摻入坯內的廢煤渣是在制坯时用人工在攪拌机处按比例进行摻配(配比是按每     

簡易配料箱

北京单店磚瓦厂在推广內燃燒磚中,制作了一种簡易的調配燃料和原料土的配料箱。用这种配料箱配料比人工配料均匀。經过测定,过去用人工配料,燃料的波动达到每万块坯140公斤,而用簡易配料箱配料时只有59公斤。简易配料箱的构造很簡单。先用木板制成一个斜底开口箱子,然后在箱子的开口处連接一块活动鉄板,并在鉄板活动的一边用彈簧将其連在箱子上。(见图1)     

学习北京市推广內燃燒磚的經驗

通过一年多的研究、試驗与生产实踐証明,內燃燒磚确实是当前磚瓦工业生产中的一項非常有价值而又有現实意义的成熟經驗。它的优越性,可以說是比較全面的,既能多快,又能好省。特別是在节約生产用煤、提高磚的质量方面,成效更为显著。根据各地資料証明,采用內燃法燒磚,一般烘托均在原有基础上节約30—40%;磚的标号均在100号以上;产量平均增加20%左