钢水炉外精炼

钢水炉外精炼是六十年代以来在世界上发展起来的钢水精炼处理方法。它是为了满足近廿多年来工业技术高速发展的需要,在原有炼钢设备的基础上,经过发展和提高而使钢质量达到了新的水平。 钢水炉外精炼的主要目的是:提高钢的质量、脱气和去除钢中的非金属夹杂物;降碳、合金微调以及均匀钢水成份和温度等。此外它对提高原有设备的生产率、降低成本都有很大的作用。     

吹氩技术在钢水炉外精炼中的作用

就吹氩技术在不同的钢水炉外精炼工艺生产中的应用进行了论述，不同的钢水炉外精炼方法吹氩的作用和目的也不同。     

炉外处理技术在武钢的应用

简述了铁水脱硫预处理和钢水精炼技术在武钢的应用;铁水脱硫和钢水精炼效果均达到国内外的一流水平;炉外处理已成为生产高质量洁净钢重要的、不可缺少的手段。     

科技大视野

科技大视野宝钢炼钢ＲＨ炉外精炼系统热试成功宝钢三期工程炼钢ＲＨ炉外精炼系统热试，最近获得成功。该ＲＨ炉外精炼系统的主要设备从德国引进，由于在工艺上，采用整体处理槽安装及槽顶氧枪喷吹技术。与３００吨转炉炼钢单元的ＲＨ炉外精炼系统相比，具有钢水升温速度快...     

铁水中同时脱硫脱磷的热力学分析

炉外精炼技术——铁水予处理和钢水炉外精炼技术的发展为钢铁冶炼工艺的改革创造了条件。大量的研究工作的结果表明,它既能净化钢液溶液,又能提高生产效率、降低生产成本和节约能源消耗。所以,炉外精炼的方法己经引起了国内外冶金工作者的极大兴趣。     

氩站钢包精炼技术开发及应用

玉溪新兴钢铁有限公司针对无钢包精炼炉设备的不利条件,开展了氩站钢包精炼技术开发及应用。通过对钢包造渣工艺、夹杂物处理技术等进行优化,对氩站设备进行改进,钢水及铸坯质量基本达到LF精炼工艺水平,中包连浇炉数达18炉以上,冶炼成分合格率达98．10％,铸坯综合合格率达99．78％,满足了品种钢生产需求,成功开发出08A1、KNS、K510L等新产品,提高了钢材产品市场竞争力。     

钢水深脱硫的方法

介绍了硫对高质量钢材的危害。通过对比工艺流程和成本指标，指出在生产超低硫钢时，钢水炉外精炼深脱硫的必要性，分析了钢水炉外精炼深脱硫的主要方法。     

150t AHF炉外精炼工艺参数优化

本钢炼钢厂通过大量生产实践,对150tAHF炉外精炼设备在实际运行中的氧枪枪位、氧气流量及压力、氧铝配比、浸罩插入深度、底吹氩控制模式、顶渣量优化、合金加入时机及加入量、喂线参数控制等主要参数进行了系统优化。在此基础上,对钢水炉外化学升温精炼与常规精炼的冶金效果及对钢水质量的影响进行了对比分析。     

在钢水罐内加热钢水的技术

在钢水罐内加热钢水的技术是为适应钢水在罐内炉外精炼处理而发展起来的。它的研制和发展,为转炉厂广泛采用各种炉外精炼技术生产高级合金钢种创造了有利的条件。在转炉炼钢车间采用此项新技术,可以降低转炉的出钢温度,提高转炉炉衬的使用寿命,提高转炉-钢水罐精炼工艺的经济性。此外,它还有利于转炉和连铸机的密切配合,实现转炉一连铸生产的流畅化。目前国外钢厂采用钢水罐内加热钢水的技术有:电弧加热法、高频加热法、等离子加热     

含钡铁合金的生产与应用

在钢铁生产过程中,通过合金化和变性处理的办法来改善钢铁质量,生产出大量性能指标比较高的产品,这是改善钢铁质量的主要方向之一。在最近几年还将大力发展钢水炉外处理的方法,如脱硫、合金化、变性处理、精炼及脱氧等炉外处理法。目前非常重视铸件质量和降低灰口铁及球墨与蛭石石墨(变性处理时得到的)铸铁件质量的问题。     

炉外处理技术的发展

钢水炉外精炼和铁水预处理是本世纪近50年来,钢铁工业迅速发展起来的两项重要工艺技术。由于这两项技术都是在传统的炼铁、炼钢冶金炉之外,以更加优化的方式完成了冶金炉原有的部分功能,故在90年代初,把钢水炉外精炼和铁水处理统一称之为炉外处理技术。     

IR—UT钢包精炼工艺的新发展

住友金属工业公司开发的ＩＲ－ＵＴ钢包精炼法是一种花费不多、既可调整钢包内钢水温度、又可调整其化学成分的炉外处理法。最近澳大利亚布罗希尔公司的怀阿拉厂及土耳其ＴＤＣＩ公司的伊斯肯德伦厂完成重大改进后建成新的全自动的ＩＲ－ＵＴ钢包精炼设施。     

武钢第三炼钢厂的技术装备和主体工艺技术

简要介绍了具有９０年代国际先进水平的武钢第三炼钢厂的技术装备和主体工艺技术，包括铁水全脱硫技术－－转炉复合吹炼－－钢水１００％炉外精炼－－全连铸－－铸坯热送热装等。     

高纯净钢的生产

现代化对特殊钢质量的要求不断提高,促进了高纯净度特殊钢精炼技术的发展。以生产特殊钢为重点(占钢产量的82％)的日本神户钢铁公司,具备现代化的典型特殊钢生产工艺流程,即由铁水预处理炉→转炉→钢水炉外精炼(电弧加热,脱气处理,喷粉处理)→连铸所构成的生产流程。因该生产流程把全部炼钢生产过程合理地分步完成,因而能大量生产高纯净度特殊钢。各步工序的主要特点如下。 铁水预处理 在高炉出铁场脱硅后装入转炉型铁水预处理专用炉(H炉)中,通过顶吹喷枪喷入石     

LF炉外精炼工艺研究与优化

针对唐钢一钢轧厂150 t LF炉外精炼冶炼工艺进行系统性研究并进行优化,通过优化LF炉外精炼脱氧工艺、推行LF炉快速冶炼工艺、提升LF终点成分控制能力、改进创新钙处理工艺等一系列改进关键工艺技术措施的实施与集成,唐钢一钢轧厂LF炉外精炼工艺得到全面优化与改进,最大程度的发掘了LF炉外精炼的潜力,提高了钢水质量,为以后生产高品质钢打下扎实的基础。     

高效低架蒸汽喷射-水环真空泵在VOD精炼炉的应用

介绍了一种新型钢液炉外精炼的真空泵系统，并针对该新型真空泵系统关键技术进行分析研究．提出了钢水炉外精炼真空泵系统设计选型的新的参考方法。     

超低硫钢精炼工艺生产实践

采用“铁水脱硫－转炉－钢包喷粉脱硫－LF炉精炼－RH精炼－连铸”工艺路线,通过钢包喷粉脱硫环节,降低LF炉精炼的到站硫含量,实现LF炉精炼快速深脱硫,将钢水硫含量稳定地控制到0.0015%以下,满足生产超低硫优质板材钢种的需要。     

LF炉发展概况及第三炼钢厂引进设备和工艺现状

本文简介了炉外精炼的现状及其ＬＦ炉的理论基础,并概述了第三炼钢厂引进达涅利ＬＦ炉设备及工艺情况,指出了炉外精炼必将成为国内现代化炼钢的三大环节（钢水初炼、炉有炼、连铸）这一。     

衡钢100 t LF/VD炉外精炼的技术特点和生产实践

对衡阳华菱钢管集团有限公司100 t LF/VD炉外精炼的主要技术参数和处理功能进行了介绍,生产实践表明：钢水经100 t LF/VD精炼后,[T.O]%＜0.003%,[S]% ＜0.010%,连铸坯质量良好,能满足轧管生产对连铸坯的质量要求.     

首钢二炼钢厂转炉煤气回收

首钢二炼钢厂转炉煤气回收ＴＨＥＲＥＣＯＶＥＲＹＯＦＣＯＮＶＥＲＴＥＲＧＡＳＩＮＳＴＥＥＬ－ＭＡＫＩＮＧＷＯＲＫＳＮＯ．２ＯＦＳＩＳＣ￥／／１概述二炼钢厂是一座按全连铸组织生产的现代化钢厂，该厂现有四座比利时赛兰钢厂引进的２１０ｔ转炉，两台钢水护外精炼...