中低合金钢碳化物分离鉴定

<正> 序言 钢中共存碳化物的分离鉴定是钢强化机理研究不可缺少的方法之一。在一般中低合金钢中,常见的碳化物有合金渗碳体M_3C、M_6C、M_2C、MC、M_7C_3和M_(23)C_6。要了解这些碳化物的生成规律、存在量、冶炼条件、热处理制度和机械性能之间的关系,就要求有一个有效的碳化物分离鉴定的好方法。 从钢中把所生成的所有碳化物定量地提取出来目前国内外工作开展较成熟。有电解     

基体钢CG-2的碳化物相分析

前言 CG-2钢是在基体钢MA(Cr4Mo3W2V2)的基础上,对其合金元素作了适当调整后,研制成的一种新型模具钢。钢的二次硬化效应显著,强度和韧性于560℃～590℃之间回火时出现峰值。它的机械性能超过了国外报导的基体钢。为探讨该钢的强化机理,须做碳化相的分量分析。但这类钢的碳化物种类多,渗碳体M_3C相与M_6C、VC、M_2C、M_7C_3共存,分离十分困难,过去没有理想的分离方法,不能做出各单一相的数     

30Cr2MoV枪管钢碳化物溶解与析出规律

枪管钢重要发展方向是采用二次硬化效应确保高温强度,然而这类钢韧性普遍偏低。为改善韧性,研究了30Cr2Mo V新型二次硬化枪管钢中碳化物溶解与析出规律及其对韧性的影响。采用扫描电子显微镜、透射电子显微镜、碳复型和相分析技术对碳化物进行表征,结果表明:随着淬火温度(8501 050℃)升高,碳化物溶解越多,回火时二次硬化相析出动力越大;在950℃温度(略低于MC型碳化物全固溶温度)淬火时,奥氏体晶界处未溶MC型碳化物可有效抑制原奥氏体晶粒长大,冲击功保持较高水平(107 J);在950℃温度淬火后回火时,随着回火温度(600700℃)升高,M_3C型碳化物不断溶解,M_2C型碳化物逐渐析出,M_7C_3型碳化物在略小于650℃时开始析出,MC型碳化物含量几乎不变,碳化物总量减少约14%;在600℃、625℃和650℃温度回火时冲击断口分别呈准解理、解理和韧性断裂;625℃温度时解理断裂原因可能是在625℃温度回火时M_3C型碳化物向M_2C型碳化物转变过程中发生了晶内强化和晶界弱化、有害元素向晶界偏聚和碳化物粗化。     

硅在低合金高速钢中的若干作用规律

本文系统研究了硅(1～3.5wt％)对W3Mo2Cr4VSi低合金高速钢组织和性能的影响,弄清了硅在该钢中的若干作用规律。结果表明:硅进入M_6C,提高M_6C的稳定性,抑制合金渗碳体在回火中的形成,显著细化回火析出的MC并增加其析出量。钢中加入硅可提高回火硬度1～3HRC,提高抗弯强度390～590N/min~2。综合考虑各种影响,钢中硅含量以1～2％为宜。     

钢中碳化物的E_0、E_a和E-Ⅰ曲线研究方法的探讨

<正> 前言 钢基体和碳化物等析出物的稳定电极电位(E_0)、活化电极电位(E_a)和E-I极化曲线这些电化学参数,是从事物理-化学相分析、金相腐蚀制样及防腐等工作人员所关心的。利用基体和碳化物极化阻力不同的特点,也可以有效地进行定量电解分离提取碳化物,同时还可以作恒电位腐蚀显露钢中析出相的形貌。     

50CrMo和70CrNiMoV钢的组织与强韧性

研究了50CrMo钢和70CrNiMoV钢不同热处理状态的显微组织,探讨了合金化元素配伍对两种钢显微组织的影响,分析了两种钢的显微组织与其强韧性的关系。研究结果表明:50CrMo钢有较明显的自回火现象——淬态组织中有ε碳化物析出,回火时析出物易于聚集长大,造成强度、硬度迅速下降,但有较高的韧性;70CrNiMoV钢的淳火组织中亦有少量弥散析出物,但析出物不易聚集长大,回火稳定性好。另外,Ni加入含Cr钢中有促进M_(23)C_6型碳化物形成而减少MC型碳化物的效应。     

希土元素对钢的枝晶偏析的影响

钢液在凝固时,首先结晶出来的是含碳和含合金元素较低的固溶体,然后枝晶间隙才被含碳和含合金元素高的晶体所填满,因而形成枝晶偏析。当合金钢的液相线与固相线之间的距离较大时,液体中早期析出和后期析出的浓度差就会增加。这种枝晶偏析在     

稀土对异种钢焊缝韧性的影响

本文研究了氟化稀土对35CrNi3Mo钢具种钢焊缝韧性的影响,深讨了作用机理。结果表明,焊件经热处理时,氟化稀土对焊缝中碳化物析出过程的延缓作用和对σ相析出的抑制作用,以及对夹杂物的改性、细化作用,是异种钢焊缝韧性有所改善的主要原因。     

回火工艺对大口径40CrNi4MoV火炮钢组织转变的影响

用JMat Pro模拟分析软件和SEM、TEM显微镜,研究了40CrNi4MoV试验钢淬火温度为880℃,不同回火温度下组织的变化。研究表明：试验钢在320℃回火时,原始奥氏体晶界处分布较多层片状渗碳体,马氏体板条内和板条间析出大量的渗碳体;430℃回火时,渗碳体发生球化;540℃回火后,渗碳体回溶。经不同淬火温度及不同回火温度的计算模拟结果与试验结果一致。     

镍铬钼钒钢的沿晶断裂

<正> 一、前言 钒作为合金元素使用,可以为人们提供各种优越的性能,因而在合金钢中得到广泛应用。尤其是在低合金高强钢,少量钒的加入能显著提高钢的强韧性,这已为人们所熟知。但是,我们在CrNi3MoV钢的电渣重熔铸态断口、大锻件小棱面断口、过热石状断口及CrMoV钢离心铸造的冰糖状断口的微观形貌的观察中,除发现α-MnS及AlN沿晶析出外,还发现在这些含钒钢中都有沿奥氏体晶界以薄片状、树枝状或鱼骨状的沉淀析出     

钢的强韧性与热处理组织的关系——特别是奥氏体的影响

<正> 一、绪言 在钢的热处理组织中,有淬火时残留的奥氏体(以下以γ表示),也有马氏体对效钢在时效处理时马氏体(以下以α′表示)发生分解而析出的γ。这些γ与α′或与回火α′,并存时钢的强韧性受如下几个因素的影响:①γ的热稳定性以及在外力作用下的稳定性,②与γ共存的α′的性能,③γ与α′的形状,④γ的存在形态,⑤与γ和α′共存时析出相的种类等。     

身管内膛镀铬后最佳定性回火工艺研究

研究32Cr2MoVA、30SiMnMoVA、PCrNi3MoVA及30CrNi2MoVA钢镀铬后,钢中氢含量和镀层硬度与回火温度、回火时间之间的定量关系;研究回火工艺对上述四种钢缺口冲击韧性的影响;同时研究了回火工艺对成品身管内膛铬层硬度及应力的影响。最后确定了由这四种材料制身管内膛镀铬后既能降低回火温度、缩短回火时间和避免第二类回火脆,又能使镀铬时溶入的氢析出完的最佳定性回火工艺。     

30Cr2MoV枪管钢碳化物溶解与析出规律

枪管钢重要发展方向是采用二次硬化效应确保高温强度,然而这类钢韧性普遍偏低.为改善韧性,研究了 30Cr2MoV新型二次硬化枪管钢中碳化物溶解与析出规律及其对韧性的影响.采用扫描电子显微镜、透射电子显微镜、碳复型和相分析技术对碳化物进行表征,结果表明:随着淬火温度(850～1050℃)升高,碳化物溶解越多,回火时二次硬化...     

Q45NiCrMoV钢的微观结构与机械性能

研究了在不同的热处理条件下,Q45NiCrMoV钢碳化物的析出机制。结果表明,此钢在260℃盐浴等温淬火处理中可以实现自回火过程,析出的弥散分布的碳化物对马氏体板条起“钉扎作用”,在低温回火条件下可以得到良好的强韧性配比关系。基体中碳化物在低于450℃回火主要是M_3~-C类型,在高于450℃回火开始析出VC,在620～650℃回火,出现V(CN)型化合物。VC在基体中的析出和弥散分布,对钢的二次硬化效应起了重要作用。     

6Cr4Mo3Ni2WV钢中的碳化物

<正> 6Cr4Mo3Ni2WV钢是6-5-4-2高速钢的基体钢,但成分经过了调整。通过研究它,一方面可以了解这类高速钢中碳化物析出和转化的过程及合金化原理;另外也可以探讨在多种碳化物形成元素同时存在时钢中碳化物弥散强化的特殊规律。 本文中包括了以前研究的部分结果,并采用了综合的分析方法,加以互相验证     

30CrNi2MoVA钢高温锻造形变热处理碳化物析出研究

本文利用电解分离化学相分析的手段对比研究了30CrNi2MoVA钢经常规淬火和高温锻造形变淬火状态的碳化物析出类型、数量及规律。对淬火样和回火样分别用1％氯化锂+4％磺基水杨酸+5％甘油-甲醇电解液和7.5％的氯化钾+0.5％柠檬酸-水电解液提取碳化物,X光衍射作结构分析,化学法做定量分析。文中列出了两张X衍射图和两个数据表。实验结果证明了钢在奥氏体形变过程中确实存在着碳化物析出,对含钒的30CrNi2MoVA钢形变淬火析出的碳化物为VC。同时说明了钢经高温锻造形变淬火后促进了回火碳化物的析出,形变回火析出的VC比常规淬火后回火析出的VC数量多、颗粒小、弥散度大。     

变形钒钢等温奥氏体-铁素体转变

<正> 一、引言 已经公认,控制轧制微合金钢中的变形奥氏体状态对冷却过程中析出的多边形铁素体的形状和尺寸有重大的影响。但奇怪的是对这类钢中的奥氏体-铁素体的等温转变方面却研究得很少。业已公认,铁素体形成时的伴生碳氮化物沉淀对转变动力学发生影响。霍尼库姆(Honeycombe)详细地研究了铌、钒、钼、钨、碳和氮不同组合含     

Fe基Cr12Ni5W12Mo4堆焊层显微组织及强化机理的研究

Fe基Cr12Ni5W12Mo4堆焊层是一种新型“析出硬化型”高温耐磨堆焊层。目前主要用于制造氧气瓶、炮弹壳生产时所需的热拨伸“堆焊模圈”。堆焊层内部组织经采用透射电镜、X射线衍射仪和光学显微镜等研究,证实是由奥氏体、δ铁素体和孪晶马氏体为基和分布的合金碳化物、金属间相所组成。堆焊层具有在热形交应力的作用下,析出高弥散度拉氏相以强化合金的能力。形成的硬化层厚度似与热形变时的温度和应力大小有关而与拔伸工件的数量关系不大。45~#钢制的模圈胎工作表面上堆焊一层5mm厚的堆焊层,即可作为热拔伸模圈来使用,从而简化了热拔伸模圈的制造工艺,降低模圈的制造成本并可节省大量贵重合金元素。     

1.41%C超高碳钢淬火高温回火球化组织的研究

采用淬火+高温回火热处理对碳的质量分数为1.41%超高碳钢进行球化处理,研究碳化物超细化的机理,确定最佳的球化工艺参数。结果表明:在850～1100℃范围内淬火时,随着温度的上升,碳化物不断溶入奥氏体,使粗大碳化物颗粒变小,回火后不仅从针状马氏体中析出均匀细小的碳化物,同时在残余奥氏体中也析出大量均匀细小的碳化物,碳化物数量增加。钢中含有抑制碳化物长大的Al和Cr元素,在550～750℃高温回火时,温度越高球化效果越好,即使在1100℃淬火+750℃回火后碳化物颗粒尺寸仍然保持在0.1～0.3μm。     

35CrNi3MoAQ钢中的条带组织

35CrNi3MoAQ钢厚壁管件中存在的白色条带组织是钢锭凝固时,合金元素在晶间偏析,经锻压加工后形成的。条带区富C、Mo、S等,因而硬度高,抗回火,有硫化物夹杂,在一定程度上影响横向断面收缩率。试验证明,条带抗浸蚀,呈白色,是回火不足的表现。加长回火时间哦提高回火温度,条带区碳化物析出增多,抗蚀性降低。高温扩散退火或采用低温浇注,可以减轻或清除条带组织。