稀土对高锰铝青铜性能的影响

在高锰铝青铜中加入适量混合稀土金属后，能显著提高该合金的抗蚀性能、抗拉强度与硬度。此合金用于铸造船舶螺旋浆效果理想。     

稀土对高锰铝青铜性能的影响

在高锰铝青铜中加入适量混合稀土金属后，能显著提高该合金的抗蚀性能、抗拉强度与硬度。此合金用于铸造船舶螺旋桨效果理想。     

高强耐磨高锰铝青铜的熔铸

高锰铝青铜具有强度高、耐磨性、冲击韧性好的优点、非常适合作为重载低速、冲击大、环境条件恶劣的冶金轧制设备备件滑板、压下螺母的制造材料。     

热处理温度对高强变形铝青铜的组织和力学性能的影响

针对一种新型高强变形铝青铜合金,考察了淬火温度和回火温度对该合金的微观组织和力学性能的影响。研究结果表明,淬火温度越高,合金内部的β'马氏体相越多,材料的硬度越高,但淬火温度过高时,由于针片状α相的出现,使材料的强度和塑性有较大下降。试验合金适宜的淬火温度为900℃。淬火态材料经低温回火,强度可进一步提高,400℃回火时材料的强度和硬度达到峰值,此后随着回火温度的升高,材料的强度和硬度逐渐下降,延伸率逐渐提高。600℃回火态材料的抗拉强度和延伸率分别达到900 MPa和17%以上,具有优良的强韧配合。     

稀土对无镍高锰铝青铜铸态组织和某些性能的影响

本文研究了稀土对无镍高锰铝青铜的铸态组织、流动性、耐磨性和耐蚀性的影响。结果表明,它们之间存在一定的变化规律,适量的稀土可以改善合金的铸态组织,使流动性提高一倍左右、耐磨性提高50～70％,耐蚀性提高35～50％。分析探讨了出现这种变化规律的原因。     

硅对铝黄铜组织和性能的影响

研究了硅含量对Ｃｕ－６Ａ１－４Ｎｉ－２８～３２Ｚｎ合金组织和性能的影响。结果表明，硅的加入促进γ相析出，使合金具有效强化效果。硅含量越高，强效果越大，但合金脆性增加，难以成型，在该合金中，硅首先溶解在块状相中，使块状相强化，当硅含量较高时才部分溶于基体中，使基体硬度提高。     

锆微合金化铸态镍铝青铜的组织与性能

通过硬度测试、金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、X射线衍射物相分析(XRD)、均匀腐蚀和电化学腐蚀实验以及微动摩擦实验等分析手段,研究了锆微合金化铸态镍铝青铜的硬度、组织、均匀腐蚀性能、电化学腐蚀性能和摩擦磨损性能。结果表明:与未微合金化铸态镍铝青铜(Cu-8.87Al-5.22Fe-4.48Ni-1.08Mn-0.53Zn)相比,锆微合金化铸态镍铝青铜(Cu-9.92Al-5.24Fe-4.43Ni-1.07 Mn-0.52Zn-0.045Zr)的相组成没有显著变化,都由α相、β相(高温相)和κ相(包括κI,κII,κIII和κIV)组成,但α相、κIII相和κIV相显著细化。锆微合金化铸态镍铝青铜的硬度由HV212.1提高到HV229.3,比未微合金化铸态镍铝青铜高8.1%,晶粒细化且呈弥散分布是硬度提高的主要原因。由于腐蚀优先发生在共析区域(α+κIII相)内,组织细化降低了该区域腐蚀长通道产生的概率,使得锆微合金化铸态镍铝青铜在3.5%NaCl水溶液中的均匀腐蚀速率和电化学腐蚀速率分别降低到0.022954754和0.26193 mm·a-1(分别降低了5.3%和8.45%);硬度提高、组织细化以及位错强化作用使得锆微合金化铸态镍铝青铜的摩擦系数降低到0.022(降低了12.7%)。     

微量添加元素对纯铝铸造组织与性能的影响

进行了晶粒细化、机械性能等试验，并借助电镜分析对试验结果进行了讨论。结果表明：稀土在高纯铝中不产生晶粒细化作用，但可使铸态机械性能和锭坯表面质量得到改善，Ａ１－Ｔｉ－Ｂ则可产生强烈的晶粒细化作用，对强度的影响符合霍尔一配奇公式。     

加铈锡磷青铜组织与性能的研究

研究了稀土铈对锡磷青铜ＱＳｎ７－０．２合金性能及显微组织的影响,确定了肺在锡磷青铜中的最佳添加量ω为０．０９－０．１３,通过金相显微组织观察和电镜分析发现,加有少量的锡磷青铜合金铸造组织枝晶网格变细小,变形退火后晶粒组织明显细化,添加少量可净化合金,消除其杂质的有害作用,并能与铜生成ＣｕＣｅＰ金属间化合物,呈占状弥散分布在晶界或晶内细化了合金组织：加铈又显著提高了合金基体中的位错密度,这些都有效地     

Ti8LC钛合金热处理工艺对硬度和组织的影响

钛合金Ti8LC是一种新型低成本近а型的钛合金,为了研究该合金热处理对其组织结构的影响规律,对其进行不同温度固溶处理,随后在不同温度进行时效热处理.用金相显微镜和扫描电镜观察了不同热处理工艺下的微观组织形貌,并通过能谱分析了不同工艺下元素的含量变化.采用洛氏硬度计测试了试样的平均硬度,分析了固溶温度和时效温度对其微观组织形态的变化影响,以及硬度大小、微观组织结构中相的形态和组织组成的相关性.结果表明:固溶处理温度对Ti8LC固溶后的显微组织及随后的时效组织都有极大的影响,随固溶温度的升高,由片状逐渐转为块状.经相同时效工艺处理的合金其显微组织受固溶后组织的遗传影响,合金的硬度随着固溶温度的升高.先降低后升高;通过微观组织和硬度的良好配合,可以确定Ti8LC合金固溶时效的最佳工艺.     

ICP-AES测定铝青铜中锰的研究

利用ICP-AES（电感耦合等离子体发射光谱仪）研究了铝青铜合金中的锰元素的测定方法,对仪器参数、分析谱线、共存元素等因素进行了分析讨论,确定了合适的谱线,基本解决了待测元素间干扰与基体元素的干扰,并对铜合金标样进行精密度和回收实验.结果表明,相对标准偏差小于5%,标准加入回收率在95%～105%,该方法快速简捷,准确度高.     

高频拉铸工艺对锡磷青铜铸坯品质的影响

研究了生产锡磷青铜采用短节距、高频率以及二次反推的牵引制度的高频拉铸工艺.结果表明:高频拉铸工艺可以细化铸锭晶粒、减少成分偏析和枝晶偏析,得到成分均一、组织均匀的优良铸锭,可减少后续加工的缺陷发生率,提高了生产效率.     

锡青铜中微量铝的测定

在乳化剂ＯＰ和阴离子表面活性剂ＣＴＭＡＢ存在下，用ＣＡＳ作为显色剂光度法测定锡青铜中的微量铝，适宜的酸度范围在ｐＨ５．５～６．５，Ｃｕ用Ｎａ２Ｓ２Ｏ７掩蔽，存在于锡青铜中的其它共存金属离子不影响铝的测定。本法可测定锡青铜中１×１０－３％以上的铝。     

模具结构对铝型材挤压的组织影响分析

在铝型材生产过程中,影响型材的组织状态、晶粒度大小的因素有很多,如材料的成份、熔铸与挤压的工艺参数等。事实上,模具也是一个重要的因素。通过实际例子,分析了模具设计所选择的结构参数对铝型材产品组织影响,强调了模具设计因素的重要性,目的在于向行业介绍如何采用合理的模具设计,以帮助获得型材良好的组织状态。     

高铝钢连铸保护渣结晶矿相的研究

 针对高铝钢浇铸过程中保护渣Al2O3含量大幅增加而导致保护渣玻璃形态恶化的问题,采用SEM和XRD分析方法对高铝钢浇铸前后保护渣的显微组织和结晶矿相进行分析,研究了不同组分对保护渣结晶性能的影响。结果表明：高铝钢连铸保护渣初始SiO2含量较高,保护渣玻璃形态较好。浇铸过程中随着保护渣Al2O3含量的增加和SiO2含量的减少,保护渣的结晶率增加,玻璃性能变差;渣中Li2O容易与F-生成LiF晶相;渣中CaF2含量较高时,容易析出CaF2晶体。     

过度熔炼对铝合金组织与性能的影响

研究发现,熔炼温度过高、熔炼升温过慢或合金液在高温下停留时间过长及加入某种合金元素而发生的放热反应所导致的合金液不均匀受热等所引起的过度熔炼现象对铝合金组织与性能有着较大的影响。     

碳、钒含量对高钒高速钢组织和力学性能的影响

在ωv/ωc≈3与ωv≈10%的条件下,研究了钒、碳含量对高钒高速钢组织和力学性能的影响.结果表明：高钒高速钢的耐磨性决定于硬度与组织.硬度低于HRC 57时,耐磨性主要决定于硬度;硬度超过HRC 57之后,耐磨性主要决定于碳化钒的数量、形态、分布与基体组织.ωv=8.15%～10.20%、ωc=2.70%～3.15%时,经适当变质处理和热处理,可使团球状或团块状的碳化钒均匀分布在经1 050 ℃淬火,550 ℃回火的坚硬基体上,从而获得优良的耐磨性能.     

轧制变形量对AA7085铝合金组织和性能的影响

本文采用不同变形量对均匀化后的AA7085铝合金进行轧制,并对所得样品进行单级固溶和峰值时效热处理,通过金相、显微硬度测试研究预变形处理带来的变形强化效果。结果显示:随着AA7085铝合金预变形量的增大其经过固溶时效热处理后的强度提高,在较大变形量条件下,增大预变形量所导致的变形组织强化效果减弱。     

The Effect of Pre-Deformation at Elevated Temperatures on the Microstructure and Hardness of Boron Steel 22MnB5

To investigate the effects of the pre-deformation and deformation temperature on the microstructure and hardness of boron steel 22MnB5,isothermal tensile tests were carried out on the Gleeble 3800 system when the temperatures are 700℃,750℃,800℃,respectively.Three specimens were employed to obtain different deformation levels at each temperature.The cooling rate before and after deformation was 30℃/s.Then the microstructures of the specimens were observed and the harness of each specimen was measured.The results show the martensitic fraction decreases and the ferrite fraction increases with decreasing the deformation temperature or increasing the deformation level.The specimens deformed at higher temperature have greater hardness.The hot plastic deformation of austenite shortens the incubation period of ferrite transformation and accelerates the transformation rate.In addition,the isothermally holding time is longer in the case of a larger deformation amount,more austenite will transform to ferrite.Especially,the specimen deformed at 700℃ and with large deformation has almost full massive ferrite microstructure with larger size.