砂箱的防裂措施

砂箱本体通常设计成刚性框架结构,由于正交密布的箱挡起连续立柱或拉杆作用,致使砂箱自由收缩受到严重阻碍,造成铸造应力,形成箱壁、箱挡断裂。为防止砂箱转角断裂,而将原刚性转角砂箱改为中空柔性转角砂箱。 砂箱传统转角设计是按JB/Z210—84《机床铸造用砂箱》的要求进行的,砂箱转     

中空转角砂箱

砂箱是铸造生产中常用的基本工艺装备。砂箱转角因设计不当,应力集中,极易断裂,影响使用及安全。为防止断裂,一般设计均采用刚性结构,即转角部分局部加强,以提高强度和刚度,但断裂现象仍不能完全消除。为改善砂箱转角处受力状况,减少应力集中,将刚性转角改为柔性转角,即中空转角。其结构及结构尺寸如图所示。     

GF166气冲造型自动线搬运车的国产化改造

一汽铸造公司铸造二厂于上世纪80年代末从瑞士GF公司引进了一条双主机气冲造型自动线。其砂箱内尺寸为1200mm×800mm×400/350mm,设计生产率150整型/h。 该线采用间歇开放式铸工带,由于设计生产率高,铸工小车及铸型的横向搬运共设置了9台搬运车(图1)。搬运车1、搬运车2将铸工小车及其上砂箱搬运至小车带;搬运车3将铸工小车及其上砂箱运至移出捅箱机后再将空铸工小车运回小车带;搬运车4将砂箱由移出箱     

机床铸造用砂箱的防裂措施

砂箱是铸造生产的基本工艺装备。由于工艺和安全的需要,砂箱应有较高的强度和刚度。砂箱本体通常设计成刚性框架结构,由于正交密布的箱挡起连续支柱或拉杆的作用,致使砂箱自由收缩受到严重阻碍,造成铸造应力,形成箱壁、箱挡断裂。为此,一般是采用     

高效高可靠性静压造型线

济南铸造锻压机械研究所捷迈铸造工程公司于2002年为扬动股份有限公司提供了一条砂箱尺寸1000×750×320(mm)的静压造型线.该线主机选用德国HWS公司的静压造型机,辅机由国内提供,该线是国内单主机布线生产率最高的造型线,代表了当今世界的最高造型技术水平.     

标准砂箱的铸造工艺设计与制造

我厂是一个机械化生产的专业铸造厂,主要造型设备是Z2520、Z148B造型机,与这些造型机配套使用的砂箱——即环准砂箱(本厂标准),其材质为ZG35,标准砂箱尺寸由2000×1500×300mm到910×700×250mm不等。如图1。     

铸造参数对半连续铸造7050铝合金板坯质量的影响

从铸造速度、铸造温度、冷却水量、合金成分以及铸造液位高度几个方面着手,系统研究了铸造工艺参数对电磁半连续铸造7050铝合金板坯质量的影响,并深入分析了影响机理,摸索出了行之有效的铸造工艺参数.最佳工艺参数为:铸造速度85mm/min,铸造温度710℃,冷却水流量3m3/h,输入电流2 500A,频率1 700Hz,金属液面高度控制在石墨结晶器高度的1/2处.采用该工艺参数,成功铸造出尺寸为420mm×130mm×1 000mm的7050铝合金板坯.     

大型铸型的打箱设备

把打箱工序分成两个工序的大型铸型打箱设备的新结构已得到应用。基洛夫工厂的大型铸钢车间,机械化流水线上用2700×3000×450～600毫米、箱挡尺寸为300×313毫米的砂箱制造铸件;地面造型用4000×4500×550毫     

重型移出式流涂机的开发应用

重型移出式流涂机应用于大件铸造设备的造型生产刷涂料单元中,适合的最大砂箱外形尺寸4200mm×2400mm×800mm。本文介绍了重型移出式流涂机的开发与应用。     

汽车前桥的V法铸造工艺

介绍了汽车前桥的铸件结构和技术要求,详细阐述了该铸件的生产条件和铸造工艺:利用V法造型机造型,砂箱尺寸2 500 mm×1 800 mm×350/300 mm;采用开放式浇注系统,浇口比为ΣF直:ΣF横:ΣF内=1:1.75:7,最小截面积为9.6 cm2,冒口尺寸为φ80 mm;在砂箱的箱档上焊接支撑与吸气2个功能的支撑钢管,涂刷涂料前,对砂型表面的涂料进行烘干,造型时要保证型腔干净,防止中间披缝;浇注温度1 540~1 560℃,浇注时间25~30 s;保压15 min,保温缓冷1 h后开箱,浇注与造型过程真空度≥55 kPa。最终生产的铸件的表面粗糙度比树脂砂工艺生产的铸件高1~2级。     

重型翻转式起模机的开发应用

重型翻转式起模机应用于大件铸造造型生产线模型翻转起模单元中,适合的最大砂箱外形尺寸4 200 mm×2 400 mm×800 mm。本文介绍了重型翻转式起模机的开发与应用。     

可调节式铸造砂箱的设计及应用

设计了一种新型可调节式砂型铸造用砂箱,采用钢板、吊耳焊接成的砂箱左框架与右框架,并像抽屉一样,在一定范围内相对移动,通过螺栓连接紧固,从而得到不同尺寸的砂箱。由此使一副砂箱能够适用于不同尺寸的铸件生产,减少了砂箱的制作数量,降低铸造粘土砂和粘接剂的使用量,具有推广价值。     

一种适合长、大、高铸件生产的气动微震内力多触头造型机

随着我国铸造业的不断发展,国外众多机械行业纷纷将产品转移到我国,特别是一些大件产品,如大泵体、汽车前后桥壳、纺织机械墙板及龙筋等铸件,在我国这些大件的传统生产方法为手工造型。手工造型的砂型硬度低,紧实度不均匀,铸件由于型腔质量而引起的废品率很高,铸件的表面粗糙度也很低。对于长、大、高的铸件国内现在还没有这类铸造设备能生产,如从国外进口,价格不菲,也不一定能满足生产要求。如常州某公司去年承接了一个砂箱内尺寸为1300mm×1300mm×350/350mm铸件,安徽某公司承接了砂箱内尺寸为850mm×850mm×550/550mm铸件,山东某公司砂箱…     

XZB148B半自动气动微震压实式造型线

为了适应农机行业铸造车间的技术改造,以一机部济南铸锻机械研究所为主,并组织山东拖拉机厂等九个单位于1973年联合设计了半自动气动微震压实式造型线,其砂箱内尺寸为800×600毫米,砂箱高度在250～130毫米范围内变化。从1977年7月开始,对安装在山东拖拉机厂的造型线进行负荷调试,对某些机构又     

铸造生产线专用砂箱的生产

介绍了铸造生产线专用砂箱的生产概况;阐述了砂箱的尺寸精度、缩孔、缩松的防止及造型工艺处理等关键技术问题的解决方案,对铸造生产线的引进配套工作有重要意义。     

运用均衡凝固模数法设计液压试验平台铸铁件压边浇冒口系统

液压试验平台,材质HT200,铸件重2 800 kg,轮廓尺寸2 400 mm×1 000 mm×275 mm,平板壁厚95 mm,肋条壁厚40 mm,周边框壁厚50 mm,粘土砂,干型。选用直浇道-横浇道-压边冒口系统,运用均衡凝固收缩模数法设计压边冒口体和冒口颈尺寸,运用大孔出流理论计算压边冒口金属液充满高度。计算结果:直浇道φ75 mm,横浇道45/65 mm×70 mm,压边冒口体φ104 mm,高度200 mm,冒口颈尺寸104 mm×8 mm,冒口体浇注过程充满高度80 mm,具有挡渣能力。生产结果表明,铸件无缩孔、气孔、夹渣缺陷,铸件工艺出品率95%。实践证明采用均衡凝固收缩模数法设计液压试验平台浇冒口系统是可行的。     

超低头连铸机

意大利达涅利公司研制了一种新型超低头连铸机。它可铸造钢坯的最小断面为 80× 80mm2 ,最大断面为 32 0× 35 0mm2 。该连铸机的特点是机头高度大大降低 ,当钢坯断面为 1 0 0× 1 0 0mm2 至1 5 0× 1 5 0mm2 时 ,机头高度只需 1 30 0mm2 ;当钢坯断面为 2 2 0× 2 2 0mm2 至 32 0× 35 0mm2 时 ,机头高度也只需 41 0 0mm。这种连铸机由于设计高度大大降低 ,因而可以节省使用场地的空间。如铸造 32 0× 35 0mm2 ,断面的常规连铸机 ,要求铸造场地有 1 2m的净空高度 ,而新型连铸机只需 4m多。超低头连铸机除了可铸造普通碳素结构钢 ,还可铸造不…     

降低震实式造型机的噪声

目前,铸造车问广泛使用的震实式和压实式造型机,是铸造车问噪声的主要来源。虽然采用了全缓冲式震击机构,可以明显减少工作点的震动,但噪声声级仍然很高。图1为砂箱尺寸从800×700毫米到1000×800毫米的各种不同造型机,在1分钟内测得的震击机构音响曲线。     

泵壳铸件铸造缺陷及防止

泵壳铸件,材质为GG 30,重28.8 kg.用引进德国的KW造型生产线生产,砂箱尺寸为800 mm×600 mm×300 mm/300 mm;砂芯为覆膜砂,模具型板布置为4件/型,3 t/h中频感应电炉熔炼.     

球铁滑轨铸件浇注系统和冒口联合补缩工艺设计

滑轨铸件材质QT450-10,重3 020 kg,轮廓尺寸为长5 800 mm,宽550 mm,高180 mm,热节截面尺寸为180 mm×165 mm。为了防止铸件产生铸造缺陷,采用均衡凝固技术,浇注系统和冒口联合补缩工艺,沿长度方向开设10个内浇道,在浇注系统的对面一侧安置4个补缩-溢流冒口。用收缩模数法设计浇冒口尺寸:1个浇口盆,2个直浇道φ56 mm,双向横浇道44/56 mm×80 mm,内浇道40 mm×10 mm。冒口尺寸φ105/φ200 mm×160 mm,冒口颈厚15 mm,宽200 mm,长20 mm。用此工艺连续生产76件,总重230 t,铸件加工后,没有缩孔、缩松、气孔、渣孔缺陷,全部合格。证明采用均衡凝固工艺生产大型球铁铸件是可靠的。