高低碱度烧结矿生产实践

本文论述了柳钢通过高低碱度烧结矿试验研究和生产实践,表明柳钢在没有酸性球团矿的情况下,高碱度烧结矿 低碱度烧结矿 少量天然块矿是一种较理想的高炉炉料结构。     

邯钢烧结矿碱度的分析

通过对2000年1～8月邯钢二烧的烧结原料和生产的碱度为1.65～1.95的烧结矿进行分析,认为在此原料条件下生产碱度为1.8～1.9的高碱度烧结矿是可行的,其碱度波动可控制在±0.05范围内,这样不仅可提高烧结矿的结块率,改善其粒度组成和强度,同时还可增产降耗.     

邢钢提高烧结矿碱度的实践

近几年来，邢钢烧结通过严把原料质量关，加强操作管理及合理配矿等，在碱度不断提高的情况下，烧结矿品位不但未下降，反而略有提高，同时，烧结矿产质量得到提高，取得了较好的经济效益。     

烧结矿化学成分控制专家系统的开发与应用

采用基于改进BP算法的人工神经网络模型,提前预报了烧结矿的R和TFe、SiO2含量,将模型的预报结果转化为规则的输入,设计了基于经验规则的专家系统,结合R、TFe的变化趋势和配料计算提前调整原料的配比.系统正式投入运行后,烧结矿碱度(R)预报命中率达到91%,全铁(TFe)预报命中率达到94%,操作指导建议采纳率为92%,实现了对烧结矿化学成分的稳定控制.     

基于神经网络预报的烧结矿化学成分控制专家系统

采用带动量项的线性再励自适应变步长BP神经网络算法,建立了基于多周期运行模式的烧结矿化学成分预报模型;使用基于数据库技术的知识库和正向推理的推理机,开发了化学成分控制专家系统.系统自投入运行以来,预报模型命中率稳定在90%以上,操作指导建议采纳率达到92%,实现了对烧结矿化学成分的稳定控制.     

包钢降低烧结矿碱度的生产实践

近１１个月的生产实践表明，在包钢现有烧结原料条件下，将烧结矿碱度从１．８０降至１．３６，转鼓指数滑出现明显变化；在全精粉烧结的情况下，料层厚度可保持５４０－５５０ｍｍ，生产率持平，其它各项技术指标也基本保持不变。而烧结矿铁品位有较大幅度提高。冶金性能有改善，烧结矿质量能满足高炉冶炼的要求。     

着力工艺管理 稳定烧结矿碱度

通过分析我厂原料与工艺状况，从技术、工艺管理角度探讨稳定烧结矿碱度（Ｒ２）的途径，切实提高烧结矿质量。     

湘钢钢渣高碱度烧结矿的生产分析

介绍了用平炉初期酸性水淬钢渣配入烧结混合料中，生产高碱度烧结矿的情况。该方法具有降低燃耗及点火温度，缩短点火时间，减少浮灰，烧结矿强度和成品率提高、自然整粒特好、软化温度区间正常、还原性能良好等优点。同时还对生产注意的问题进行了分析探讨。     

提高熔剂质量稳定烧结矿碱度的探讨

讨论了生石灰在烧结中的作用,分析了生石灰的质量、用量、活性度及使用方法对烧结矿质量的影响,介绍了石 生石灰使用现状及拟改进的措施。     

天铁高碱度烧结矿生产实践

针对随着炼铁产能的提高烧结生产能力不足的现状，通过采取增加球团矿和块矿用量、提高烧结矿碱度、改善烧结矿性能等措施，促进高炉炉料结构进一步优化，为高炉提供优质原料，满足炼铁生产。     

以透气性为中心的烧结过程状态控制专家系统

为了改善料层敢性、控制烧结终点、稳定烧结过程，提出了烧结过程热郑州 气状态相结合的烧结过程控制方案以及以透气性为中心的控制策略；研究了烧结过状态控制专家系统的知识库和推理机的设计，建立了烧结过程状态控制专家系统。     

合理烧结矿碱度的探讨

根据鞍钢10号高炉冶炼实践,分析不同碱度的高碱度烧结矿对高炉冶炼的影响,指出鞍钢合理炉料结构中烧结矿最佳碱度值。     

烧结生产专家指导系统研究

结合烧结质量机尾断面图像智能检测系统的研究,提出了一种烧结生产实时专家指导系统的组成和实现方法。该专家系统分为基础自动化和过程自动化两部分,系统的知识表示方法和揄机算法采用模糊逻辑揄技术实现。     

合理控制化学成分提高烧结矿质量

介绍了南钢烧结厂控制烧结矿的化学成分 ,提高烧结矿质量的实践。通过采取一系列措施 ,使烧结矿的化学成分更趋合理稳定 ,高炉利用系数平均达到 3 166t/(m3·d)的历史最好水平     

烧结过程控制专家系统的设计与开发

研究了烧结过程控制专家系统的总体设计方案,包括烧结矿化学成分控制和烧结过程状态控制。烧结过程控制知识采用混合知识表示模式和多库结构与多层次结构相结合的知识库组织形式,推理机采用多级目标推理模型和混合推理策略。开发了基于自适应预报的烧结矿化学成分控制专家系统和烧结过程状态控制专家系统,系统软件包括近1000条专家规则,成功地应用于现场的离线控制。     

矿床开拓系统选择专家系统

针对矿床开拓系统选择的特点，开发了相应的专家系统，并举例说明系统的运行，为矿床开拓系统选择提供了又一种作法。『     

烧结过程控制专家系统骨架的开发与应用

在研究烧结过程专家系统的结构和特点的基础上,提出了用面向对象的方法来建造烧结过程专家系统骨架,并实现了骨架系统的两大功能:外壳功能和语言功能,系统提供了原型系统的生成平台和用于专家系统开发的类代码。应用该骨架系统,开发了由化学成分控制、烧结过程状态控制、能耗控制、异常诊断四个子系统组成的烧结过程控制专家系统,取得了良好的效果。     

烧结矿化学成分控制系统在宝钢生产中的应用

针对宝钢不锈钢分公司烧结生产实际情况,开发了基于神经网络的烧结矿化学成分预报模型,将模型的预报结果作为控制系统的前提条件,结合现场专家的经验知识,推理、计算出最佳的原料配比。系统于2005年11月在烧结分厂正式投入运行,在线运行结果表明,化学成分预报命中率和操作指导建议采纳率均超过90％,烧结矿碱度（R）的一级品稳定率提高1．98％,全铁（TFe）的一级品稳定率提高0．33％,取得了良好的效果。     

高硅球团返矿高碱度烧结矿的冶金性能研究

高硅球团返矿高碱度烧结矿矿物组成及显微结构表明，显微结构对烧结矿的强度及冶金性能影响最大，发展针状铁酸钙的网状交织结构有利于提高烧结矿的质量。     

超高碱度对烧结矿性能影响的试验研究

进行了超高碱度烧结,适宜工艺参数,不同SiO2含量,烧结强化措施的实验室试验研究.试验结果表明,在2.0～3.2范围内,随着碱度的上升,ISO转鼓指数上升,利用系数提高,烧结速度加快,成品率下降.在碱度2.0～2.8范围内,指标几乎成直线上升,碱度2.8以后部分指标开始出现下降趋势,碱度2.8是攀钢现有烧结矿的最适宜碱度.随着碱度的提高,烧结矿中钛赤铁矿与钛磁铁矿减少,铁酸盐含量增加,钙钛矿约有增加,硅酸盐变化不大.还原性与低温还原粉化率均得到改善,软化与熔融开始温度上升,软化区间与滴落区间减薄,有利于改善高炉透气性.在超高碱度2.8条件下,应用正交试验对工艺参数寻优,并进行了强化措施试验.在目前生产条件下有必要将碱度从2.4提高至2.8,SiO2为5.0%合适,根本途径在于钒钛精矿提铁降硅降钛.