回转窑开式齿轮润滑装置的改进设计

回转窑大小齿轮润滑采用带油轮实现连续润滑的方式存在诸多缺陷。新的设计实现了浸油润滑，不仅结构简单、运行节能环保，还可提高齿轮使用寿命，不存在检修环节。     

浅谈回转窑设备的状态维护

回转窑在高温状态下重载交变慢速运转,其附件设备维护和热工制度控制的水平关系到回转窑运行的安全和效率。传动装置的维护重点是设备的润滑、运行状态、动态检测以及大小齿轮的啮合精度;支承装置的安装精度决定着回转窑能否安全可靠运行,运行中应注意合理控制各档托轮承载量分配、托轮的布置形式、液压挡轮的上下行压力及时间、托轮的受力、轮带与垫板的间隙。密封装置的好坏,直接影响到回转窑热工制度及运行成本。加强回转窑日常维护数据整理分析,有利于设备的管理工作。     

HF系列润滑剂在回转窑设备上的使用

同力水泥集团目前拥有2000t/d和2500t/d新型干法生产线各1条、5000t/d新型干法生产线4条。回转窑是关键性设备,其运转正常与否直接决定着企业的经济效益。要保证回转窑设备高效运转,设备润滑至关重要。为此,从2004年开始,同力集团与偃师市天霞化工有限公司进行了全面的合作,在回转窑托轮轴瓦、轮带及开式齿轮等部件上先后选用了天霞公司系列润滑材料,如HF-托轮油、HF-高温轮带润滑剂、HF-开式齿轮极压润滑剂等。     

回转窑开式齿轮喷雾润滑系统介绍

开式齿轮是基础材料工业中最常用的传动方式，它的主要优势是设计简单、生产成本低。水泥行业中回转窑、磨机等大型设备上使用开式齿轮传动尤为常见。由于回转窑大齿轮在运行过程中受筒体热辐射的影响和大、小齿轮在啮合过程中存在滑动摩擦，自成油膜能力差；加之回转窑运行转速低、负载大、轮齿接触应力很大．当窑简体受热弯曲或变形时，将产生附加冲击，在齿轮啮合面上造成局部过载和过强的摩擦力。因此大、小齿轮采用合适的润滑方式和选用性能良好的润滑剂尤为重要。     

水泥厂机械设备的润滑（一）

本文根据水泥生产过程中主机设备的轴承、空压机、链传动、齿轮传动（特别是回转窑、管磨机的开式齿轮传动）在润滑方面出现的问题，分别针对它们的工作环境和运转条件，论述了对润滑性能的要求，如何通过选用合适的润滑剂及润滑系统、确定适当的加油（脂）周期和加油（脂）量等，以达到提高设备运转率、延长其零部件寿命之目的。     

回转窑主传动小齿轮密封装置的改进

在很多新型干法窑水泥厂,包括一些湿法生产的回转窑水泥厂,窑主传动小齿轮处漏油是一个老大难问题,它既影响了环境卫生,又浪费齿轮油,给生产和设备维护带来很大不便。针对这种情况,我们设计了一种简便易行的漏油处理密封装置。在进口设备中,回转窑大小齿轮润滑一般都采用喷油润滑,而大部分国产回转窑都采用小齿轮浸油或油轮带油润滑,我们认为造成小齿轮密封处漏油主要有如下两个方面的原因：（豆）由于小齿轮是倾斜安装（斜度3．5％）,造成润滑油沿齿轮轴流出。（2）大小齿轮运行时在油油中带起一部分润滑油飞溅在齿轮罩上,并沿…     

复混肥主机的润滑

复混肥设备按常规分为主机和辅机。主机有回转烘干机、转鼓造粒机、回转冷却机和回转包裹机 ,4大主机的结构基本相同 ,如筒体、大小齿轮、滚圈、挡托轮部分。由于设备制造厂在设计大小齿轮副和滚圈托轮副时 ,没有考虑润滑或设计为人工润滑。因此 ,复肥厂往往采用不定期人工加润滑油 (脂 )的方法 ,从而造成摩擦副在某一时期长时间干摩擦 ,加速了磨损 ,大大缩短了滚圈托轮、大小齿轮的使用寿命。现谈谈主机的大小齿轮副和滚圈托轮副 (见图1 )较为适用的几种润滑方法及其润滑装置和润滑剂的选用。1　润滑方法及润滑装置1 ·1　滴油润滑及装置滴…     

FarVa1自动喷射润滑装置的应用

中国水泥厂2000t/d生产线于1996年8月建成投产。主机设备Φ4m×43m回转窑从德国洪堡公司引进。与其配套进口的开式齿轮FarVa1自动喷射润滑装置（后简称装置）性能可靠,保证了设备润滑,为回转窑长期安全运转起了关键作用。开式齿轮主要技术参数见表1。1装置结构、工作程序及工     

回转窑大齿轮过早磨损的分析和对策

回转窑开式齿轮出现过早磨损的主要原因一是齿面接触应力安全系数偏小，二是润滑不当。高粘度合成开式齿轮油对回转窑开式齿轮的润滑具有优良的性能。在回转窑的开式齿轮上不适合使用粘度等级上万的合成油作油浸方式的润滑，使用雾化喷射装置对回转窑开式齿轮喷射高粘度合成齿轮油可以有效地阻止齿轮齿面损伤的进一步发展。     

压裂设备润滑管理的探讨及应用

压裂设备作为油气层压裂改造过程中必须的设备,其良好稳定的工作状态是压裂施工成功的关键。设备润滑作为保障压裂设备安全稳定运转的重要措施,应采用合理有效的润滑技术,控制润滑系统的污染,提高润滑质量,从而达到提高设备完好率、延长设备使用寿命的目的。     

TMT设备油雾润滑系统的改进

油雾润滑是轴承润滑的理想方式.在化纤生产设备中,油雾润滑技术以其众多的优点成为高速轴承润滑方式的首选.介绍了日本TMT公司油雾润滑系统的结构原理,并在实际使用中对部分设计安装中的缺陷进行了改进,提高了设备效率.此方法可有效地保证稳定生产和降低维修费用,对同行业有积极的借鉴作用和推广意义.     

水泥厂集中润滑设备的安装及使用经验

随着国产大型化设备在水泥厂广泛的使用,集中润滑方式得到越来越广泛应用,据统计,因润滑问题导致的设备故障占机械故障的60%～70%。因此,安全可靠的集中润滑系统是保证设备正常运行的必要条件。本文以Φ4m×13m水泥磨主轴承和JS140减速器的集中润滑系统为例,探讨安装及使用过程     

润滑系统油压波动的原因分析与处理

润滑系统对机电运转设备的稳定运行有着至关重要的作用,为保证润滑系统稳定运行,为机电运转设备安全运行做好坚实后盾,对润滑系统的概念、作用、组成和工作原理做了简要阐述,详细阐述了润滑系统运行中油压波动的现象及油压波动所造成的危害,对运行中出现油压波动的主要原因进行详细分析、逐步摸底排查、严谨精准判断,并提出两项行之有效的合理解决方案。     

水泥厂机械设备的润滑

正确合理的选择水泥机械设备的润滑方式和润滑剂,是保证其正常运转的关健,并影响企业效益。文章全面总结了回转窑、篦冷机、磨机、输送机械及大型风机的润滑技术和润滑剂的选择。其中,(1)回转窑的托轮支承装置一般采用油勺供油的连续循环润滑方式或油泵强制供油系统,润滑油选用#680重负荷工业齿轮油;传动大小齿轮的润滑一般采用带油轮或喷雾的润滑方式,润滑剂宜选用粘度高、吸附性强、极压耐磨性好、具有点阵晶体结构的固体润滑剂;(2)篦冷机中传动减速机的润滑一般采用浸油飞溅润滑;托轮,挡轮轴承的润滑一般采用干油集中润滑的方式,润滑脂一般选用锥入度310￣340的#1极压锂基润滑脂;(3)磨机中传动装置一般采用稀油润滑站循环润滑和冷却的方式;主轴承或滑履轴承的润滑一般采用高低压稀油润滑站循环润滑和冷却的方式,润滑油一般选用N320工业齿轮油。     

往复式天然气压缩机润滑系统常见故障研究

往复式天然气压缩机润滑系统对设备性能的影响十分重要。合理的润滑系统可提高设备的工作效率和性能稳定性。一方面,润滑系统可降低能量损耗,减少设备能耗。通过减少部件之间的摩擦,往复式天然气压缩机的运行更加平稳,节能效果显著。另一方面,良好的润滑系统可确保设备的稳定性。对于压缩机而言,即使是微小的摩擦或磨损也可能导致设备故障或性能下降。合适的润滑系统可以减少这些问题的发生,保证设备的长期稳定运行。基于此,本文分析了往复式天然气压缩机润滑系统常见故障并提出研究策略。     

一种自动调整啮合的带油轮装置

回转窑的传动方式主要依靠电动机减速机通过小齿轮和大齿圈的啮合带动其筒体转动，因此齿轮齿圈的润滑对齿轮的使用寿命和回转窑的平稳运转有着重要影响；目前回转窑的齿轮齿圈润滑方式主要是油浸式润滑和喷雾润滑。喷雾润滑虽省油，但其设备成本高，应用广泛的还是油浸式润滑，油浸式润滑原理是带油轮下部浸入油池润滑油中，与小齿轮啮合传动，将润滑油带起并涂抹到小齿轮啮合面，再通过小齿轮与大齿圈啮合将润滑油带起并涂抹到大齿圈啮合面，连续润滑，效率高。但传统带油轮运转不稳定，经常出现带油管掉落和转轴断裂变形的现象，严重时导致停窑停产，造成较大的经济损失。     

辊压机行星减速器的润滑设计

润滑不当是造成辊压机行星减速器齿轮失效的一个重要原因。这类减速器的润滑在设计方面应包括润滑油、润滑系统的设计、润滑系统的维护以及与润滑系统相关的减速器结构的设计。     

大型开式齿轮润滑理念

开式齿轮是工业中管磨、转窑等大型回转设备驱动装置最常用的传动方式,开式齿轮通常面临恶劣的运行工况,故合理选用润滑产品至关重要。根据“涂底-磨合-操作润滑”理论,对涂底和预处理润滑剂、磨合润滑剂、操作润滑剂进行合理选择和使用,以延长齿轮使用寿命。     

煤气炉润滑及密封部分改造

<正> 化肥生产的专用没备——煤气发生炉,是在高温、重载、高粉尘的工况下运行的。原设计的润滑方法是手工油杯加脂润滑,劳动强度大,润滑效果差。设备实际是常在没有润滑的情况下运行的,润滑管理工作难度较大。另外,煤气炉在制气运行中,易造成     

浅谈设备润滑

设备是生产的物质基础，设备润滑管理工作是搞好设备维护保养，确保设备长周期安全运行，使设备经常处于完好状态的重要环节。目前世界上能源有１／３～１／２消耗在各种形式的摩擦上，一般机械设备中约有８０％的零件是因磨擦而失效报废。因此，深入了解摩擦机理和合理润...