1000m^3液化气球罐现场组焊的一种新工艺

介绍了一种1000m^3液化气球罐的施工工艺，此工艺利用悬挂式脚手架的方法组装球罐，免去了中心柱的设置，提高了组装效率，同时配合自动焊、半自动焊焊接，使焊接条件、焊接效率、焊接质量都有很大改善和提高。     

计算机自动控制实现球罐纵缝埋弧自动焊

由于埋弧自动焊只能应用于平焊位置焊接,如何将埋弧自动焊应用于球罐弧形纵缝的焊接成为球罐焊接施工中的一大难道。本文通过对球罐纵缝的运动轨迹进行几何分析,找到球壳板端点的运动函数,为计算机自动控制球壳板运动以实现球罐纵缝埋弧自动焊找到数学依据。     

大型储罐组焊正装与倒装提升工艺及自动焊应用之比较

对倒装法与正装法及自动焊应用等方面的优势及短处作了比较分析,就如何发挥焊接设备和提升设备的潜力,节约成本,充分发挥设备的工效进行了探讨。     

大型料仓裙座的药芯焊丝自动焊组焊

1 PTA料仓的基本参数 天津石化公司年产20万吨聚酯工程是全国重点工程,其中建造的两座3000m~3PTA料仓,是迄今为止国内自行设计、制造、组焊的容积最大的PTA料仓。由我公司负责现场组焊的一座料仓的裙座采用药     

壳牌气化炉的现场组焊技术

通过与壳牌公司技术交流,借鉴国外压力容器组焊的先进经验,在国内中石化油改煤工程投料调试的经验基础上,结合大型气化炉组焊技术的工程实例,阐述一项成熟的气化炉现场组焊技术。本文着重于描述施工程序（组装流程）、组对与焊接、内件安装。对于无损检测、消除应力热处理、液压试验、衬里等仅做一般性介绍。     

乙烯球罐分带组焊吊装技术

球罐由三带两极共计２６块壳板和７根支柱等组成。球罐先分带组装焊接，然后吊装焊接成整体。     

单面焊双面成形技术在油罐埋弧自动横焊中的应用

介绍了埋弧自动横焊单面焊双面成形技术工艺试验过程，在小规范的条件下，可获得良好的双面成形效果，应用于大型储油罐安装工程中，焊缝质量稳定，进度快。     

埋弧自动焊在连续蒸煮锅现场组装中的应用

分析了SA516－70钢的焊接性，对SA516－70钢进行了焊接性试验和焊接工艺评定，在安装现场按照美国ASME锅炉压力容器规范的要求用埋弧自动焊焊接了用SA516－70钢制造的大型压力容器，采取有效的措施防止了焊接裂纹的产生。     

球罐组装工艺、现场焊接与监检

本文详细介绍了球罐组装工艺,从球罐组装的原理、架体搭设、组装的过程等.接下来对球罐的现场焊接与监检也作了具体阐述,从焊接前的准备、焊材复检、焊接工艺评定焊工资格审核、罐体组对、定位焊、焊接顺序、检测、整体热处理等,分别进行了说明.重点描述了组装过程和焊接顺序及要点,从总体上把完成球罐的各个环节进行了有条不紊的阐述,针对性强,便于操作,道理一目了然.     

自动焊在管道工厂化预制中的应用研究

针对管道预制焊接特点及技术要求，对自动焊方法和典型国内外适用自动焊设备进行了介绍，并对熔化极气体保护自动焊工艺进行了研究。     

自动焊在大型储罐建造中的应用

论述了大型储罐建造中常用的自动焊方法。阐述了自动焊在大型储罐焊接中的优势和主要工艺原则。指出使用双丝埋弧和药芯焊丝是今后大型储罐焊接的趋势。     

大型储罐的壁板组装及自动焊质量控制

大型储罐建造中，壁板的组装及焊接质量对整个储罐质量影响很大。本文介绍了储罐的壁板组装工艺和从国外引进的里极自动横焊工艺技术及质量控制。     

干燥塔现场拼焊安装工艺

本干燥塔由丹麦Niro公司生产制造，安装地点在广州南沙龙沙有限公司内，由于直径达到由4．5m，从国外运输回广州，只能分片运输，现场拼焊安装。锥体长为4461mm，分六片运输。简体高1．3m，直径由4500mm，分两片运输，顶盖直径为中4626mm，分两片运输。干燥塔整体如图1所示。     

贮罐自动焊设备及应用技术的现状与发展

通过大量的调研分析、比较和实验，介绍了贮罐自动焊的最佳焊机及焊接工艺，对工程施工具有很大的实用价值。